一种聚酯切片生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于聚酯切片生产技术方向，具体涉及一种聚酯切片生产用冷却装置。


背景技术：

2.聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒。聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(pta法)和酯交换法(dmt法)。
3.申请号为cn202120990053.8的专利——一种功能性聚酯切片生产用冷却装置，其虽然“能够对聚酯切片进行烘干，蒸发其内部的水分，而且能够降低其表面温度，方便使用”；但是其上的两个冷风机都是向箱体内部吹风的，虽然能实现散热，但是风道设计不佳，热量排出较慢，导致冷却效果一般。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种聚酯切片生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯切片生产用冷却装置，包括冷却罐和固定于冷却罐上的输送架，所述输送架从冷却罐的一端穿过至另一端并与冷却罐焊接固定，所述冷却罐内腔中设有电伸缩杆和安装板，其中所述电伸缩杆的两端分别与冷却罐内腔的顶壁和安装板焊接，所述安装板的底壁安装有温度传感器，所述冷却罐的两端分别设有进风管和出风管，其中所述进风管和出风管均设有多个且均与冷却罐焊接固定，多个所述进风管内均安装有进风风机，多个所述出风管内均安装有出风风机，所述冷却罐的侧壁还安装有控制器，其中所述温度传感器、进风风机和出风风机均与控制器电性连接。
6.优选的，所述进风管和出风管均与冷却罐内腔相通，且所述进风管和出风管远离冷却罐内腔的一端均固定焊接有防尘网；通过设置的防尘网起到一定的防尘作用。
7.优选的，所述输送架为顶壁和两侧壁向内部凹陷的结构，且所述输送架的侧壁固定焊接有电机，所述输送架两侧的内壁均转动连接有支轴，其中一个所述支轴与电机的输出轴同轴连接；使得电机工作可带动与之连接的支轴运转。
8.优选的，所述输送架内还水平运行有输送带，其中两个所述支轴分别安装于输送带的两端；作为输送带的驱动组件，电机为驱动源。
9.优选的，所述输送带上输送有置物盘，所述置物盘内容纳有聚酯切片；将置物盘和聚酯切片直接设置于输送带上可以在聚酯切片冷却完成后直接输送出去，从而提高生产效率。
10.优选的，所述进风风机和出风风机风向相同；从而可以形成一个一侧进另一侧出的风道，使得聚酯切片的热量可以迅速从冷却罐内排出，实现快速冷却。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
12.(1)通过使进风风机和出风风机同时工作，形成一侧进另一侧出的风道，使得置物盘内的聚酯切片中的热量迅速排出，提高了冷却效率；
13.(2)通过使电机工作带动输送带运行，将置物盘送至冷却罐内进行冷却，而在冷却完成后可以直接将置物盘中的聚酯切片送至下一个生产设备，而不需要经过中转设备进行转运，从而免去了由人工搬运置物盘的麻烦，提高了生产效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的图1中a-a处的剖视图；
17.图3是本实用新型的侧视图。
18.图中：1、冷却罐；2、电伸缩杆；3、安装板；4、温度传感器；5、进风管；6、进风风机；7、出风管；8、出风风机；9、防尘网；10、电机；11、支轴；12、输送带；13、置物盘；14、聚酯切片；15、输送架；16、控制器。
具体实施方式
19.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种聚酯切片生产用冷却装置，包括冷却罐1和固定于冷却罐1上的输送架15，输送架15从冷却罐1的一端穿过至另一端并与冷却罐1焊接固定，在冷却罐1内腔中设有电伸缩杆2和安装板3，其中电伸缩杆2的两端分别与冷却罐1内腔的顶壁和安装板3焊接，在安装板3的底壁安装有温度传感器4，温度传感器4的型号可选pt100，在冷却罐1的两端分别设有进风管5和出风管7，其中进风管5和出风管7均设有多个且均与冷却罐1焊接固定，在多个进风管5内均安装有进风风机6，在多个出风管7内均安装有出风风机8，进风管5和出风管7均与冷却罐1内腔相通，且进风管5和出风管7远离冷却罐1内腔的一端均固定焊接有防尘网9，通过设置的防尘网9起到一定的防尘作用，进风风机6和出风风机8风向相同，从而可以形成一个一侧进另一侧出的风道，使得聚酯切片14的热量可以迅速从冷却罐1内排出，实现快速冷却，在冷却罐1的侧壁还安装有控制器16，其中温度传感器4、进风风机6和出风风机8均与控制器16电性连接，控制器16型号可选ohr-pr10；
21.输送架15为顶壁和两侧壁向内部凹陷的结构，输送架15的侧壁固定焊接有电机10，输送架15两侧的内壁均转动连接有支轴11，其中一个支轴11与电机10的输出轴同轴连接，使得电机10工作可带动与之连接的支轴11运转，在输送架15内还水平运行有输送带12，其中两个支轴11分别安装于输送带12的两端，作为输送带12的驱动组件，电机10为驱动源，在输送带12上输送有置物盘13，在置物盘13内容纳有聚酯切片14，将置物盘13和聚酯切片14直接设置于输送带12上可以在聚酯切片14冷却完成后直接输送出去，从而提高生产效
率。
22.工作原理：首先将聚酯切片14铺设于置物盘13内，将置物盘13送上输送带12，驱动电机10工作带动与之连接的支轴11运转，使得输送带12和另一个支轴11随之运行，使输送带12可以顺利输送置物盘13内的聚酯切片14，当聚酯切片14移动至冷却罐1内腔中位于温度传感器4下方的区域时，使电机10暂停工作，驱动电伸缩杆2伸长带动安装板3和温度传感器4下沉，使温度传感器4伸入聚酯切片14中进行温度检测，当温度未降低至阈值(例如为25℃)时，则温度传感器4传输电信号至控制器16，控制器16传输电信号至进风风机6和出风风机8，使其持续工作，进风风机6用于将外界冷空气送入冷却罐1内，出风风机8用于将冷却罐1内的热空气通过出风管7排出，直至温度降低至阈值以下，此时温度传感器4再次传输电信号至控制器16，使进风风机6和出风风机8停止工作，此时即可再次驱动电机10，使其继续工作带动输送带12运行并将聚酯切片14输送出去。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。