一种真空吸料滤网自动清理装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑机真空吸料滤网技术领域，具体涉及一种真空吸料滤网自动清理装置。


背景技术：

2.注塑机吸料器由真空管路、真空室、原料输送管路等几部分构成，为避免原料直接进入真空管路损坏真空泵，真空室与真空管路由锥形细密滤网进行间隔。若原料内部杂质或料尘较多，极易全部吸附在滤网上影响吸料效率，严重者会直接导致无法吸料。
3.现有注塑吸料器真空滤网清理过程需全面吹扫或清擦，且设备内部空间有限，无法直接清理作业。
4.cn211051042u公开了一种核电站贝类捕集器滤网清理装置，包括：介质混合分配器，气源管线，气源管线至少包括气源增压接头，气源增压接头设有第一缩径流道；水源管线，水源管线至少包括水源增压接头，水源增压接头设有第二锁径流道；以及高压喷头单元，其中，经第一缩径流道的气源和经第二锁径流道的水源分别进行缩径节流，提速和升压后的气水介质在介质混合分配器中进行充分混合，通过高压喷头单元向高压喷头单元输出。该装置虽然可清理锥形滤网，但其存在以下问题：
5.1、但是清理位置固定，无法全面对滤网进行清理；2、清理需使用水，不符合注塑原料使用要求；3、清理装置整体结构复杂，安装所需空间大，现场使用空间无法满足。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术解决了注塑机吸料过程原料内部杂质过多，附着滤网过滤测，导致无法吸料或吸料效率低的问题，本实用新型提供一种真空吸料滤网自动清理装置，可避免真空滤网堵塞问题，提高设备抽料效率，减少人员清理滤网频率。
7.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
8.一种真空吸料滤网自动清理装置，在真空滤网反向增加气流吹扫装置，所述气流吹扫装置包括进气管、仿形吹气帽以及连通软管；仿形吹气帽盘制在真空滤网表面，进气管通过连通软管与仿形吹气帽连通，仿形吹气帽上均匀分布有多个吹气孔，用于向真空滤网吹气。
9.进一步地，所述气流吹扫装置内设置有两组进气管，两组进气管交叉布置。
10.进一步地，所述进气管上设有进气口，用于连接吹扫气路；进气口处设有电磁阀，设置吸料过程不吹扫，吸料后间隙进行全面吹扫，验证效果较好。
11.进一步地，为全面覆盖滤网，所述仿形吹气帽由8根弧形铜管组成，各根弧形铜管之间通过软管连通；每根弧形铜管上间隔1.2mm均匀设置吹气孔。
12.优选的，所述弧形铜管采用8mm紫铜管。
13.优选的，所述8根弧形铜管的布置方式为：将真空滤网表面均匀分布成4个象限，每个象限内由2根弧形铜管组成铜管组，4个象限的铜管组对称布置；在具体的某一象限内，2
根弧形铜管等间距布置。
14.更进一步地，所述弧形铜管的两端通过软管连通，各弧形铜管之间也通过软管连通，软管与所述进气管连通。
15.优选的，真空吸料滤网自动清理装置还包括设置在真空滤网底部的大孔滤网，料粒可顺利通过大孔滤网，玻纤团无法通过大孔滤网，防止堵塞落料口。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型提供一种真空吸料滤网自动清理装置，通过锥形过滤网反向增加气流吹扫装置，为全面覆盖滤网，使用8mm紫铜管配合气管接头盘制仿形帽，使用1.2mm均匀打孔；为保证吹气不影响吸料过程，特增加一组电磁阀另接旁通吹扫气路，设置吸料过程不吹扫，吸料后间隙进行全面吹扫，验证效果较好。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例所述的一种真空吸料滤网自动清理装置主视图；
19.图2为本实用新型实施例所述的一种真空吸料滤网自动清理装置左视图；
20.图3为本实用新型实施例所述的一种真空吸料滤网自动清理装置俯视图；
21.图中：
22.1-进气口；2-电磁阀；3-进气管；4-仿形吹气帽。
具体实施方式
23.以下结合附图进一步说明本实用新型的技术方案：
24.如图1至图3所示，一种真空吸料滤网自动清理装置，在真空滤网反向增加气流吹扫装置，所述气流吹扫装置包括进气管3、仿形吹气帽4以及连通软管；仿形吹气帽4盘制在真空滤网表面，进气管3通过连通软管与仿形吹气帽4连通，仿形吹气帽4上均匀分布有多个吹气孔，用于向真空滤网吹气。
25.进一步地，所述气流吹扫装置内设置有两组进气管3，两组进气管3交叉布置。
26.进一步地，所述进气管3上设有进气口1，用于旁接吹扫气路；进气口处设有电磁阀2，设置吸料过程不吹扫，吸料后间隙进行全面吹扫，验证效果较好。
27.进一步地，为全面覆盖滤网，所述仿形吹气帽由8根弧形铜管组成，各根弧形铜管之间通过软管连通；每根弧形铜管上间隔1.2mm均匀设置吹气孔。
28.优选的，所述弧形铜管采用8mm紫铜管。
29.优选的，所述8根弧形铜管的布置方式为：将真空滤网表面均匀分布成4个象限，每个象限内由2根弧形铜管组成铜管组，4个象限的铜管组对称布置；在具体的某一象限内，2根弧形铜管等间距布置。
30.更进一步地，所述弧形铜管的两端通过软管连通，各弧形铜管之间也通过软管连通，软管与所述进气管3连通。
31.优选的，真空吸料滤网自动清理装置还包括设置在真空滤网底部的大孔滤网，料粒可顺利通过大孔滤网，玻纤团无法通过大孔滤网，防止堵塞落料口。
32.采用本实用新型后，无需2小时清理一次滤网；避免料筒堵塞停工；避免原料浪费；解决了因原料不合格造成的设备停机。
33.收益＝停机耗电量+废品+原料消耗
34.＝21年1-8月份停机*功率+废品数量*金额+浪费原料*单价
35.＝730min/60*367kw*0.68+80*116+200*29
36.＝3036+9280+5800
37.＝18116元。


技术特征：
1.一种真空吸料滤网自动清理装置，其特征在于，在真空滤网反向增加气流吹扫装置，所述气流吹扫装置包括进气管、仿形吹气帽以及连通软管；仿形吹气帽盘制在真空滤网表面，进气管通过连通软管与仿形吹气帽连通，仿形吹气帽上均匀分布有多个吹气孔，用于向真空滤网吹气。2.如权利要求1所述的一种真空吸料滤网自动清理装置，其特征在于，所述气流吹扫装置内设置有两组进气管，两组进气管交叉布置。3.如权利要求1所述的一种真空吸料滤网自动清理装置，其特征在于，所述进气管上设有进气口，用于连接吹扫气路；进气口处设有电磁阀。4.如权利要求1所述的一种真空吸料滤网自动清理装置，其特征在于，所述仿形吹气帽由8根弧形铜管组成，各根弧形铜管之间通过软管连通；每根弧形铜管上间隔1.2mm均匀设置吹气孔。5.如权利要求4所述的一种真空吸料滤网自动清理装置，其特征在于，所述弧形铜管采用8mm紫铜管。6.如权利要求4所述的一种真空吸料滤网自动清理装置，其特征在于，所述8根弧形铜管的布置方式为：将真空滤网表面均匀分布成4个象限，每个象限内由2根弧形铜管组成铜管组，4个象限的铜管组对称布置；在具体的某一象限内，2根弧形铜管等间距布置。7.如权利要求4所述的一种真空吸料滤网自动清理装置，其特征在于，所述弧形铜管的两端通过软管连通，各弧形铜管之间也通过软管连通，软管与所述进气管连通。8.如权利要求1所述的一种真空吸料滤网自动清理装置，其特征在于，还包括设置在真空滤网底部的大孔滤网。

技术总结
本实用新型公开了一种真空吸料滤网自动清理装置，在真空滤网反向增加气流吹扫装置，所述气流吹扫装置包括进气管、仿形吹气帽以及连通软管；仿形吹气帽盘制在真空滤网表面，进气管通过连通软管与仿形吹气帽连通，仿形吹气帽上均匀分布有多个吹气孔，用于向真空滤网吹气。所述仿形吹气帽由8根弧形铜管组成，各根弧形铜管之间通过软管连通；每根弧形铜管上间隔1.2mm均匀设置吹气孔。本实用新型可避免真空滤网堵塞问题，提高设备抽料效率，减少人员清理滤网频率。理滤网频率。理滤网频率。


技术研发人员：张鸿飞 刘连科 姜从军
受保护的技术使用者：长春富维安道拓汽车饰件系统有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/12/2