一种循环散热的冷却水箱的制作方法

1.本实用新型涉及水箱技术领域，尤其涉及一种循环散热的冷却水箱。


背景技术：

2.挤出机在挤出高温熔融的材料后，需要通过持续不断的水对连续挤出后的材料进行冷却定型，若直接将自来水对材料进行冷却后，再将热交换后的水排出存在水资源的浪费，而若通过水箱中的水对材料进行冷却时，由于传统的水箱大多散热效果较差，难以在水经过热交换后实现快速降温，难以实现循环散热，热交换后的水大多再通过另一个水箱对水溶液进行收集，由于需要持续出水冷却，所以对水箱的容积需求高，从而水箱占地面积过大，若水箱可对热交换后的水进行循环散热，则大大节约了水资源或解决了水箱占地面积过大的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决传统的水箱难以实现对热交换后的水进行循环散热的问题，而提出的一种循环散热的冷却水箱。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种循环散热的冷却水箱，包括箱体，所述箱体的内侧顶部安装有呈阶梯分布的多个接水凹板，多个所述接水凹板用于热交换后的水层层下落输送，所述箱体的内侧转动连接有水车，所述水车通过所述接水凹板中下落的水驱动其转动，所述箱体上安装有用于箱体内部空气与外部空气循环的空气循环组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述空气循环组件包括安装在箱体上的吹气泵和吸气泵，所述箱体的内侧顶部安装有喷气喷头，所述吹气泵的出气端与喷气喷头连通。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述箱体呈封闭结构，且所述箱体的内部具有保温层，所述吸气泵的进气端与箱体内部连通，所述吸气泵的输出端末端延伸至室外。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述箱体的顶部和底部分别安装有进水管和出水管，所述进水管的末端位于顶部所述接水凹板的上方。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.多个所述接水凹板从上往下长度依次减小，底部所述接水凹板的底部安装有呈倾斜分布的下水凹板，所述下水凹板呈上宽下窄式结构，所述下水凹板的底部末端位于所述水车的上方。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述接水凹板上均具有用于水向下一级流动下水孔，所述下水孔呈线性间隔分布。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.热交换后的水回流至接水凹板上，通过热交换后的水在阶梯分布的多个接水凹板上层层下落，增加了水的散热面积以及散热行程，通过下落的水掉落至水车上去的水车转动，不仅将水分散掉落至箱体内侧，同时，水车转动时，会带动箱体内侧的水流动，再通过空气循环组件带动箱体内侧空气与外部空气循环，使得箱体内侧的热量快速向外排出，由此提升了箱体内侧水的散热效率，解决了传统的水箱难以实现对热交换后的水进行循环散热的问题。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型的立体结构结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型的立体俯剖结构示意图；
20.图3示出了根据本实用新型实施例提供的接水凹板的立体结构示意图；
21.图4示出了根据本实用新型实施例提供的箱体与吹气泵和接水凹板的分布结构示意图；
22.图例说明：
23.1、箱体；2、进水管；3、吹气泵；4、吸气泵；5、接水凹板；501、下水孔；6、下水凹板；7、水车；8、保温层；9、喷气喷头；10、出水管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种循环散热的冷却水箱，包括箱体1，箱体1的内侧顶部安装有呈阶梯分布的多个接水凹板5，多个接水凹板5用于热交换后的水层层下落输送，箱体1的内侧转动连接有水车7，水车7通过接水凹板5中下落的水驱动其转动，箱体1上安装有用于箱体1内部空气与外部空气循环的空气循环组件。
26.热交换后的水回流至接水凹板5上，通过热交换后的水在阶梯分布的多个接水凹板5上层层下落，增加了水的散热面积以及散热行程，通过下落的水掉落至水车7上去的水车7转动，不仅将水分散掉落至箱体1内侧，同时，水车7转动时，会带动箱体1内侧的水流动，再通过空气循环组件带动箱体1内侧空气与外部空气循环，使得箱体1内侧的热量快速向外排出，由此提升了箱体1内侧水的散热效率，解决了传统的水箱难以实现对热交换后的水进行循环散热的问题。
27.具体的，如图1、图2和图4所示，空气循环组件包括安装在箱体1上的吹气泵3和吸气泵4，箱体1的内侧顶部安装有喷气喷头9，吹气泵3的出气端与喷气喷头9连通，箱体1呈封闭结构，且箱体1的内部具有保温层8，吸气泵4的进气端与箱体1内部连通，吸气泵4的输出端末端延伸至室外。
28.通过箱体1的封闭式结构以及箱体1内部保温层8的设置，防止箱体1内部温度影响箱体1存放处室内的温度，从而不会导致吹气泵3吹入喷气喷头9内的温度过高，通过喷气喷
头9将吹气泵3吹出的气体向箱体1内的水喷出，从而对水进行风冷降温，从而加快空气与水热交换的速率，通过吸气泵4将热交换后的空气向室外排出，从而实现箱体1内部空气的循环，通过吸气泵4输出端末端延伸至室外，从而防止吸气泵4排出的气体影响箱体1周边温度。
29.具体的，如图2和图3所示，箱体1的顶部和底部分别安装有进水管2和出水管10，进水管2的末端位于顶部接水凹板5的上方，多个接水凹板5从上往下长度依次减小，底部接水凹板5的底部安装有呈倾斜分布的下水凹板6，下水凹板6呈上宽下窄式结构，下水凹板6的底部末端位于水车7的上方，接水凹板5上均具有用于水向下一级流动下水孔501，下水孔501呈线性间隔分布。
30.通过进水管2将回流至箱体1内的水输送至接水凹板5上，通过多个接水凹板5从上往下长度依次减小，使得水流在接水凹板5中下落至相连接水凹板5上的冲击力依次增大，再通过呈倾斜分布的下水凹板6以及下水凹板6呈上宽下窄式结构，为水流流动至水车7进行蓄能，提升了水流流动至水车7时的冲击力，从而便于推动水车7稳定转动，通过下水孔501呈线性间隔分布，便于水流向下一级均匀输送，保障了水散热的效果。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种循环散热的冷却水箱，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内侧顶部安装有呈阶梯分布的多个接水凹板(5)，多个所述接水凹板(5)用于热交换后的水层层下落输送，所述箱体(1)的内侧转动连接有水车(7)，所述水车(7)通过所述接水凹板(5)中下落的水驱动其转动，所述箱体(1)上安装有用于箱体(1)内部空气与外部空气循环的空气循环组件。2.根据权利要求1所述的一种循环散热的冷却水箱，其特征在于，所述空气循环组件包括安装在箱体(1)上的吹气泵(3)和吸气泵(4)，所述箱体(1)的内侧顶部安装有喷气喷头(9)，所述吹气泵(3)的出气端与喷气喷头(9)连通。3.根据权利要求2所述的一种循环散热的冷却水箱，其特征在于，所述箱体(1)呈封闭结构，且所述箱体(1)的内部具有保温层(8)，所述吸气泵(4)的进气端与箱体(1)内部连通，所述吸气泵(4)的输出端末端延伸至室外。4.根据权利要求1所述的一种循环散热的冷却水箱，其特征在于，所述箱体(1)的顶部和底部分别安装有进水管(2)和出水管(10)，所述进水管(2)的末端位于顶部所述接水凹板(5)的上方。5.根据权利要求1所述的一种循环散热的冷却水箱，其特征在于，多个所述接水凹板(5)从上往下长度依次减小，底部所述接水凹板(5)的底部安装有呈倾斜分布的下水凹板(6)，所述下水凹板(6)呈上宽下窄式结构，所述下水凹板(6)的底部末端位于所述水车(7)的上方。6.根据权利要求1所述的一种循环散热的冷却水箱，其特征在于，所述接水凹板(5)上均具有用于水向下一级流动下水孔(501)，所述下水孔(501)呈线性间隔分布。

技术总结
本实用新型公开了一种循环散热的冷却水箱，包括箱体，所述箱体的内侧顶部安装有呈阶梯分布的多个接水凹板，多个所述接水凹板用于热交换后的水层层下落输送，所述箱体的内侧转动连接有水车，所述水车通过所述接水凹板中下落的水驱动其转动，所述箱体上安装有用于箱体内部空气与外部空气循环的空气循环组件。本实用新型中，通过热交换后的水在阶梯分布的多个接水凹板上层层下落，增加了水的散热面积以及散热行程，通过下落的水掉落至水车上去的水车转动，带动箱体内侧的水流动，再通过空气循环组件带动箱体内侧空气与外部空气循环，使得箱体内侧的热量快速向外排出，解决了传统的水箱难以实现对热交换后的水进行循环散热的问题。难以实现对热交换后的水进行循环散热的问题。难以实现对热交换后的水进行循环散热的问题。


技术研发人员：龚义如 杨玉萍 孙子彧
受保护的技术使用者：合肥邦联新材料有限责任公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2023/1/16