一种测试盒盖板注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种测试盒盖板注塑模具。


背景技术：

2.测试盒种类较多，用途也多样，测试盒一般由两部分组成，分为底板和盖板，底板和盖板都为塑料制品，在正常的生产过程中一般都是通过注塑成型，因此需要使用到专用的模具。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，能一次完成多个盖板的注塑成型，其生产效率高，具有实用性和使用广泛性的测试盒盖板注塑模具。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种测试盒盖板注塑模具，包括第一安装板、第一模板、上模芯安装板一、下模芯安装板一、过渡板、中心板、下模芯安装板二、上模芯安装板二、第二模板、第二安装板及支撑座，所述第一安装板、第一模板、上模芯安装板一、下模芯安装板一组成右侧模组，过渡板、中心板组成中间模组，下模芯安装板二、上模芯安装板二、第二模板、第二安装板组成左侧模组，所述下模芯安装板一与过渡板连接，下模芯安装板二与中心板连接，下模芯安装板一、过渡板、中心板、下模芯安装板二组成一个整体。
6.优选的，所述第一安装板、第一模板、上模芯安装板一依次连接为一整体，上模芯安装板二、第二模板、第二安装板依次连接为一个整体。
7.优选的，所述上模芯安装板一、上模芯安装板二的内侧都安装有上模芯，所述下模芯安装板一、下模芯安装板二的内侧都设有下模芯。
8.优选的，所述第一安装板和第一模板上设有进料孔，所述上模芯安装板一上设有导流孔一，所述下模芯安装板一上设有导流孔二，所述过渡板上设有导流孔三和容腔，所述中心板上设有导流孔四和导流槽，导流槽与下模芯安装板二的所述下模芯连接，进料孔、导流孔一、导流孔二、导流孔三、容腔、导流孔四、导流槽之间贯通。
9.优选的，所述上模芯安装板一、下模芯安装板一、下模芯安装板二和上模芯安装板二上都设有模腔，上模芯、下模芯都设置在模腔中。
10.优选的，所述中间模组上安装有固定块，所述固定块上设有拉环，所述支撑座设置在中间模组的底部。
11.优选的，所述中间模组上安装有导向块，导向块的内侧安装有齿轮，所述右侧模组、左侧模组上安装有齿条，齿条与齿轮连接。
12.本实用新型的有益效果是：使用方便，操作简单，通过右侧模组、中间模组和左侧模组的设置，形成两套注塑机构，使得一台注塑机就可以完成并达到两台注塑机的工作，同时也只组要一套模具，有利于模具材料的节省，同时降低了使用成本，同时能一次完成多个盖板的注塑成型，大大提高了生产效率高，具有实用性和使用的广泛性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定块位置示意图；
16.图3为本实用新型的下模芯安装板二结构示意图；
17.图4为本实用新型的中心板结构示意图；
18.图5为本实用新型的下模芯安装板一结构示意图；
19.图6为本实用新型的过渡板结构示意图；
20.图7为本实用新型的模腔结构示意图；
21.图8为本实用新型的测试盒盖板结构示意图；
22.其中，1.第一安装板，2.第一模板，3.上模芯安装板一，4.下模芯安装板一，5.过渡板，6.中心板，7.下模芯安装板二，8.上模芯安装板二，9.第二模板，10第二安装板，11.支撑座，12.导向块，13. 齿条，14.下模芯，15.导流孔二，16.容腔，17.导流槽，18.上模芯， 19.模腔，20.导流孔一，21.导流孔三，22.电插座，23.固定块，24. 拉环；25.进料孔，26.导流孔四。
具体实施方式
23.参阅图1至图8所示的一种测试盒盖板注塑模具，包括第一安装板1、第一模板2、上模芯安装板一3、下模芯安装板一4、过渡板5、中心板6、下模芯安装板二7、上模芯安装板二8、第二模板9、第二安装板10及支撑座11，所述第一安装板1、第一模板2、上模芯安装板一3、下模芯安装板一4组成右侧模组，过渡板5、中心板6组成中间模组，下模芯安装板二7、上模芯安装板二8、第二模板9、第二安装板10组成左侧模组，所述下模芯安装板一4与过渡板5连接，下模芯安装板二7与中心板6连接，下模芯安装板一4、过渡板 5、中心板6、下模芯安装板二7组成一个整体。
24.进一步，所述第一安装板1、第一模板2、上模芯安装板一3依次连接为一整体，上模芯安装板二7、第二模板9、第二安装板10依次连接为一个整体。
25.进一步，所述上模芯安装板一3、上模芯安装板二8的内侧都安装有上模芯18，所述下模芯安装板一4、下模芯安装板二7的内侧都设有下模芯14。
26.进一步，所述第一安装板1和第一模板2上设有进料孔25，所述上模芯安装板一3上设有导流孔一20，所述下模芯安装板一4上设有导流孔二15，所述过渡板5上设有导流孔三21和容腔16，所述中心板6上设有导流孔四26和导流槽17，导流槽17与下模芯安装板二7的所述下模芯连接，进料孔25、导流孔一20、导流孔二15、导流孔三21、容腔16、导流孔四26、导流槽17之间贯通。
27.进一步，所述上模芯安装板一3、下模芯安装板一4、下模芯安装板二7和上模芯安装板二8上都设有模腔19，上模芯18、下模芯 14都设置在模腔19中。
28.进一步，所述中间模组上安装有固定块23，所述固定块23上设有拉环24，所述支撑座11设置在中间模组的底部。
29.进一步，所述中间模组上安装有导向块12，导向块12的内侧安装有齿轮(未图示)，所述右侧模组、左侧模组上安装有齿条13，齿条13与齿轮连接。
30.进一步，所述中间模组、右侧模组上都安装有电插座。
31.本实用新型模具安装时使用的是卧式注塑机，模具为横向安装。
32.本实用新型使用时，通过支撑板的作用完成中间模组的固定，将中间模组固定在注塑机上，且位于左侧模组和右侧模组之间；注塑时，左侧模组和右侧模组向中间模组移动，使得上模芯与下模芯连接形成合模效果；然后熔融的原料由进料孔、导流孔一首先进入右侧模组的上模芯与下模芯之间，同时部分原料由导流孔二、导流孔三、容腔、导流孔四，经导流槽进入左侧模组的上模芯与下模芯之间，当达到一定注塑时间后，测试盒盖板冷却成型，随后左侧模组、右侧模组向两侧移动，实现开模，然后测试盒盖板由下模芯上脱落，完成一个循环。
33.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种测试盒盖板注塑模具，其特征在于：包括第一安装板、第一模板、上模芯安装板一、下模芯安装板一、过渡板、中心板、下模芯安装板二、上模芯安装板二、第二模板、第二安装板及支撑座，所述第一安装板、第一模板、上模芯安装板一、下模芯安装板一组成右侧模组，过渡板、中心板组成中间模组，下模芯安装板二、上模芯安装板二、第二模板、第二安装板组成左侧模组，所述下模芯安装板一与过渡板连接，下模芯安装板二与中心板连接，下模芯安装板一、过渡板、中心板、下模芯安装板二组成一个整体。2.根据权利要求1所述的一种测试盒盖板注塑模具，其特征在于：所述第一安装板、第一模板、上模芯安装板一依次连接为一整体，上模芯安装板二、第二模板、第二安装板依次连接为一个整体。3.根据权利要求2所述的一种测试盒盖板注塑模具，其特征在于：所述上模芯安装板一、上模芯安装板二的内侧都安装有上模芯，所述下模芯安装板一、下模芯安装板二的内侧都设有下模芯。4.根据权利要求3所述的一种测试盒盖板注塑模具，其特征在于：所述第一安装板和第一模板上设有进料孔，所述上模芯安装板一上设有导流孔一，所述下模芯安装板一上设有导流孔二，所述过渡板上设有导流孔三和容腔，所述中心板上设有导流孔四和导流槽，导流槽与下模芯安装板二的所述下模芯连接，进料孔、导流孔一、导流孔二、导流孔三、容腔、导流孔四、导流槽之间贯通。5.根据权利要求4所述的一种测试盒盖板注塑模具，其特征在于：所述上模芯安装板一、下模芯安装板一、下模芯安装板二和上模芯安装板二上都设有模腔，上模芯、下模芯都设置在模腔中。6.根据权利要求5所述的一种测试盒盖板注塑模具，其特征在于：所述中间模组上安装有固定块，所述固定块上设有拉环，所述支撑座设置在中间模组的底部。7.根据权利要求6所述的一种测试盒盖板注塑模具，其特征在于：所述中间模组上安装有导向块，导向块的内侧安装有齿轮，所述右侧模组、左侧模组上安装有齿条，齿条与齿轮连接。

技术总结
本实用新型公开了一种测试盒盖板注塑模具，包括第一安装板、第一模板、上模芯安装板一、下模芯安装板一、过渡板、中心板、下模芯安装板二、上模芯安装板二、第二模板、第二安装板及支撑座，所述第一安装板、第一模板、上模芯安装板一、下模芯安装板一组成右侧模组，过渡板、中心板组成中间模组，下模芯安装板二、上模芯安装板二、第二模板、第二安装板组成左侧模组；本实用新型通过右侧模组、中间模组和左侧模组的设置，形成两套注塑机构，使得一台注塑机就可以完成并达到两台注塑机的工作，同时也只组要一套模具，有利于模具材料的节省，同时降低了使用成本。了使用成本。了使用成本。


技术研发人员：方建一 余五洋 余站明
受保护的技术使用者：杭州今发科技有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/12/12