干式变压器线圈浇筑工装的制作方法

1.本实用新型涉及变压器制造设备及工装技术领域，特别是一种干式变压器线圈浇筑工装。


背景技术：

2.干式变压器的初级及次级线圈采用环氧进行浇筑固化能够利用环氧树脂的耐电压强度比空气高出约3.5-4倍，使得环氧浇筑变压器的额定损耗和额定温升地，具有节约能源、环保的优点，同时由于额定温升低，其过负荷能力强，且浇筑线圈的整体机械强度好，耐受短路的能力强，耐受冲压过电压的性能好，因此在干式变压器的生产制造中浇筑环氧树脂得到了普遍采用。
3.在浇筑时，先将环氧树脂组分进行烘烤预热，然后将干燥好的线圈放置到浇筑模具内并连接固定好，放置到真空浇筑罐内，将浇筑分接软管固定在注模进料口固定并向浇筑模具内注入环氧树脂。
4.由于不同大小和等级的线圈浇筑所需要的树脂量不同，且由于浇筑模具缝隙的存在，浇筑时会渗出少量树脂，且渗出量根据模具不同而不同，导致浇筑量的不确定，因此浇筑时多采用将相同的浇筑模具组成同一批放入真空浇筑罐进行浇筑，每次浇筑软管放出的环氧树脂数量相同，以相同浇筑量放入模具保证树脂到模具顶，这样会使得在生产中如果没有足额的同大小和等级的线圈时，需要过长的等待时间，其他大小和登记的变压器线圈也不能进行浇筑，且如果模具有超量的渗漏时会出现未浇筑到顶的现象。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种干式变压器线圈浇筑工装，能够准确的检测环氧树脂是否浇筑到顶。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.干式变压器线圈浇筑工装，包括两个上下分列的中部保持架，上下的中部保持架分别和上下的卡板固定连接，上下的卡板之间设有左右分列的外侧围板和前后分列的内侧围板，外侧围板和内侧围板由中部保持架分隔成外侧和内侧，外侧围板前段与分接头连接板连接，支撑螺杆贯穿卡板及中部保持架并通过螺母上下卡固；
8.一侧的外侧围板上设有浇筑到顶检测管，浇筑到顶检测管能够感知外侧围板和内侧围板所围空间的浇筑压力。
9.上述的浇筑到顶检测管与外侧围板侧壁联通，在联通处设有可弹性变形的感压隔膜，浇筑到顶检测管末端为单向阀，单向阀和感压隔膜之间为传压管道，单向阀用于与真空罐压力连接管连接。
10.上述的单向阀内部设有锥形管口，锥形管口底部设有与传压管道联通的进压口，进压口上端支撑有顶簧和顶珠，顶珠与锥形管口顶端接触。
11.上述的真空罐压力连接管中设有与顶珠位置相对的顶柱，当单向阀与真空罐压力
连接管连接时，顶柱顶开顶珠。
12.上述的中部保持架包括内保持架和外保持架，内侧围板位于内保持架和外保持架之间。
13.上述的上端卡板的前部设有卡板灌注口，在外保持架的对应前部位置设有保持架灌注口，灌注竖板放置在两个灌注口处进行导流。
14.本实用新型提供的一种干式变压器线圈浇筑工装，通过树脂压迫浇筑到顶检测管内空间致使压力上升，该压力可以传导至真空浇筑罐的管道末端的压力传感器处，从而得知已经浇筑满停止注入环氧树脂。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型浇筑工装的爆炸示意图；
17.图2为中部保持架的局部放大示意图；
18.图3为本实用新型浇筑工装组装好的结构示意图；
19.图4为浇筑工装的剖切示意图；
20.图5为图4的局部放大示意图一；
21.图6为图4的局部放大示意图二。
22.图中：中部保持架1、内保持架101、外保持架102、保持架灌注口103、灌注竖板104、外侧围板2、分接头连接板3、卡板4、卡板灌注口41、支撑螺杆5、浇筑到顶检测管6、单向阀61、锥形管口611、进压口612、顶簧613、顶珠614、传压管道62、感压隔膜63、内侧围板7、真空罐压力连接管8、顶柱81。
具体实施方式
23.如图1-图6中所示，干式变压器线圈浇筑工装，包括两个上下分列的中部保持架1，上下的中部保持架1分别和上下的卡板4固定连接，上下的卡板4之间设有左右分列的外侧围板2和前后分列的内侧围板7，外侧围板2和内侧围板7由中部保持架1分隔成外侧和内侧，外侧围板2前段与分接头连接板3连接，支撑螺杆5贯穿卡板4及中部保持架1并通过螺母上下卡固；
24.一侧的外侧围板2上设有浇筑到顶检测管6，浇筑到顶检测管6能够感知外侧围板2和内侧围板7所围空间的浇筑压力。
25.当进行浇筑时，浇筑到顶检测管6与真空浇筑罐的管道连接，浇筑时环氧树脂进入外侧围板2和内侧围板7之间的空间，当环氧树脂到达顶部浇筑到顶检测管6时，树脂压迫浇筑到顶检测管6内空间致使压力上升，该压力可以传导至真空浇筑罐的管道末端的压力传感器处，从而得知已经浇筑满并停止注入环氧树脂。
26.上述的浇筑到顶检测管6与外侧围板2侧壁联通，在联通处设有可弹性变形的感压隔膜63，浇筑到顶检测管6末端为单向阀61，单向阀61和感压隔膜63之间为传压管道62，单向阀61用于与真空罐压力连接管8连接。
27.上述的单向阀61内部设有锥形管口611，锥形管口611底部设有与传压管道62联通的进压口612，进压口612上端支撑有顶簧613和顶珠614，顶珠614与锥形管口611顶端接触。
28.上述的真空罐压力连接管8中设有与顶珠614位置相对的顶柱81，当单向阀61与真空罐压力连接管8连接时，顶柱81顶开顶珠614。
29.在浇筑之前，先向传压管道62内通入一定压力气体，管道内气体由于单向阀61的密封效果可以实现保压，当浇筑时，将工装模具组装好，单向阀61与真空罐压力连接管8连接，此时顶柱81顶开顶珠614，真空罐压力连接管8和传压管道62内气体联通，真空罐压力连接管8末端的压力传感器感知内部压力，当真空浇筑罐抽真空后，压力传感器感知的压力达到稳定状态，当浇筑的树脂到顶时，树脂压迫感压隔膜63使气体向末端传到压力，压力传感器检测到压力发生变化就知晓已浇筑完成，此方法不会由于树脂的泄漏量的多少而导致未浇筑到顶。
30.上述的中部保持架1包括内保持架101和外保持架102，内侧围板7位于内保持架101和外保持架102之间。
31.上述的上端卡板4的前部设有卡板灌注口41，在外保持架102的对应前部位置设有保持架灌注口103，灌注竖板104放置在两个灌注口处进行导流。


技术特征：
1.干式变压器线圈浇筑工装，其特征是：包括两个上下分列的中部保持架（1），上下的中部保持架（1）分别和上下的卡板（4）固定连接，上下的卡板（4）之间设有左右分列的外侧围板（2）和前后分列的内侧围板（7），外侧围板（2）和内侧围板（7）由中部保持架（1）分隔成外侧和内侧，外侧围板（2）前段与分接头连接板（3）连接，支撑螺杆（5）贯穿卡板（4）及中部保持架（1）并通过螺母上下卡固；一侧的外侧围板（2）上设有浇筑到顶检测管（6），浇筑到顶检测管（6）能够感知外侧围板（2）和内侧围板（7）所围空间的浇筑压力。2.根据权利要求1所述的干式变压器线圈浇筑工装，其特征在于，所述的浇筑到顶检测管（6）与外侧围板（2）侧壁联通，在联通处设有可弹性变形的感压隔膜（63），浇筑到顶检测管（6）末端为单向阀（61），单向阀（61）和感压隔膜（63）之间为传压管道（62），单向阀（61）用于与真空罐压力连接管（8）连接。3.根据权利要求2所述的干式变压器线圈浇筑工装，其特征在于，所述的单向阀（61）内部设有锥形管口（611），锥形管口（611）底部设有与传压管道（62）联通的进压口（612），进压口（612）上端支撑有顶簧（613）和顶珠（614），顶珠（614）与锥形管口（611）顶端接触。4.根据权利要求3所述的干式变压器线圈浇筑工装，其特征在于，所述的真空罐压力连接管（8）中设有与顶珠（614）位置相对的顶柱（81），当单向阀（61）与真空罐压力连接管（8）连接时，顶柱（81）顶开顶珠（614）。5.根据权利要求4所述的干式变压器线圈浇筑工装，其特征在于，所述的中部保持架（1）包括内保持架（101）和外保持架（102），内侧围板（7）位于内保持架（101）和外保持架（102）之间。6.根据权利要求5所述的干式变压器线圈浇筑工装，其特征在于，所述的卡板（4）的前部设有卡板灌注口（41），在外保持架（102）的对应前部位置设有保持架灌注口（103），灌注竖板（104）放置在两个灌注口处进行导流。

技术总结
干式变压器线圈浇筑工装，包括两个上下分列的中部保持架，上下的中部保持架分别和上下的卡板固定连接，上下的卡板之间设有左右分列的外侧围板和前后分列的内侧围板，外侧围板和内侧围板由中部保持架分隔成外侧和内侧，外侧围板前段与分接头连接板连接，支撑螺杆贯穿卡板及中部保持架并通过螺母上下卡固；一侧的外侧围板上设有浇筑到顶检测管，浇筑到顶检测管能够感知外侧围板和内侧围板所围空间的浇筑压力。通过树脂压迫浇筑到顶检测管内空间致使压力上升，该压力可以传导至真空浇筑罐的管道末端的压力传感器处，从而得知已经浇筑满并停止注入环氧树脂。止注入环氧树脂。止注入环氧树脂。


技术研发人员：赵元平 赵伟
受保护的技术使用者：湖北欢达电气股份有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2023/3/16