一种注塑产品整形冷却设备的制作方法

本发明涉及整形冷却设备，具体涉及一种注塑产品整形冷却设备。

背景技术：

1、注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以安装卸方式可分为移动式、固定式两种，由于注塑前原料需要高温融化，在原料注入模具后，会导致模具升温，因此在注料后产品的冷却时间较长，不仅延长了生产周期，而且降低了生产效率。

2、现有技术中公开了一个cn112622213a的专利，该方案包括底座，底座的顶部固定连接有水箱，水箱的内腔固定连接有底模，底模的顶部活动连接有上模。该方案通过风管内腔的散热风扇旋转产生的气流向上模吹送，从而对其进行散热冷却，同时水箱内腔的冷却水对底模进行散热冷却，水温传感器对水箱内腔的水温进行检测，并将数据传输至plc控制器，温度达到预定值时plc控制器启动电磁阀通过注水管向水箱内注入新的冷却水，水箱内腔的冷却水通过左侧的排水管排出，从而实现加速冷却，解决了由于注塑前原料需要高温融化，在原料注入模具后，会导致模具升温，因此在注料后产品的冷却时间较长，不仅延长了生产周期，而且降低了生产效率的问题。

3、该装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：

4、产品注塑成型后，在冷却过程中，气冷面积太小，造成产品收缩不一致，冷却后产品变形严重，人工用简易工装整形速度太慢，一致性较低，合格率太低。

5、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种注塑产品整形冷却设备，用以解决传统技术中的产品注塑成型后，在冷却过程中，气冷面积太小，造成产品收缩不一致，冷却后产品变形严重，人工用简易工装整形速度太慢，一致性较低，合格率太低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种注塑产品整形冷却设备，包括中滑块，所述中滑块的两侧分别设有侧滑块，所述中滑块向上移动时，通过导向结构将两个所述侧滑块向两侧移动。

4、作为一种优化的方案，所述中滑块与两个所述侧滑块的上方还沿竖向升降有冷却压块。

5、作为一种优化的方案，每个所述侧滑块的外侧还设有将所述侧滑块退回的复位结构。

6、作为一种优化的方案，所述导向结构包括设置于所述中滑块相对侧壁上的导向斜面，两个导向斜面由上到下呈渐扩式设置，所述侧滑块的内壁与所述导向斜面相配合。

7、作为一种优化的方案，所述复位结构包括位于所述侧滑块外侧的固定板，所述固定板与所述侧滑块外壁之间设有弹簧。

8、作为一种优化的方案，所述固定板固定于底板上，侧滑块通过导轨滑块组件水平滑动安装于所述底板上。

9、作为一种优化的方案，所述底板的下方固接有下气缸，所述下气缸的伸缩端穿过所述底板，并与所述中滑块的底部相连接。

10、作为一种优化的方案，所述底板的上方通过并列设置的上支撑柱固接有上座板，所述上座板上固接有上气缸，所述上气缸的伸缩端穿过所述上座板，并与所述冷却压块相连接。

11、作为一种优化的方案，所述冷却压块上还并列固接有竖直设置的上导轴，所述上座板上开设有与所述导轴相匹配的上导套。

12、作为一种优化的方案，所述中滑块的下表面上还并列固接有竖直设置的下导轴，所述底板上开设有与所述下导轴相匹配的下导套。

13、作为一种优化的方案，所述底板的下方通过并列设置的下支撑柱固接有下座板。

14、作为一种优化的方案，所述底板安装于外壳上，所述底板与所述外壳的外壳盖相平齐。

15、作为一种优化的方案，所述外壳盖上还设有控制按钮组。

16、与现有技术相比，本发明发明的有益效果是：

17、注塑产品成型后，把产品放到中滑块和侧滑块上面，点击控制按钮组中的启动按钮，上气缸开始推动冷却压板到设定位置，而后下气缸开始动作向上顶出推动中滑块向上移动，使两侧的侧滑块左向两侧移动，移动到位后开始倒计时，等倒计时达到设定时间，设备会自动复位，然后拿出产品冷却整形完成；

18、此装置的气冷面积大，保证了产品收缩一致性，稳定性高，降低了劳动强度，提高了工作效率；

19、制造成本低廉，维护方便；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

技术特征：

1.一种注塑产品整形冷却设备，其特征在于：包括中滑块(1)，所述中滑块(1)的两侧分别设有侧滑块(2)，所述中滑块(1)向上移动时，通过导向结构将两个所述侧滑块(2)向两侧移动，

2.根据权利要求1所述的一种注塑产品整形冷却设备，其特征在于：所述底板(20)的上方通过并列设置的上支撑柱(9)固接有上座板(8)，所述上座板(8)上固接有上气缸(10)，所述上气缸(10)的伸缩端穿过所述上座板(8)，并与所述冷却压块(7)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑产品整形冷却设备，其特征在于：所述冷却压块(7)上还并列固接有竖直设置的上导轴(11)，所述上座板(8)上开设有与所述导轴相匹配的上导套(12)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑产品整形冷却设备，其特征在于：所述中滑块(1)的下表面上还并列固接有竖直设置的下导轴，所述底板(20)上开设有与所述下导轴相匹配的下导套(13)。

技术总结
一种注塑产品整形冷却设备，涉及整形冷却设备技术领域，包括中滑块，中滑块的两侧分别设有侧滑块，中滑块向上移动时，通过导向结构将两个侧滑块向两侧移动。本技术解决了传统技术中的产品注塑成型后，在冷却过程中，气冷面积太小，造成产品收缩不一致，冷却后产品变形严重，人工用简易工装整形速度太慢，一致性较低，合格率较低的问题。

技术研发人员：王明伦,王金光
受保护的技术使用者：山东睿思精密工业有限公司
技术研发日：20220629
技术公布日：2024/1/12