导电玻璃钢格栅生产用的导电网铺设设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢格栅技术领域，具体涉及导电玻璃钢格栅生产用的导电网铺设设备。


背景技术：

2.在部分使用场景下，对玻璃钢格栅的导电性能也有一定的要求，为了体现导电性能需要在玻璃钢格栅铺设导电网。
3.现有的导电网铺设是树脂加入到模具内，再将导电网和玻璃纤维布置于模具内，现在为了导电网铺设设计了铺设机器人，铺设机器人吸动导电网再进行铺设，铺设机器人吸动不稳定，导电网易出现错位现象。
4.基于此，本实用新型设计了导电玻璃钢格栅生产用的导电网铺设设备以解决上述问题。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了导电玻璃钢格栅生产用的导电网铺设设备。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.导电玻璃钢格栅生产用的导电网铺设设备，包括底座，所述底座顶部连接有支撑筒，所述支撑筒连接有转动组件，所述转动连接有高度调节组件，所述高度调节组件连接有铺设组件，所述转动组件用于铺设组件位置调节，所述高度调节组件调节铺设组件高度，所述铺设组件用于导电网铺设处理，实现导电网铺设。
10.更进一步的，所述转动组件包括横板和转动马达，所述转动马达安装于支撑筒的内上端，所述转动马达输出端固定连接有横板。
11.更进一步的，所述横板靠近底座的端部底部安装有轴承，所述轴承与支撑筒顶部固定连接。
12.更进一步的，所述铺设组件包括活动存放组件和平移组件，所述活动存放组件用于导电网存放，所述活动存放组件连接有平移组件，所述平移组件用于活动存放组件底部打开，实现导电网从活动存放组件内排出，实现导电网铺设。
13.更进一步的，所述活动存放组件n形板、滑板、背板和滑槽，所述n形板一端固定有背板，所述背板侧壁下端开设有滑槽，所述滑槽内壁贴合滑动连接有滑板，且滑板侧壁与n形板内壁贴合滑动连接。
14.更进一步的，所述平移组件包括齿槽、驱动马达和齿圈，所述驱动马达安装于背板外侧壁上，所述驱动马达输出端固定有齿圈，所述滑板顶部开设有与齿圈配合使用的齿槽。
15.有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型转动组件用于铺设组件位置调节，高度调节组件调节铺设组件高度，铺设组件用于导电网铺设处理，实现导电网铺设，导电网稳定准确铺设，可避免出现错位现象。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的导电玻璃钢格栅生产用的导电网铺设设备结构立体图一；
20.图2为本实用新型的导电玻璃钢格栅生产用的导电网铺设设备结构正视图；
21.图3为本实用新型的导电玻璃钢格栅生产用的导电网铺设设备结构左视图；
22.图4为本实用新型的导电玻璃钢格栅生产用的导电网铺设设备结构立体图二；
23.图5为本实用新型沿着图3的a-a方向剖视图；
24.图6为图4的b处结构放大图。
25.图中的标号分别代表：
26.1.底座2.支撑筒3.横板4.直线驱动组件5.n形板6.齿槽7.滑板8.驱动马达9.轴承10.背板11.滑槽12.转动马达13.齿圈。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
29.实施例1
30.如图1、2、3、5所示，导电玻璃钢格栅生产用的导电网铺设设备，包括底座1，底座1顶部连接有支撑筒2，支撑筒2连接有转动组件，转动组件包括横板3和转动马达12，转动马达12安装于支撑筒2的内上端，转动马达12输出端固定连接有横板3；
31.横板3靠近底座1的端部底部安装有轴承9，轴承9与支撑筒2顶部固定连接；
32.转动组件带动导电网位置调节。
33.如图1、2所示，转动连接有高度调节组件，高度调节组件选用直线驱动组件4，直线驱动组件4安装于横板3远离的底座1端部上；
34.直线驱动组件4选用气缸、电动推杆或者液压缸；
35.高度调节组件带动导电网在竖直方向上调节位置。
36.如图1-6所示，高度调节组件连接有铺设组件，转动组件用于铺设组件位置调节，高度调节组件调节铺设组件高度，铺设组件用于导电网铺设铺设处理，实现导电网铺设。
37.铺设组件包括活动存放组件和平移组件，活动存放组件与直线驱动组件4连接，活动存放组件用于导电网存放，活动存放组件连接有平移组件，平移组件用于活动存放组件底部打开，实现导电网从活动存放组件内排出，实现导电网铺设；
38.活动存放组件n形板5、滑板7、背板10和滑槽11，n形板5安装于直线驱动组件4驱动端底部，n形板5一端固定有背板10，背板 10侧壁下端开设有滑槽11，滑槽11内壁贴合滑动连接有滑板7，且滑板7侧壁与n形板5内壁贴合滑动连接；
39.平移组件包括齿槽6、驱动马达8和齿圈13，驱动马达8安装于背板10外侧壁上，驱动马达8输出端固定有齿圈13，滑板7顶部开设有与齿圈13配合使用的齿槽6。
40.使用时，将底座1安装于模具和导电网传送带之间，转动组件的转动马达12带动横板3转动，横板3带动铺设组件转动至导电网传送带出料端，且滑板7低于导电网传送带出料端，转动组件用于铺设组件位置调节，电网传送带将导电网送至铺设组件的活动存放组件内，然后转动组件再带动铺设组件转动模具正上方，高度调节组件调节铺设组件高度，将滑板7移动至模具上方处，铺设组件的铺设组件带动驱动马达8带动齿圈13转动，齿圈13通过齿槽6驱动活动存放组件的滑板7沿着滑槽11移动，滑板7端部移动至背板10内侧时，滑板7 上的导电网从n形板5内落到模具内，实现导电网铺设，导电网稳定准确铺设，可避免出现错位现象。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.导电玻璃钢格栅生产用的导电网铺设设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部连接有支撑筒(2)，所述支撑筒(2)连接有转动组件，所述转动连接有高度调节组件，所述高度调节组件连接有铺设组件，所述转动组件用于铺设组件位置调节，所述高度调节组件调节铺设组件高度，所述铺设组件用于导电网铺设处理，实现导电网铺设。2.根据权利要求1所述的导电玻璃钢格栅生产用的导电网铺设设备，其特征在于，所述转动组件包括横板(3)和转动马达(12)，所述转动马达(12)安装于支撑筒(2)的内上端，所述转动马达(12)输出端固定连接有横板(3)。3.根据权利要求2所述的导电玻璃钢格栅生产用的导电网铺设设备，其特征在于，所述横板(3)靠近底座(1)的端部底部安装有轴承(9)，所述轴承(9)与支撑筒(2)顶部固定连接。4.根据权利要求3所述的导电玻璃钢格栅生产用的导电网铺设设备，其特征在于，所述铺设组件包括活动存放组件和平移组件，所述活动存放组件用于导电网存放，所述活动存放组件连接有平移组件，所述平移组件用于活动存放组件底部打开，实现导电网从活动存放组件内排出，实现导电网铺设。5.根据权利要求4所述的导电玻璃钢格栅生产用的导电网铺设设备，其特征在于，所述活动存放组件n形板(5)、滑板(7)、背板(10)和滑槽(11)，所述n形板(5)一端固定有背板(10)，所述背板(10)侧壁下端开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内壁贴合滑动连接有滑板(7)，且滑板(7)侧壁与n形板(5)内壁贴合滑动连接。6.根据权利要求5所述的导电玻璃钢格栅生产用的导电网铺设设备，其特征在于，所述平移组件包括齿槽(6)、驱动马达(8)和齿圈(13)，所述驱动马达(8)安装于背板(10)外侧壁上，所述驱动马达(8)输出端固定有齿圈(13)，所述滑板(7)顶部开设有与齿圈(13)配合使用的齿槽(6)。

技术总结
本实用新型公开了导电玻璃钢格栅生产用的导电网铺设设备，属于玻璃钢格栅技术领域，包括底座，底座顶部连接有支撑筒，支撑筒连接有转动组件，转动连接有高度调节组件，高度调节组件连接有铺设组件，转动组件用于铺设组件位置调节，高度调节组件调节铺设组件高度，铺设组件用于导电网铺设处理，实现导电网铺设；通过上述方式，本实用新型转动组件用于铺设组件位置调节，高度调节组件调节铺设组件高度，铺设组件用于导电网铺设处理，实现导电网铺设，导电网稳定准确铺设，可避免出现错位现象。可避免出现错位现象。可避免出现错位现象。


技术研发人员：李志军 刘雨华 沙莎
受保护的技术使用者：江苏固特复合材料有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/11/8