一种橡胶垫片生产用混炼装置的制作方法

1.本实用新型属于混炼装置技术领域，具体为一种橡胶垫片生产用混炼装置。


背景技术：

2.混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺；现有的橡胶垫片生产用混炼装置在使用过程中，混炼完成后，工作人员需要先取出装有混炼成品的托盘，然后再放入新的托盘，然后再对原料进行混料操作。
3.因此，混炼装置在使用过程中，混炼成品的取出以及新托盘的更换耗时较长，使得混炼装置实际对橡胶混炼的有效工作时间被缩短，进而使得工作效率较低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种橡胶垫片生产用混炼装置，有效的解决了上述背景技术中混炼装置在使用过程中，混炼成品的取出以及新托盘的更换耗时较长，使得混炼装置实际对橡胶混炼的有效工作时间被缩短，进而使得工作效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶垫片生产用混炼装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端两侧对称安装有安装座，安装座的顶部安装有混炼组件，两个安装座的底部相对一侧均开设有滑槽，滑槽内安装有滑条，两个滑条之间通过滑板连接，滑板的顶端分别开设有第一料槽和第二料槽，滑板的底端等距安装有支撑腿，支撑腿的底端安装有万向轮，支撑架的两端开设有与支撑腿相对应的开槽，支撑腿的两端开设有弧形卡槽，开槽的内壁上对称开设有安装槽，安装槽内安装有与弧形卡槽相对应的卡紧组件。
6.优选的，所述混炼组件包括对称转动安装于两个安装座之间的混炼辊，两个混炼辊贯穿安装座的一端安装有齿轮。
7.优选的，两个所述齿轮相啮合，其中一个齿轮的一端安装有减速箱，减速箱的底端安装有支撑板，支撑板与安装座的外壁连接。
8.优选的，所述减速箱的一侧安装有驱动电机，驱动电机通过固定座与支撑板连接。
9.优选的，所述卡紧组件包括安装于安装槽内的弹簧式伸缩杆，弹簧式伸缩杆的一端安装有连接座。
10.优选的，所述连接座内转动安装有与弧形卡槽相对应的滚轮。
11.优选的，所述滑板的两端对称安装有拉环。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有滑槽和滑条，能够实现滑板的侧向移动，通过设置有第一料槽和第二料槽，能够在第一料槽承接橡胶混炼成品时将第二料槽移动至混炼辊的下方，进而实现橡胶混炼的继续进行，使得装置对橡胶混炼的实际有效时间较长，大大增加了橡胶混炼效率；
14.(2)、在工作中，通过设置有弹簧式伸缩杆、连接座和滚轮，能够实现对弧形卡槽的
限位，即增加了滑板的稳定性，避免滑板出现滑动。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型混炼组件结构示意图；
19.图3为本实用新型卡紧组件结构示意图；
20.图4为本实用新型弧形卡槽示意图；
21.图中：1、支撑架；2、安装座；3、混炼组件；4、滑槽；5、滑条；6、滑板；7、第一料槽；8、第二料槽；9、拉环；10、支撑腿；11、万向轮；12、开槽；13、弧形卡槽；14、卡紧组件；15、混炼辊；16、齿轮；17、减速箱；18、支撑板；19、驱动电机；20、安装槽；21、弹簧式伸缩杆；22、连接座；23、滚轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1至图4给出，本实用新型包括支撑架1，支撑架1的顶端两侧对称安装有安装座2，安装座2的顶部安装有混炼组件3，两个安装座2的底部相对一侧均开设有滑槽4，滑槽4内安装有滑条5，两个滑条5之间通过滑板6连接，滑板6的顶端分别开设有第一料槽7和第二料槽8，滑板6的两端对称安装有拉环9，滑板6的底端等距安装有支撑腿10，支撑腿10的底端安装有万向轮11，支撑架1的两端开设有与支撑腿10相对应的开槽12，支撑腿10的两端开设有弧形卡槽13，开槽12的内壁上对称开设有安装槽20，安装槽20内安装有与弧形卡槽13相对应的卡紧组件14。
24.实施例二，在实施例一的基础上，混炼组件3包括对称转动安装于两个安装座2之间的混炼辊15，两个混炼辊15贯穿安装座2的一端安装有齿轮16，两个所述齿轮16相啮合，其中一个齿轮16的一端安装有减速箱17，减速箱17的底端安装有支撑板18，支撑板18与安装座2的外壁连接，减速箱17的一侧安装有驱动电机19，驱动电机19通过固定座与支撑板18连接；
25.将原料导入两个混炼辊15之间，然后开启驱动电机19，驱动电机19的转动带动减速箱17的转动，减速箱17的转动带动其中一个齿轮16的转动，两个齿轮16相啮合，即使得两个齿轮16相向转动，两个齿轮16的相向转动实现两个混炼辊15对原料的挤压，使得原料呈一定厚度下落至第一料槽7内，将下落的片状橡胶多次导入两个混炼辊15之间，即实现对橡胶的多次碾压混炼，直至片状橡胶厚度较为均匀即可。
26.实施例三，在实施例一的基础上，卡紧组件14包括安装于安装槽20内的弹簧式伸缩杆21，弹簧式伸缩杆21的一端安装有连接座22，连接座22内转动安装有与弧形卡槽13相
对应的滚轮23；
27.当需要将第一料槽7移动至混炼辊15的下方时，只需侧向推动拉环9，使得滑板6的侧向移动，滑板6的侧向移动带动支撑腿10侧向移动，直至支撑腿10移动至开槽12内，支撑腿10挤压滚轮23，滚轮23推动连接座22，连接座22推动弹簧式伸缩杆21，弹簧式伸缩杆21被压缩，随着支撑腿10的侧向移动，直至弧形卡槽13位于滚轮23的一侧，此时，在弹簧式伸缩杆21伸张力作用下滚轮23卡进弧形卡槽13内，即实现对支撑腿10的卡紧，即实现对滑板6的卡紧。
28.工作原理：工作时，当橡胶垫片混炼完成后，混炼成品掉落至第一料槽7内，然后工作人员只需侧向拉动其中一个拉环9，由于滑槽4和滑条5的设置，拉环9的拉动使得滑板6侧向移动，滑板6的侧向移动带动第一料槽7内混炼成品的侧向移动，直至第一料槽7移动至混炼辊15的一侧，此时，第二料槽8位于混炼辊15的下方，然后可以继续将原料导入两个混炼辊15之间，进而继续实现橡胶的混炼，使得装置对橡胶混炼的实际有效时间较长，大大增加了橡胶混炼效率。


技术特征：
1.一种橡胶垫片生产用混炼装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端两侧对称安装有安装座(2)，安装座(2)的顶部安装有混炼组件(3)，两个安装座(2)的底部相对一侧均开设有滑槽(4)，滑槽(4)内安装有滑条(5)，两个滑条(5)之间通过滑板(6)连接，滑板(6)的顶端分别开设有第一料槽(7)和第二料槽(8)，滑板(6)的底端等距安装有支撑腿(10)，支撑腿(10)的底端安装有万向轮(11)，支撑架(1)的两端开设有与支撑腿(10)相对应的开槽(12)，支撑腿(10)的两端开设有弧形卡槽(13)，开槽(12)的内壁上对称开设有安装槽(20)，安装槽(20)内安装有与弧形卡槽(13)相对应的卡紧组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶垫片生产用混炼装置，其特征在于：所述混炼组件(3)包括对称转动安装于两个安装座(2)之间的混炼辊(15)，两个混炼辊(15)贯穿安装座(2)的一端安装有齿轮(16)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶垫片生产用混炼装置，其特征在于：两个所述齿轮(16)相啮合，其中一个齿轮(16)的一端安装有减速箱(17)，减速箱(17)的底端安装有支撑板(18)，支撑板(18)与安装座(2)的外壁连接。4.根据权利要求3所述的一种橡胶垫片生产用混炼装置，其特征在于：所述减速箱(17)的一侧安装有驱动电机(19)，驱动电机(19)通过固定座与支撑板(18)连接。5.根据权利要求1所述的一种橡胶垫片生产用混炼装置，其特征在于：所述卡紧组件(14)包括安装于安装槽(20)内的弹簧式伸缩杆(21)，弹簧式伸缩杆(21)的一端安装有连接座(22)。6.根据权利要求5所述的一种橡胶垫片生产用混炼装置，其特征在于：所述连接座(22)内转动安装有与弧形卡槽(13)相对应的滚轮(23)。7.根据权利要求1所述的一种橡胶垫片生产用混炼装置，其特征在于：所述滑板(6)的两端对称安装有拉环(9)。

技术总结
本实用新型涉及混炼装置技术领域，且公开了一种橡胶垫片生产用混炼装置，解决了混炼装置在使用过程中，混炼成品的取出以及新托盘的更换耗时较长，使得混炼装置实际对橡胶混炼的有效工作时间被缩短，进而使得工作效率较低的问题，其包括支撑架，所述支撑架的顶端两侧对称安装有安装座，安装座的顶部安装有混炼组件，两个安装座的底部相对一侧均开设有滑槽，滑槽内安装有滑条；通过设置有滑槽和滑条，能够实现滑板的侧向移动，通过设置有第一料槽和第二料槽，能够在第一料槽承接橡胶混炼成品时将第二料槽移动至混炼辊的下方，进而实现橡胶混炼的继续进行，使得装置对橡胶混炼的实际有效时间较长，大大增加了橡胶混炼效率。大大增加了橡胶混炼效率。大大增加了橡胶混炼效率。


技术研发人员：张晨
受保护的技术使用者：侯爵垫圈（宁波）有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/10/14