一种顶针板回位模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具结构技术领域，尤其涉及一种顶针板回位模具。


背景技术：

2.工件通过模具成型，上模组件和下模组件开模后，通常需要顶针杆将工件顶出，合模时顶针杆在合模力的作用下复位，但是具有行位镶件的模具结构中，传统的顶针杆复位方式出现顶针杆与行位镶件发生碰撞的现象，导致的顶针杆的寿命降低，增加了生产成本，不符合生产要求。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种顶针板回位模具，使得顶针杆提前复位，避免顶针杆与行位镶件发生碰撞，从而提高模具使用寿命，降低生产成本。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种顶针板回位模具，包括上模组件、下模组件、顶针组件及行位组件，还包括复位组件，所述复位组件包括推杆、回位顶杆，所述顶针组件包括顶针固定板，所述顶针固定板的侧表面突伸出下模组件的侧表面；
6.所述推杆设于上模组件，所述回位顶杆的一端转动连接于下模组件，所述回位顶杆的另一端与所述顶针固定板的上表面抵触；
7.所述上模组件、下模组件合模时，推杆推动回位顶杆纵向运动。
8.进一步的，所述复位组件还包括限位件，所述限位件设于下模组件并位于回位顶杆的上方。
9.进一步的，所述复位组件还包括挡块，所述挡块设于下模组件，所述推杆位于挡块和回位顶杆之间。
10.进一步的，所述回位顶杆靠近推杆的一端呈圆头状。
11.本实用新型的有益效果：通过在上模组件设置推杆，在下模组件设置回位顶杆，回位顶杆压持在顶针固定板的上表面，实现顶针首先复位的目的，从而避免顶针与镶件发生碰撞的现象，提高模具使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型的合模状态结构示意图；
13.图2为本实用新型的开模状态结构示意图；
14.图3为本实用新型的开模状态主视图。
15.附图标记包括：
16.1—上模组件
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2—下模组件
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3—顶针组件
17.31—顶针固定板
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4—行位组件
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5—复位组件
18.51—推杆
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52—回位顶杆
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53—限位件
19.54—挡块。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
21.请参阅图1至图3，本实用新型的一种顶针板回位模具，包括上模组件1、下模组件2、顶针组件3及行位组件4，还包括复位组件5，所述复位组件5包括推杆51、回位顶杆52，所述顶针组件3包括顶针固定板31，所述顶针固定板31的侧表面突伸出下模组件2的侧表面；
22.所述推杆51设于上模组件1，所述回位顶杆52的一端转动连接于下模组件2，所述回位顶杆52的另一端与所述顶针固定板31的上表面抵触；
23.所述上模组件1、下模组件2合模时，推杆51推动回位顶杆52纵向运动。
24.具体的，本实施例中，行位组件4包括设于上模组件1的斜导柱、设于下模组件2的滑块和镶块，滑块与镶件固定连接，顶针组件3设于下模组件2，下模组件2包括下模板和下模芯，滑块滑动连接于下模板，镶块突伸入下模芯内，推杆51固定连接于上模组件1的下表面，回位顶杆52的一端转动连接于下模板侧表面的中部，回位顶杆52的另一端为自由端，该自由端压持在顶针固定板31的上表面，当上模组件1、下模组件2合模时，推杆51与上模组件1同步朝向下模组件2的方向运动，首先推杆51抵触回位顶杆52的自由端，施加压力给顶杆52，顶杆52压持顶针固定板31下移，使得顶针固定板31带动顶针首先复位，上模组件1逐渐下移的过程中，斜导柱驱动滑块滑动，滑块带动镶件滑动进入型腔，从而避免镶件与顶针发生碰撞的现象，开模过程中，上模组件1带动推杆51远离回位顶杆52，顶针固定板31向上运动，顶针同步上移，将工件顶出，回位顶杆52的另一端转动连接于下模板的结构，方便顶针固定板31自由上下运动。
25.通过在上模组件1设置推杆51，在下模组件2设置回位顶杆52，回位顶杆52压持在顶针固定板31的上表面，实现顶针首先复位的目的，从而避免顶针与镶件发生碰撞的现象，提高模具使用寿命。
26.所述复位组件5还包括限位件53，所述限位件53设于下模组件2并位于回位顶杆52的上方，限位件53的设置，对回位顶杆52进行位移的限制，确保安全生产。
27.所述复位组件5还包括挡块54，所述挡块54设于下模组件2，所述推杆51位于挡块54和回位顶杆52之间，挡块54的设置，确保推杆51上下运动方向的稳定性。
28.所述回位顶杆52靠近推杆51的一端呈圆头状，降低摩擦阻力。
29.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种顶针板回位模具，包括上模组件(1)、下模组件(2)、顶针组件(3)及行位组件(4)，其特征在于：还包括复位组件(5)，所述复位组件(5)包括推杆(51)、回位顶杆(52)，所述顶针组件(3)包括顶针固定板(31)，所述顶针固定板(31)的侧表面突伸出下模组件(2)的侧表面；所述推杆(51)设于上模组件(1)，所述回位顶杆(52)的一端转动连接于下模组件(2)，所述回位顶杆(52)的另一端与所述顶针固定板(31)的上表面抵触；所述上模组件(1)、下模组件(2)合模时，推杆(51)推动回位顶杆(52)纵向运动。2.根据权利要求1所述的顶针板回位模具，其特征在于：所述复位组件(5)还包括限位件(53)，所述限位件(53)设于下模组件(2)并位于回位顶杆(52)的上方。3.根据权利要求1所述的顶针板回位模具，其特征在于：所述复位组件(5)还包括挡块(54)，所述挡块(54)设于下模组件(2)，所述推杆(51)位于挡块(54)和回位顶杆(52)之间。4.根据权利要求1所述的顶针板回位模具，其特征在于：所述回位顶杆(52)靠近推杆(51)的一端呈圆头状。

技术总结
本实用新型涉及模具结构技术领域，尤其涉及一种顶针板回位模具；包括上模组件、下模组件、顶针组件及行位组件，还包括复位组件，所述复位组件包括推杆、回位顶杆，所述顶针组件包括顶针固定板，所述顶针固定板的侧表面突伸出下模组件的侧表面；所述推杆设于上模组件，所述回位顶杆的一端转动连接于下模组件，所述回位顶杆的另一端与所述顶针固定板的上表面抵触；所述上模组件、下模组件合模时，推杆推动回位顶杆纵向运动；通过在上模组件设置推杆，在下模组件设置回位顶杆，回位顶杆压持在顶针固定板的上表面，实现顶针首先复位的目的，从而避免顶针与镶件发生碰撞的现象，提高模具使用寿命。寿命。寿命。


技术研发人员：王文川 韩生平 杨道正
受保护的技术使用者：东莞市和联模具有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/12/6