一种塑胶螺杆可快速成型出模的模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶螺杆技术领域，具体为一种塑胶螺杆可快速成型出模的模具。


背景技术：

2.螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件，是加热挤出塑化的部分，是塑料机械的核心。螺杆的加工材料也多种多样，其中包括塑胶材料制成的螺杆，其主要通过模具进行成型。目前，大多数塑胶螺杆模具在使用时难以进行快速的冷却降温，降低了成型出模的速度，难以满足使用需求，为此，我们提出一种塑胶螺杆可快速成型出模的模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑胶螺杆可快速成型出模的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶螺杆可快速成型出模的模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架为u型结构设置，所述固定架的顶部内壁固定安装有升降气缸，所述升降气缸的底部输出端固定安装有上模具，所述工作台的顶部位于所述上模具的正下方固定安装有下模具，所述上模具和所述下模具的相对一侧均开设有螺纹成型腔，所述工作台的底部固定安装有水箱，所述下模具两侧的工作台顶部均固定连接有侧板，所述侧板上设置有降温组件。
5.作为优选，所述降温组件包括水泵，所述水泵固定安装在所述侧板远离所述下模具的一侧，所述水泵的进水口固定连接有进水管，所述进水管的另一端贯穿所述工作台并与所述水箱固定连接，所述水泵的出水口固定连接有出水管，所述出水管的另一端贯穿所述侧板并固定连接有喷头。
6.作为优选，所述上模具的底部四角处均固定连接有定位柱，所述下模具的顶部四角处均开设有定位槽，所述定位柱与所述定位槽相适配。
7.作为优选，所述下模具与所述侧板之间的工作台顶部开设有集水槽，所述集水槽与所述水箱相连通。
8.作为优选，所述侧板上喷头的数量设置有三组。
9.作为优选，所述固定架的两侧底部与所述工作台的顶部之间均固定焊接有加强筋板。
10.作为优选，所述工作台的底部四角处均固定连接有支撑腿。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中设置有降温组件，通过启动水泵将水箱中的水沿着进水管和出水管导入到喷头上，水通过喷头喷向上模具和下模具，使得上模具和下模具可以进行快速的
冷却降温，提高了成型出模的速度，可以满足使用需求。
13.2、本实用新型中，通过定位柱和定位槽的配合，使得上模具和下模具在合模时不容易出现偏移的情况，保证上模具和下模具上的螺纹成型腔可以合成一个整体，提高塑胶螺杆成型的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型上模具和下模具结构示意图；
16.图3为本实用新型降温组件结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、固定架；3、升降气缸；4、上模具；5、下模具；6、螺纹成型腔；7、水箱；8、侧板；9、降温组件；91、水泵；92、进水管；93、出水管；94、喷头；10、集水槽；11、定位柱；12、定位槽；13、加强筋板；14、支撑腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶螺杆可快速成型出模的模具，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有固定架2，固定架2为u型结构设置，固定架2的顶部内壁固定安装有升降气缸3，升降气缸3的底部输出端固定安装有上模具4，工作台1的顶部位于上模具4的正下方固定安装有下模具5，上模具4和下模具5的相对一侧均开设有螺纹成型腔6。
21.本实施例中，请参阅图1和图3，工作台1的底部固定安装有水箱7，下模具5两侧的工作台1顶部均固定连接有侧板8，侧板8上设置有降温组件9，降温组件9包括水泵91，水泵91固定安装在侧板8远离下模具5的一侧，水泵91的进水口固定连接有进水管92，进水管92的另一端贯穿工作台1并与水箱7固定连接，水泵91的出水口固定连接有出水管93，出水管93的另一端贯穿侧板8并固定连接有喷头94，侧板8上喷头94的数量设置有三组，通过启动水泵91将水箱7中的水沿着进水管92和出水管93导入到喷头94上，水通过喷头94喷向上模具4和下模具5，使得上模具4和下模具5可以进行快速的冷却降温，提高了成型出模的速度，可以满足使用需求。
22.本实施例中，请参阅图2，上模具4的底部四角处均固定连接有定位柱11，下模具5的顶部四角处均开设有定位槽12，定位柱11与定位槽12相适配，通过定位柱11和定位槽12的配合，使得上模具4和下模具5在合模时不容易出现偏移的情况，保证上模具4和下模具5上的螺纹成型腔可以合成一个整体，提高塑胶螺杆成型的质量。
23.本实施例中，请参阅图1，固定架2的两侧底部与工作台1的顶部之间均固定焊接有加强筋板13，通过设置的加强筋板13增大固定架2与工作台1连接处的韧性强度，提高固定架2的稳定性。
24.本实施例中，请参阅图1，工作台1的底部四角处均固定连接有支撑腿14。
25.实施例2：
26.请参阅图1，该实施例不同于第一个实施例的是：下模具5与侧板8之间的工作台1顶部开设有集水槽10，集水槽10与水箱7相连通，降温使用后的水通过集水槽10回收到水箱7中，实现水资源的循环利用，避免水资源的浪费。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种塑胶螺杆可快速成型出模的模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)为u型结构设置，所述固定架(2)的顶部内壁固定安装有升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的底部输出端固定安装有上模具(4)，所述工作台(1)的顶部位于所述上模具(4)的正下方固定安装有下模具(5)，所述上模具(4)和所述下模具(5)的相对一侧均开设有螺纹成型腔(6)，所述工作台(1)的底部固定安装有水箱(7)，所述下模具(5)两侧的工作台(1)顶部均固定连接有侧板(8)，所述侧板(8)上设置有降温组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶螺杆可快速成型出模的模具，其特征在于：所述降温组件(9)包括水泵(91)，所述水泵(91)固定安装在所述侧板(8)远离所述下模具(5)的一侧，所述水泵(91)的进水口固定连接有进水管(92)，所述进水管(92)的另一端贯穿所述工作台(1)并与所述水箱(7)固定连接，所述水泵(91)的出水口固定连接有出水管(93)，所述出水管(93)的另一端贯穿所述侧板(8)并固定连接有喷头(94)。3.根据权利要求1所述的一种塑胶螺杆可快速成型出模的模具，其特征在于：所述上模具(4)的底部四角处均固定连接有定位柱(11)，所述下模具(5)的顶部四角处均开设有定位槽(12)，所述定位柱(11)与所述定位槽(12)相适配。4.根据权利要求1所述的一种塑胶螺杆可快速成型出模的模具，其特征在于：所述下模具(5)与所述侧板(8)之间的工作台(1)顶部开设有集水槽(10)，所述集水槽(10)与所述水箱(7)相连通。5.根据权利要求2所述的一种塑胶螺杆可快速成型出模的模具，其特征在于：所述侧板(8)上喷头(94)的数量设置有三组。6.根据权利要求1所述的一种塑胶螺杆可快速成型出模的模具，其特征在于：所述固定架(2)的两侧底部与所述工作台(1)的顶部之间均固定焊接有加强筋板(13)。7.根据权利要求1所述的一种塑胶螺杆可快速成型出模的模具，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(14)。

技术总结
本实用新型公开了塑胶螺杆技术领域的一种塑胶螺杆可快速成型出模的模具，包括工作台，工作台的顶部固定连接有固定架，固定架为U型结构设置，固定架的顶部内壁固定安装有升降气缸，升降气缸的底部输出端固定安装有上模具，工作台的顶部位于上模具的正下方固定安装有下模具，上模具和下模具的相对一侧均开设有螺纹成型腔，工作台的底部固定安装有水箱，下模具两侧的工作台顶部均固定连接有侧板，侧板上设置有降温组件，本实用新型可以对模具进行快速的冷却降温，提高了成型出模的速度，可以满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。


技术研发人员：丁颖杰 叶计友 陈梦奇 周杰
受保护的技术使用者：苏州市徽仁机电有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/11/28