一种塑料桶注塑加工顶出脱模冷却一体设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料桶注塑技术领域，具体为一种塑料桶注塑加工顶出脱模冷却一体设备。


背景技术：

2.塑料桶的材料多采用聚乙烯。聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成，塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐腐蚀性能好，多用于需要保温、防潮、耐压的危险品包装，塑料桶在注塑成型时，常常会使用到注塑模具。
3.现有注塑模具中进行脱模时多为人工进行脱模，这样既增加工作人员的劳动强度，同时脱模的效率也较差，同时脱模时冷却太慢容易影响脱模效率，针对上述问题，发明人提出一种塑料桶注塑加工顶出脱模冷却一体设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决人工脱模效率慢、冷却效率低等问题；本实用新型的目的在于提供一种塑料桶注塑加工顶出脱模冷却一体设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种塑料桶注塑加工顶出脱模冷却一体设备，包括下模具，所述下模具正上方设有上模具，所述下模具外壁下表面设有脱模机构；
6.所述脱模机构包括支撑板，所述支撑板数量为两个固定设置在下模具的两端，两个所述支撑板间固定设有第一底板，所述底板上表面两端固定设有对称设置安装板，所述安装板上端与下模具下表面相抵，两个所述安装板相向一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有滑块，两个所述滑块间固定设有连接板，所述连接板上表面中间端固定设有顶杆，所述下模具上开设有与上模具相吻合的注塑槽，所述注塑槽内壁底面贴合设有脱模板，所述顶杆贯穿下模具固定连接在脱模板的下表面，所述第一滑槽内滑动设有螺杆，所述滑块螺纹插设在螺杆上，所述螺杆下端固定设有第一转轴，所述第一转轴下端贯穿第一底板，两个所述第一转轴位于第一底板下表面一端固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合设有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮间固定设有第二转轴，所述支撑板靠近第二转轴一侧设有电机，所述电机的输出端固定设置在第二转轴上，使得两个滑块同时带动连接板进行移动，使得连接板受力更加稳定，脱模时更加方便，电机通过第二转轴带动两个第二锥齿轮进行转动，使得第二锥齿轮驱动啮合设置的第一锥齿轮通过第一转轴带动螺杆进行转动，两个螺杆同时进行转动，使得两个螺纹插设在螺杆上的滑块带动连接板和顶杆向上移动，使得脱模板推动注塑完成后的模具进行脱模，方便工作人员使用，同时减轻工作人员的劳动量。
7.优选地，所述支撑板靠近电机一侧设有支撑架，所述电机固定摆放在支撑架上，对电机提供支撑力，使得电机可稳定进行工作。
8.优选地，所述下模具内围绕注塑槽开设有冷却槽，所述下模具外壁一侧固定设有储水箱，所述储水箱内设有水泵，所述水泵输出端固定设有输出管，所述输出管贯穿下模具延伸至冷却槽内，冷却时可启动水泵将储水箱内的冷水通过输出管运输到围绕注塑槽开设有冷却槽内，对注塑后的模型进行冷却，提高脱模的效率。
9.优选地，所述下模具外壁与储水箱相邻的两侧固定设有第二底板，所述第二底板上固定设有支撑杆，所述支撑杆上端活动插设有移动板，所述下模具上端固定设有立板，两个所述移动板相近一端共同固定连接在立板上，所述支撑杆位于移动板上方固定设有固定板，所述固定板上摆放设有气缸，所述气缸的输出端贯穿固定板固定连接在移动板上，通过气缸将上模具推动到注塑槽内，方便进行合模，所述上模具同立板间贯穿设有注塑管，方便进行注塑，所述下模具上表面四角处固定设有导向杆，所述立板四角处活动插设在导向杆上，使得合模时更加稳定，避免发生偏移导致注塑变形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1、本实用新型中冷却时可启动水泵将储水箱内的冷水通过输出管运输到围绕注塑槽开设有冷却槽内，对注塑后的模型进行冷却，提高脱模的效率，电机通过第二转轴带动两个第二锥齿轮进行转动，使得第二锥齿轮驱动啮合设置的第一锥齿轮通过第一转轴带动螺杆进行转动，两个螺杆同时进行转动，使得两个螺纹插设在螺杆上的滑块带动连接板和顶杆向上移动，使得脱模板推动注塑完成后的模具进行脱模，方便工作人员使用，同时减轻工作人员的劳动量。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图2为本实用新型支撑板结构示意图。
15.图3为本实用新型下模具剖面结构示意图。
16.图中：1、下模具；11、注塑槽；12、上模具；13、支撑板；14、第一底板； 15、安装板；16、滑槽；17、滑块；18、连接板；19、顶杆；20、脱模板；21、螺杆；22、第一转轴；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、第二转轴；26、电机；27、支撑架；3、储水箱；31、冷却槽；32、水泵；33、输出管；4、第二底板；41、支撑杆；42、移动板；43、立板；44、固定板；45、气缸；46、注塑管；47、导向杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种塑料桶注塑加工顶出脱模冷却一
体设备，包括下模具1，下模具1正上方设有上模具12，下模具1外壁下表面设有脱模机构；
19.脱模机构包括支撑板13，支撑板13数量为两个固定设置在下模具1的两端，两个支撑板13间固定设有第一底板14，底板上表面两端固定设有对称设置安装板15，安装板15上端与下模具1下表面相抵，两个安装板15相向一侧开设有第一滑槽16，第一滑槽16内滑动设有滑块17，两个滑块17间固定设有连接板 18，连接板18上表面中间端固定设有顶杆19，下模具1上开设有与上模具12 相吻合的注塑槽11，注塑槽11内壁底面贴合设有脱模板20，顶杆19贯穿下模具1固定连接在脱模板20的下表面，第一滑槽16内滑动设有螺杆21，滑块17 螺纹插设在螺杆21上，电机26通过第二转轴25带动两个第二锥齿轮24进行转动，使得第二锥齿轮24驱动啮合设置的第一锥齿轮23通过第一转轴22带动螺杆21进行转动，两个螺杆21同时进行转动，使得两个螺纹插设在螺杆21上的滑块17带动连接板18和顶杆19向上移动，使得脱模板20推动注塑完成后的模具进行脱模，方便工作人员使用，同时减轻工作人员的劳动量。
20.螺杆21下端固定设有第一转轴22，第一转轴22下端贯穿第一底板14，两个第一转轴22位于第一底板14下表面一端固定设有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23上啮合设有第二锥齿轮24，两个第二锥齿轮24间固定设有第二转轴25，支撑板13靠近第二转轴25一侧设有电机26，电机26的输出端固定设置在第二转轴25上。
21.通过采用上述技术方案，通过电机26驱动配合两个第一锥齿轮23和两个第二锥齿轮24可使得两个螺杆21同时进行转动，使得两个滑块17同时带动连接板18进行移动，使得连接板18受力更加稳定，脱模时更加方便。
22.支撑板13靠近电机26一侧设有支撑架27，电机26固定摆放在支撑架27 上。
23.通过采用上述技术方案，对电机26提供支撑力，使得电机26可稳定进行工作。
24.下模具1内围绕注塑槽11开设有冷却槽31，下模具1外壁一侧固定设有储水箱3，储水箱3内设有水泵32，水泵32输出端固定设有输出管33，输出管 33贯穿下模具1延伸至冷却槽31内。
25.通过采用上述技术方案，冷却时可启动水泵32将储水箱3内的冷水通过输出管33运输到围绕注塑槽11开设有冷却槽31内，对注塑后的模型进行冷却，提高脱模的效率。
26.下模具1外壁与储水箱3相邻的两侧固定设有第二底板4，第二底板4上固定设有支撑杆41，支撑杆41上端活动插设有移动板42，下模具1上端固定设有立板43，两个移动板42相近一端共同固定连接在立板43上，支撑杆41位于移动板42上方固定设有固定板44，固定板44上摆放设有气缸45，气缸45的输出端贯穿固定板44固定连接在移动板42上。
27.通过采用上述技术方案，通过气缸45将上模具12推动到注塑槽11内，方便进行合模。
28.上模具12同立板43间贯穿设有注塑管46。
29.通过采用上述技术方案，方便进行注塑。
30.下模具1上表面四角处固定设有导向杆47，立板43四角处活动插设在导向杆47上。
31.通过采用上述技术方案，使得合模时更加稳定，避免发生偏移导致注塑变形。
32.工作原理：本实用新型在使用时可通过气缸45将上模具12推动到注塑槽 11内，随后通过注塑管46注塑，冷却时可启动水泵32将储水箱3内的冷水通过输出管33运输到围绕注塑槽11开设有冷却槽31内，对注塑后的模型进行冷却，提高脱模的效率，随后可同时启动
电机26可气缸45，电机26通过第二转轴25带动两个第二锥齿轮24进行转动，使得第二锥齿轮24驱动啮合设置的第一锥齿轮23通过第一转轴22带动螺杆21进行转动，两个螺杆21同时进行转动，使得两个螺纹插设在螺杆21上的滑块17带动连接板18和顶杆19向上移动，使得脱模板20推动注塑完成后的模具进行脱模，方便工作人员使用，同时减轻工作人员的劳动量，气缸45回收时可带动上模具12向上移动，对注塑成型的模具提供一个向上的力，更加方便进行脱模。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。