一种阵列排气镶件的制作方法

1.本实用新型涉及注塑领域，特别涉及一种阵列排气领域。


背景技术：

2.产品尺寸较大，为了缩小成型周期，降低产品注塑成型压力，会采用多个胶口进胶，胶口进胶过程中，产生多股料流，多股料流交汇时，模具型腔里的气体无法全部挤出，导致产品不能完全填充，产品面出现气穴缺陷或者存在气孔缺陷；气穴也可能造成燃烧，使产品注塑成型后出现烧焦缺陷；如果排气孔做的较大，则可能导致材料外溢，无法顺利开模。因此，亟需设计一排气量大的镶件。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种阵列排气镶件，包括若干排气片、端板和销钉，若干所述排气片水平叠设在一起，所述端板紧贴于右端的排气片，利用所述销钉连接所述排气片和端板所述端板的一侧凹设排气道和进气道，另一侧为平面，所述排气片具有所述排气道和所述进气道的一侧与另一所述排气片的平面一侧紧贴；所述端板的两侧均为平面，所述端板紧贴于所述排气片具有所述进气道和排气道的一侧。
4.进一步地，所述排气道呈“t”形结构，且所述进气道与所述排气道的上端连接。
5.进一步地，所述进气道包括间隔设置的两条扁平气道。
6.进一步地，所述进气道的深度为0.02
±
0.005mm，所述排气道的深度为0.2
±
0.05mm。
7.进一步地，每一所述端板及所述排气片上均设对应设置有两个固定孔，且所述固定孔位于所述排气道的两侧。
8.进一步地，两个所述固定孔高低错位。
9.进一步地，所述端板和所述排气片上的对应位置凸出设置定位块。本实用新型取得的有益效果：
10.本实用新型结构简单，通过两片端板及多片排气片，阵列组成排气镶件，可根据实际需求确定镶件尺寸及排气量，适应性广；同时进气道分散设置，有效减少型腔内的气体残留。且在长期时候后，可通过拆解对进气道和排气道进行清洁保养；并可替换损坏的端板或排气片，大大降低了镶件维护和维修成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的一种阵列排气镶件的立体结构示意图；
12.图2为图1的爆炸图；
13.附图标记如下：
14.2、第二段板，3、排气片，4、销钉，5、排气道，6、进气道，7、固定孔，8、定位块。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.一种阵列排气镶件，如图1-2所示，包括若干排气片3、端板2和销钉4；在一具体实施例中，排气片3设置有9片，端板2设置一片。9片排气片3和第二端板2依次水平叠放在一起，并通过销钉4将排气片3和第二端板2紧密的固定在一起。其中，排气片3的一侧凹设排气道5和进气道6，另一侧为平面；一排气片3具有排气道5、进气道6的一侧与另一排气片3的平面一侧紧贴。端板2的两侧均为平面，端板2紧贴于排气片3具有进气道6和排气道5的一侧。使用时，将镶件安装入模具中，使得进气道5与模具的型腔连接。当料流进入到型腔内，型腔内的气体通过进气道6进入排气道5，而后通过排气道5将气体排向外界，通过上述结构，将进气道6和排气道阵列分散设置，使得排气更加均匀，有效避免型腔内气体残留或排气口堵塞。
17.在一实施例中，如图1-2所示，排气道5呈“t”形结构，且进气道6与排气道5的上端连接。排气道5的上端设置为款型结构，将拉长排气道5的进气口，进而增加排气道5的进气量。
18.在一实施例中，如图1-2所示，进气道6包括间隔设置的两条扁平气道。进而增加进气道6的强度及使用寿命。
19.在一实施例中，如图1-2所示，进气道6的深度为0.02
±
0.005mm，排气道5的深度为0.2
±
0.05mm。通过上述尺寸的设置，可在保证料液无法通过进气道6进入排气道5内，同时保证较大的排气量。
20.在一实施例中，如图1-2所示，每一端板2及排气片3上均设对应设置有两个固定孔7，且固定孔7位于排气道5的两侧。优选的，两个固定孔高低错位。
21.在一实施例中，如图1-2所示，端板2和排气片3一侧的对应位置凸出设置定位块8。首先，定位块8起到了组装时，使端板2和排气片3之间对齐；同时在安装时，起到了对镶件安装位置的限定。
22.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。


技术特征：
1.一种阵列排气镶件，其特征在于，包括若干排气片、端板和销钉，若干所述排气片水平叠设在一起，所述端板紧贴于右端的排气片，利用所述销钉连接所述排气片和端板所述端板的一侧凹设排气道和进气道，另一侧为平面，所述排气片具有所述排气道和所述进气道的一侧与另一所述排气片的平面一侧紧贴；所述端板的两侧均为平面，所述端板紧贴于所述排气片具有所述进气道和排气道的一侧。2.根据权利要求1所述的一种阵列排气镶件，其特征在于，所述排气道呈“t”形结构，且所述进气道与所述排气道的上端连接。3.根据权利要求1所述的一种阵列排气镶件，其特征在于，所述进气道包括间隔设置的两条扁平气道。4.根据权利要求1所述的一种阵列排气镶件，其特征在于，所述进气道的深度为0.02
±
0.005mm，所述排气道的深度为0.2
±
0.05mm。5.根据权利要求1所述的一种阵列排气镶件，其特征在于，每一所述端板及所述排气片上均设对应设置有两个固定孔，且所述固定孔位于所述排气道的两侧。6.根据权利要求5所述的一种阵列排气镶件，其特征在于，两个所述固定孔高低错位。7.根据权利要求1所述的一种阵列排气镶件，其特征在于，所述端板和所述排气片上的对应位置凸出设置定位块。

技术总结
本实用新型公开了一种阵列排气镶件，包括若干排气片、端板和销钉，若干排气片水平叠设在一起，端板紧贴于右端的排气片，利用销钉连接排气片和端板端板的一侧凹设排气道和进气道，另一侧为平面，排气片具有排气道和进气道的一侧与另一排气片的平面一侧紧贴；端板的两侧均为平面，端板紧贴于排气片具有进气道和排气道的一侧。本实用新型结构简单，通过两片端板及多片排气片，阵列组成排气镶件，可根据实际需求确定镶件尺寸及排气量，适应性广；同时进气道分散设置，有效减少型腔内的气体残留。且在长期时候后，可通过拆解对进气道和排气道进行清洁保养；并可替换损坏的端板或排气片，大大降低了镶件维护和维修成本。大大降低了镶件维护和维修成本。大大降低了镶件维护和维修成本。


技术研发人员：耿春杰 俞高科 柴海强
受保护的技术使用者：太仓科益精密模塑股份有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/12/1