一种玻璃钢拉挤矩形钢管导毡器的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢拉挤技术领域，具体为一种玻璃钢拉挤矩形钢管导毡器。


背景技术：

2.玻璃钢管是一种轻质、高强、耐腐蚀的管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠在芯模上拉挤成型，现有的玻璃钢拉挤成型技术分为两种，一种以玻璃纤维丝为主要原材料，进入模具拉挤成型，不需要玻璃纤维毡，工艺简单，但生产出来的产品容易碎，纵向承受力非常小，能够承受的压强小，并且难以生产尺寸大的玻璃钢管；另一种生产工艺复杂，使用一片或多片玻璃纤维毡和玻璃纤维丝为主要原料，共同进入模具拉挤成型，制造过程中，玻璃纤维毡与玻璃纤维毡相互叠拼，玻璃纤维丝与玻璃纤维丝相互叠拼，若其中一根玻璃纤维丝或玻璃纤维毡出现问题，导致无法正常生产，因此对原材料、生产操作人员的要求非常高，并且劳动力强度非常大，而玻璃钢拉挤型材的产品是无法修复的，若有一点瑕疵，只能报废处理，生产过程不稳定，导致成品率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃钢拉挤矩形钢管导毡器，结构简单，操作简便，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢拉挤矩形钢管导毡器，包括导毡环、毡卷、导毡板、导毡筒和固定板，毡卷中的卷筒与外部缠绕架连接，且毡卷中的玻璃毡贯穿导毡环与导毡板连接，导毡板中第一板体下端与导毡筒左侧上断面连接，且导毡板中的第一板体与导毡筒上端面呈70
°
夹角，导毡筒左端口为坡面结构，导毡筒位于外部模芯外表面，导毡筒右侧设有固定板，固定板通过螺栓与外部穿纱板连接。
5.进一步的，第一板体上端设有120
°
折弯，且第一板体两侧设有呈对称结构的第二板体，两组第二板体一侧与导毡筒的坡面连接，两组第二板体另一侧分别与第三板体和第四板体连接。
6.进一步的，第三板体和第四板体下端均与导毡筒下端面连接，且第三板体和第四板体右端形成玻璃毡包裹口。
7.进一步的，导毡环由通过连接杆连接的两组管体组成，且导毡环右侧的管体位于第一板体的折弯处。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本玻璃钢拉挤矩形钢管导毡器，在进毡过程中，利用第一板体与导毡筒形成70
°
角，使得毡在过渡时有一定的支撑力，进而起到良好的抚平效果，以此保证毡面具有平稳的走向，同时利用导毡板中第一板体上端的120
°
折弯和导毡环的配合，以此使得毡卷可多角度进行导毡的动作，当毡进入到导毡筒内，随着外部模芯的转动，毡随着第三板体和第四板体形成的包裹口实现自动包裹，该装置结构简单、生产效率高、成本低，保证了玻璃纤维毡与玻璃纤维丝同步稳定的进入到导毡筒，保证了生产的稳定性，提高生产成品率，避免出现瑕疵。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型导毡板结构示意图；
11.图3为本实用新型俯视结构示意图；
12.图4为本实用新型t处结构放大示意图。
13.图中：1导毡环、2毡卷、3导毡板、31第一板体、32第二板体、33第三板体、34第四板体、4导毡筒、5固定板、6包裹口。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢拉挤矩形钢管导毡器，包括导毡环1、毡卷2、导毡板3、导毡筒4和固定板5，毡卷2中的卷筒与外部缠绕架连接，且毡卷2中的玻璃毡贯穿导毡环1与导毡板3连接，导毡板3中第一板体31下端与导毡筒4左侧上断面连接，且导毡板3中的第一板体31与导毡筒4上端面呈70
°
夹角，导毡筒4左端口为坡面结构，导毡筒4位于外部模芯外表面，导毡筒4右侧设有固定板5，固定板5通过螺栓与外部穿纱板连接，第一板体31上端设有120
°
折弯，且第一板体31两侧设有呈对称结构的第二板体32，两组第二板体32一侧与导毡筒4的坡面连接，两组第二板体32另一侧分别与第三板体33和第四板体34连接，当毡卷2上的毡贯穿导毡环1与第一板体31接触时，利用第一板体31上端的折弯，可使毡卷2多角度进行导毡的动作，再加上第一板体31与导毡筒4上端面70
°
的夹角，以此使得毡通过第一板体31过渡时具有一定的支撑力，从而使得导毡的走向和毡面更加平稳，以此保证导毡过程的稳定性，避免出现位移、跑偏等现象，第三板体33和第四板体34下端均与导毡筒4下端面连接，且第三板体33和第四板体34右端形成玻璃毡包裹口6，当毡进入到导毡筒4内，随着外部模芯的转动，毡在转动的同时随着第三板体33和第四板体34形成的包裹口6实现自动包裹，导毡环1由通过连接杆连接的两组管体组成，且导毡环1右侧的管体位于第一板体31的折弯处。
16.在使用时：在导毡过程中，当毡卷2上的毡贯穿导毡环1与第一板体31接触时，利用第一板体31上端的折弯，可使毡卷2多角度进行导毡的动作，再加上第一板体31与导毡筒4上端面70
°
的夹角，以此使得毡通过第一板体31过渡时具有一定的支撑力，从而使得导毡的走向和毡面更加平稳，以此保证导毡过程的稳定性，避免出现位移、跑偏等现象，实际操作情况如下，毡卷2上的毡与导毡环1以逆时针依次形成a、b、c、d和e区，a区和c区涨紧力程度为中下，b区涨紧力程度为小，d区涨紧力程度为中上，e区涨紧力程度为高，涨紧力小时，毡容易出现跑位不准确和褶皱等现象，涨紧力高时，进毡过程阻力较大，易容造成毡变形和毛边等现象，实际生产过程中一般选择a和c区，毡紧贴第一板体31随着外部模芯转动的同时进入到导毡筒4内，毡在转动的同时随着第三板体33和第四板体34形成的包裹口6实现自动包裹，该装置结构简单、生产效率高、成本低，玻璃纤维毡通过导毡器与玻璃纤维丝通过外部模芯同时导毡筒时，保证了生产的稳定性，提高生产成品率，避免出现瑕疵。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种玻璃钢拉挤矩形钢管导毡器，包括导毡环（1）、毡卷（2）、导毡板（3）、导毡筒（4）和固定板（5），其特征在于：毡卷（2）中的卷筒与外部缠绕架连接，且毡卷（2）中的玻璃毡贯穿导毡环（1）与导毡板（3）中的第一板体（31）连接，导毡板（3）中第一板体（31）下端与导毡筒（4）左侧上断面连接，且导毡板（3）中的第一板体（31）与导毡筒（4）上端面呈70
°
夹角，导毡筒（4）左端口为坡面结构，导毡筒（4）位于外部模芯外表面，导毡筒（4）右侧设有固定板（5），固定板（5）通过螺栓与外部穿纱板连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢拉挤矩形钢管导毡器，其特征在于：第一板体（31）上端设有120
°
折弯，且第一板体（31）两侧设有呈对称结构的第二板体（32），两组第二板体（32）一侧与导毡筒（4）的坡面连接，两组第二板体（32）另一侧分别与第三板体（33）和第四板体（34）连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢拉挤矩形钢管导毡器，其特征在于：第三板体（33）和第四板体（34）下端均与导毡筒（4）下端面连接，且第三板体（33）和第四板体（34）右端形成玻璃毡包裹口（6）。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢拉挤矩形钢管导毡器，其特征在于：导毡环（1）由通过连接杆连接的两组管体组成，且导毡环（1）右侧的管体位于第一板体（31）的折弯处。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃钢拉挤矩形钢管导毡器，包括导毡环、毡卷、导毡板、导毡筒和固定板，毡卷中的卷筒与外部缠绕架连接，且毡卷中的玻璃毡贯穿导毡环与导毡板的第一板体连接，导毡板中第一板体下端与导毡筒左侧上断面连接，且导毡板中的第一板体与导毡筒上端面呈70


技术研发人员：王朝
受保护的技术使用者：河南众晟复合材料有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/7/29