一种注塑模具的斜滑块抽芯机构的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种注塑模具的斜滑块抽芯机构。

背景技术：

1、当制品具有与开模方向不回的内侧孔、处侧孔或侧凹时，除极少数情况可以强制脱模处一般都必须将成型则孔或侧只的要件做成可移动的结构，在产品脱模前，先将其抽出然后再从型腔中和型芯上脱出制品。完成侧向活动型芯抽出和复位的机构就叫侧向抽芯机构。从广义上讲，它也是实现制品脱模的装置。这类模具脱出制品的运动有两种情况:一是开模时优先完成侧向抽芯，然后推出制品；二是侧向抽芯分型与制品的推出同时进行。

2、在注塑制品中，有时会遇到后续开斜孔困难或是无法保证后续开孔精度的情况，只能在注塑模具设计时，就加入斜孔，但多个斜孔就需要多个倾斜抽芯，现有的垂直顶出机构在脱模时会被卡住，强行脱模则会损伤制品，需要人工将斜芯抽出，再进行脱模，费时又费力，且无法进行大批量生产，从而降低了生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具的斜滑块抽芯机构，具备自动抽芯优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的斜滑块抽芯机构，包括上模具和下模具，所述上模具的上表面开设有上连接孔，所述上模具的下表面开设有限位槽，所述下模具的内部开设有内模腔，所述内模腔的内部滑动连连接有内模具，所述内模具的下表面固定连接有压力弹簧，所述内模具的内部滑动连接有芯杆，所述芯杆的底端转动连接有滑动块，所述下模具的底端内部开设有滑槽，所述滑动块滑动连接在滑槽的内部，滑动块所滑动连接在滑槽的内部起到了将芯杆从内模具里推动拉出的作用，所述滑动块的一侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一固定连接在下模具的内部一侧。

3、优选的，所述下模具的内部开设有封闭槽，所述内模具滑动连接在封闭槽的内部，所述内模具的侧面下端固定连接有l型连接杆，当上模具推动滑动卡块的时候，滑动卡块会推动l型连接杆向下移动，从而l型连接杆会带动内模具向下移动，直到移动到封闭槽的最底端，所述l型连接杆的顶端固定连接有滑动卡块，所述下模具的侧壁内部开设有滑动槽，所述l型连接杆滑动连接在滑动槽的内部。

4、优选的，所述下模具的上表面固定连接有固定卡块，固定卡块插接在限位槽的内部，固定卡块起到了限位的作用，所述下模具的上表面开设有下连接孔，所述下模具的顶角处开设有倒角。

5、优选的，所述内模具的下表面转动连接有滑杆，所述下模具的内部下表面转动连接有套杆，所述滑杆滑动连接在套杆的内部，所述滑杆的外表面套接有弹簧二。

6、优选的，所述滑动块的外径与滑槽的内径尺寸适配。

7、优选的，所述内模具的外径与封闭槽的外径尺寸适配，当内模具移动到封闭槽的最底端的时候，内模具会将封闭槽给封死，从而防止注塑液体流入封闭槽下端。

8、优选的，所述套杆的顶端开口处内径与滑杆的外径尺寸适配。

9、有益效果：

10、1、该注塑模具的斜滑块抽芯机构，通过芯杆底部固定连接在滑块上，当内模具向下移动的时，芯杆会向上移动，底部箱后端移动，从而将弹簧压缩，芯杆顶端插入模具中，当注塑好模具之后，将内模具向上移动，从而使芯杆收回内模具内部，芯杆底部的滑块向内移动从而对模具进行抽芯。

11、2、该注塑模具的斜滑块抽芯机构，通过下模具内部滑动连接的l型连接杆固定连接在内模具上，使在托模的时候，上模具向上移动，脱离对滑动卡块的压力，从而使内模具被压力弹簧向上推动，从而实现自动顶模的作用。

12、3、该注塑模具的斜滑块抽芯机构，通过内模具底端转动连接的滑杆与下模具内部下表面转动连接的套杆，套杆与滑杆滑动连接，从而使内模具与下模具相连接，套杆与滑杆起到限位的作用，从而防止内模具向上移动的幅度过大。

技术特征：

1.一种注塑模具的斜滑块抽芯机构，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)的上表面开设有上连接孔(4)，所述上模具(1)的下表面开设有限位槽(3)，其特征在于：所述下模具(2)的内部开设有内模腔(10)，所述内模腔(10)的内部滑动连连接有内模具(9)，所述内模具(9)的下表面固定连接有压力弹簧(21)，所述内模具(9)的内部滑动连接有芯杆(11)，所述芯杆(11)的底端转动连接有滑动块(14)，所述下模具(2)的底端内部开设有滑槽(13)，所述滑动块(14)滑动连接在滑槽(13)的内部，所述滑动块(14)的一侧固定连接有弹簧一(12)，所述弹簧一(12)固定连接在下模具(2)的内部一侧。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的斜滑块抽芯机构，其特征在于：所述下模具(2)的内部开设有封闭槽(15)，所述内模具(9)滑动连接在封闭槽(15)的内部，所述内模具(9)的侧面下端固定连接有l型连接杆(16)，所述l型连接杆(16)的顶端固定连接有滑动卡块(6)，所述下模具(2)的侧壁内部开设有滑动槽(17)，所述l型连接杆(16)滑动连接在滑动槽(17)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的斜滑块抽芯机构，其特征在于：所述下模具(2)的上表面固定连接有固定卡块(5)，所述下模具(2)的上表面开设有下连接孔(8)，所述下模具(2)的顶角处开设有倒角(7)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的斜滑块抽芯机构，其特征在于：所述内模具(9)的下表面转动连接有滑杆(18)，所述下模具(2)的内部下表面转动连接有套杆(19)，所述滑杆(18)滑动连接在套杆(19)的内部，所述滑杆(18)的外表面套接有弹簧二(20)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的斜滑块抽芯机构，其特征在于：所述滑动块(14)的外径与滑槽(13)的内径尺寸适配。

6.根据权利要求2所述的一种注塑模具的斜滑块抽芯机构，其特征在于：所述内模具(9)的外径与封闭槽(15)的外径尺寸适配。

7.根据权利要求4所述的一种注塑模具的斜滑块抽芯机构，其特征在于：所述套杆(19)的顶端开口处内径与滑杆(18)的外径尺寸适配。

技术总结
本技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具的斜滑块抽芯机构，包括上模具和下模具，所述上模具的上表面开设有上连接孔，所述上模具的下表面开设有限位槽，所述下模具的内部开设有内模腔，所述内模腔的内部滑动连连接有内模具，所述内模具的下表面固定连接有压力弹簧，所述内模具的内部滑动连接有芯杆，所述芯杆的底端转动连接有滑动块，该注塑模具的斜滑块抽芯机构，通过芯杆底部固定连接在滑块上，当内模具向下移动的时，芯杆会向上移动，底部箱后端移动，从而将弹簧压缩，芯杆顶端插入模具中，当注塑好模具之后，将内模具向上移动，从而使芯杆收回内模具内部，芯杆底部的滑块向内移动从而对模具进行抽芯。

技术研发人员：张小君,张志敏,应卫阳
受保护的技术使用者：台州市鼎固模具科技有限公司
技术研发日：20220701
技术公布日：2024/1/12