一种挤出装置的制作方法

本技术涉及汽车内饰发泡材料生产，具体为一种挤出装置。

背景技术：

1、在加工汽车内饰时，先将原材料放进进料箱内，经过预热再加热，使原料溶化，最终从成型口被挤出；

2、例如公告号为cn216941708u的中国授权专利（一种汽车内饰模具用胶料挤出装置）：包括进胶管、料箱、进料口、电机、转筒、热阻丝和右封盖，所述料箱设置在进胶管左上方，进胶管顶部左侧设置有进料口，进料口顶部与料箱底部固定连接，所述电机固定设置在进胶管左端，进胶管内设置有转筒，转筒左侧与电机转轴连接，所述转筒上设置有推进旋叶，转筒内侧设置有热阻丝；在结构上设计简单合理，设备通过电机驱动转筒和推进旋叶转动，进行进胶，热阻丝加热进胶管内胶料，防止凝固，转筒右侧通过限位轮和限位槽进行限位并提供支撑，可使设备结构更加稳定，使进胶管左壁压力更小，损耗更低，当进胶量够多时，密封珠自动封闭第一进料孔，停止进胶，防止进胶量过多；

3、上述现有技术通过热阻丝加热进胶管内胶料，防止物料凝固，但是，只具备加热融化物料的作用，且较大面积的使用热阻丝存在短路的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种挤出装置,以解决上述背景技术中提出的现有的挤出装置通过在内部使用较大面积的热阻丝加热融化物料，从而防止物料凝固，热阻丝存在短路的安全隐患的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出装置，包括挤出机构，所述挤出机构的外侧安装有驱动电机，所述挤出机构的内部安装有挤出螺旋杆，所述挤出螺旋杆包括中间轴，所述中间轴的上端安装有螺旋挤出叶片和辅助机构，所述辅助机构设置有三个。

3、优选的，所述辅助机构包括驱动环，所述驱动环的外侧设置有若干切割叶片。

4、优选的，所述切割叶片的内部设置有电热丝。

5、优选的，所述螺旋挤出叶片的上端设置有若干剪切通孔。

6、优选的，所述挤出机构的外部安装有第一电加热器、第二电加热器和第三电加热器。

7、优选的，所述挤出机构上端的一侧安装有进料斗，所述挤出机构下端的另一侧安装有挤出模头。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型在挤出螺旋杆的上端增设有三个辅助机构，辅助机构旋转中的切割叶片能够对物料进行分割，提高物料的流动性，电热丝通电升温能够加热切割叶片，切割叶片加热并分割物料，既具备加热融化物料的作用，又能够分割物料，提高物料的流动性，防止物料凝固，配合多个剪切通孔使用，进一步提高物料的流动性，进一步防止物料凝固；

10、2、本实用新型的三个辅助机构均可单独拆卸，三个辅助机构均匀间隔分布在挤出螺旋杆的上端，能够对物料进行分段多次加工，提高使用效果，且对辅助机构的维护方便，维修成本较低。

技术特征：

1.一种挤出装置，包括挤出机构(1)，其特征在于：所述挤出机构(1)的外侧安装有驱动电机(2)，所述挤出机构(1)的内部安装有挤出螺旋杆(3)，所述挤出螺旋杆(3)包括中间轴(4)，所述中间轴(4)的上端安装有螺旋挤出叶片(5)和辅助机构(6)，所述辅助机构(6)设置有三个；所述辅助机构(6)包括驱动环(7)，所述驱动环(7)的外侧设置有若干切割叶片(8)；所述切割叶片(8)的内部设置有电热丝(9)。

2.根据权利要求1所述的一种挤出装置，其特征在于：所述螺旋挤出叶片(5)的上端设置有若干剪切通孔(10)。

3.根据权利要求1所述的一种挤出装置，其特征在于：所述挤出机构(1)的外部安装有第一电加热器(13)、第二电加热器(14)和第三电加热器(15)。

4.根据权利要求1所述的一种挤出装置，其特征在于：所述挤出机构(1)上端的一侧安装有进料斗(11)，所述挤出机构(1)下端的另一侧安装有挤出模头(12)。

技术总结
本技术公开了一种挤出装置，涉及汽车内饰发泡材料生产技术领域，为解决现有的挤出装置通过在内部使用较大面积的热阻丝加热融化物料，从而防止物料凝固，热阻丝存在短路的安全隐患的问题。所述挤出机构，所述挤出机构的外侧安装有驱动电机，所述挤出机构的内部安装有挤出螺旋杆，所述挤出螺旋杆包括中间轴，所述中间轴的上端安装有螺旋挤出叶片和辅助机构，所述辅助机构设置有三个，所述辅助机构包括驱动环，所述驱动环的外侧设置有若干切割叶片，所述切割叶片的内部设置有电热丝，所述螺旋挤出叶片的上端设置有若干剪切通孔，所述挤出机构的外部安装有第一电加热器、第二电加热器和第三电加热器。

技术研发人员：史平华
受保护的技术使用者：江阴卓尧科技有限公司
技术研发日：20220729
技术公布日：2024/1/11