一种橡胶制品生产用高效炼胶机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工技术领域，特别是涉及一种橡胶制品生产用高效炼胶机。


背景技术：

2.炼胶机在工作过程中对原料进行反复的挤压得到所需的成品，但是在反复的挤压过程中，会使橡胶原料温度升高，不利于橡胶的成品的收集和整理，导致工作效率的下降。为此，我们提出了一种橡胶制品生产用高效炼胶机。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种橡胶制品生产用高效炼胶机，方便将照明装置进行折叠进行携带。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品生产用高效炼胶机，包括炼胶机主体，还包括：
5.压辊，两个所述压辊设置于炼胶机主体的内部，所述炼胶机主体位于压辊的两侧设置有用于将压辊上的橡胶料刮落的固定刮板；
6.联动组件，所述联动组件设置与炼胶机主体的一侧；
7.降温组件，所述降温组件设置于炼胶机主体的下端。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联动组件包括直齿轮，两个所述直齿轮分别固定安装于两个压辊的同一端，其中一个所述直齿轮固定连接有驱动电机的输出端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温组件包括降温通道管，所述降温通道管固定连接于炼胶机主体的下端，所述降温通道管的上端固定安装有风扇降温器，且所述降温通道管内部的上表面均匀分布有降温风管。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炼胶机主体的上端开设有进料口，所述降温通道管远离炼胶机主体的一端开设有出料口。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炼胶机主体的一侧固定安装有电机支撑板，所述驱动电机与电机支撑板固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述压辊与炼胶机主体转动连接，两个所述直齿轮相啮合。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温风管的上端贯穿降温通道管且与风扇降温器固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.一、通过设置的固定刮板，使炼胶机在工作过程中就可以对压辊表面上所粘黏的橡胶原料进行刮落处理，结构简单降低了生产成本，同时不需要停止炼胶机的工作就可以进行刮落处理，提高了工作效率。
16.二、通过设置的降温通道管和风扇降温器，有效的对带有一定温度的橡胶成品进行降温散热处理，不需要对橡胶成品进行自然冷却，节省了时间，提高了工作效率。
17.三、通过设置的温风管，均匀的对橡胶成品进行降温散热处理，同时提高接触面积和风速，有效的提高降温的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的电气装置放置箱部件的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的风扇安装槽部件的结构示意图。
21.其中：1、炼胶机主体；2、压辊；3、固定刮板；4、直齿轮；5、驱动电机；6、电机支撑板；7、降温通道管；8、风扇降温器；9、降温风管；10、进料口；11、出料口。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-3所示，本实用新型提供一种橡胶制品生产用高效炼胶机，包括炼胶机主体，还包括：
25.压辊，两个所述压辊设置于炼胶机主体的内部，所述炼胶机主体位于压辊的两侧设置有用于将压辊上的橡胶料刮落的固定刮板；
26.联动组件，所述联动组件设置与炼胶机主体的一侧；
27.降温组件，所述降温组件设置于炼胶机主体的下端。
28.所述联动组件包括直齿轮，两个所述直齿轮分别固定安装于两个压辊的同一端，其中一个所述直齿轮固定连接有驱动电机的输出端。
29.所述降温组件包括降温通道管，所述降温通道管固定连接于炼胶机主体的下端，所述降温通道管的上端固定安装有风扇降温器，且所述降温通道管内部的上表面均匀分布有降温风管。
30.所述炼胶机主体的上端开设有进料口，所述降温通道管远离炼胶机主体的一端开设有出料口。
31.所述炼胶机主体的一侧固定安装有电机支撑板，所述驱动电机与电机支撑板固定连接。
32.两个所述压辊与炼胶机主体转动连接，两个所述直齿轮相啮合。
33.所述降温风管的上端贯穿降温通道管且与风扇降温器固定连接。
34.首先通过设置的驱动电机5和直齿轮4，带动压辊2转动对橡胶原料进行挤压处理，此时利用固定刮板3对压辊2表面所粘黏的原料进行刮料处理，不需要停止工作对压辊2进
行清理，提高了工作效率。
35.然后通过设置的风扇降温器8和降温风管9，对橡胶制品进行降温散热处理，节省了橡胶制品自然散热的时间，提高了工作效率。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种橡胶制品生产用高效炼胶机，包括炼胶机主体(1)，其特征在于：还包括：压辊(2)，两个所述压辊(2)设置于炼胶机主体(1)的内部，所述炼胶机主体(1)位于压辊(2)的两侧设置有用于将压辊(2)上的橡胶料刮落的固定刮板(3)；联动组件，所述联动组件设置与炼胶机主体(1)的一侧；降温组件，所述降温组件设置于炼胶机主体(1)的下端。2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用高效炼胶机，其特征在于：所述联动组件包括直齿轮(4)，两个所述直齿轮(4)分别固定安装于两个压辊(2)的同一端，其中一个所述直齿轮(4)固定连接有驱动电机(5)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用高效炼胶机，其特征在于：所述降温组件包括降温通道管(7)，所述降温通道管(7)固定连接于炼胶机主体(1)的下端，所述降温通道管(7)的上端固定安装有风扇降温器(8)，且所述降温通道管(7)内部的上表面均匀分布有降温风管(9)。4.根据权利要求3所述的一种橡胶制品生产用高效炼胶机，其特征在于：所述炼胶机主体(1)的上端开设有进料口(10)，所述降温通道管(7)远离炼胶机主体(1)的一端开设有出料口(11)。5.根据权利要求2所述的一种橡胶制品生产用高效炼胶机，其特征在于：所述炼胶机主体(1)的一侧固定安装有电机支撑板(6)，所述驱动电机(5)与电机支撑板(6)固定连接。6.根据权利要求2所述的一种橡胶制品生产用高效炼胶机，其特征在于：两个所述压辊(2)与炼胶机主体(1)转动连接，两个所述直齿轮(4)相啮合。7.根据权利要求3所述的一种橡胶制品生产用高效炼胶机，其特征在于：所述降温风管(9)的上端贯穿降温通道管(7)且与风扇降温器(8)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种橡胶制品生产用高效炼胶机，包括炼胶机主体，还包括：辊，两个所述压辊设置于炼胶机主体的内部，所述炼胶机主体位于压辊的两侧设置有用于将压辊上的橡胶料刮落的固定刮板；联动组件，所述联动组件设置与炼胶机主体的一侧；降温组件，所述降温组件设置于炼胶机主体的下端。首先通过设置的驱动电机和直齿轮，带动压辊转动对橡胶原料进行挤压处理，此时利用固定刮板对压辊表面所粘黏的原料进行刮料处理，不需要停止工作对压辊进行清理，提高了工作效率。然后通过设置的风扇降温器和降温风管，对橡胶制品进行降温散热处理，节省了橡胶制品自然散热的时间，提高了工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：刘丰敏 刘立华
受保护的技术使用者：河北蓝汇橡胶科技有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2023/3/21