一种压辊辊筒的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜拉伸处理技术领域，尤其是涉及薄膜拉伸机上的压辊辊筒。


背景技术：

2.随着近几年产品包装及电子光学薄膜的品种和需求量的提高，对应的薄膜拉伸机械的国内需求量也有明显提升。薄膜拉伸机械涉猎的学科较广，机器比较庞大，结构比较复杂，一条完整的生产线长150米左右，机器售价也非常昂贵，一条进口生产线价值两亿人民币左右。整条生产线包括铸片机、纵拉机、横拉机、牵引机、收卷机等组成。纵拉机是整条流水线中非常重要的一环，纵拉机一般包括纵拉机架，并在机架上安装多根预热辊、拉伸慢辊及压辊组成的慢辊组件、拉伸快辊及压辊组成的快辊组件、多条定型冷却辊及张力辊等几部分组成，实现拉伸薄膜的加温，纵向拉伸和定型冷却。由纵拉机处理后的薄膜再经横拉机完成横向拉伸，从而达到既定的薄膜幅宽。
3.保证薄膜纵向拉伸质量的关键因素有很多，比如温度、速度、张力、压力等因素，其中很重要的就是压辊向拉伸辊提供压力的均匀性，以保证薄膜在整个膜面宽度上被均匀的拉伸。否则，膜面宽度上压力不均匀就会造成膜面在幅面宽度上的拉伸比例不一致，使得膜面厚薄不一，最终废品量明显升高。
4.目前市场上现有的压辊结构，辊筒基体上的辊筒体与两侧轴头为一体式焊接，最后在辊筒基体表面包一层硅橡胶。压辊的支撑轴承安装在辊筒的两端，进而驱动压辊直线移动的气缸提供的压力就经支撑轴承作用于压辊的两端，辊筒的边缘压力大，中间压力小，极易造成压辊受力弯曲(原因在于压辊受制于安装空间的限制，压辊的直径较小，而长径比较大，一般达到12比1以上)。为了解决该问题，市场上现有方案是将基体上的橡胶层厚度设计为不一致，即对应压辊中间位置的橡胶层厚一点，对应压辊边缘处的橡胶层薄，但是这种改变胶层厚度的方案实现起来非常困难，况且橡胶层厚薄的尺度不好拿捏，结果是很难保证整个压辊宽度上的压力均匀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种压辊辊筒，该辊筒为内筒体与外筒体构建的双层结构，并且在内筒体上设有起到加强支撑作用的凸起部，采用的技术方案是：一种压辊辊筒，包括内筒体和外筒体，所述内筒体包括内筒本体和连接在内筒本体两端的轴头，外筒体包括外筒本体，其特征在于：所述内筒本体与外筒本体轴线平行，内筒本体朝向外筒体的环面上设有内筒凸起部，所述外筒本体的内环面上设有外筒凸起部对应于内筒凸起部，所述外筒本体的内环面上设有外筒凸起部。内筒凸起部与外筒凸起部相对设置，从而可显著增强辊筒的抗弯曲性。
6.为防止错位移动，所述内筒本体与外筒本体之间由连接件连接，本处选用的连接件为螺纹销。
7.为实现内筒体与外筒体之间的紧密结合，所述外筒凸起部与内筒凸起部之间为过
盈配合。
8.本压辊辊筒与拉伸辊的接触表面保持为橡胶表面，即所述外筒体还包括设于外筒本体外表面的橡胶层。
9.为防止灰尘等杂物进入到辊筒内部，所述内筒本体与外筒本体的两端面上设有密封件。
10.结合抗弯曲性的要求，并考虑到整体设计的均衡性，内筒凸起部位于内筒体的中间位置处。
11.本实用新型的有益效果在于：本压辊辊筒采用双层筒体与凸起相结合的结构，以达到增加抗弯曲度的目的，具有结构简单、制造成本低之优点；采用本压辊辊筒，可有效避免橡胶层厚度不同造成的薄膜拉伸中拉伸比例不一致的问题，从而获得稳定的拉伸比，提高产品合格率。
附图说明
12.附图1是本实用新型结构示意图，附图2是内筒体结构示意图，其中1是内筒体，11是轴头，12是内筒本体；2是外筒体，21是连接件，22是密封件，23是外筒本体，24是橡胶层。
具体实施方式
13.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。
14.本实用新型公开了一种压辊辊筒，该压辊辊筒包括内筒体1和外筒体2，内筒体1包括内筒本体12和连接在内筒本体12两端的轴头11，外筒体2包括外筒本体23，外筒体2还包括设于外筒本体23外表面的橡胶层24，外筒本体23的内环面上设有外筒凸起部。内筒本体12与外筒本体23的轴线平行，内筒本体12朝向外筒体2的环面上设有内筒凸起部。内筒凸起部位于内筒体的中间位置处。
15.为防止轴向移动、并有效连接为一体，外筒凸起部与内筒凸起部之间为过盈配合，内筒本体12与外筒本体23之间由连接件21连接，本实施例中的连接件21为螺纹销，装拆均较为方便。
16.内筒本体与外筒体本体的两端面上设有密封件22，以防止灰尘等杂物进入到辊筒内部，影响辊筒的正常工作，同时尽量降低辊筒的磨损。
17.本实施例中，两端的轴头11与内筒本体12焊接成一体。
18.当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种压辊辊筒，包括内筒体和外筒体，所述内筒体包括内筒本体和连接在内筒本体两端的轴头，外筒体包括外筒本体，其特征在于：所述内筒本体与外筒本体轴线平行，内筒本体朝向外筒体的环面上设有内筒凸起部，所述外筒本体的内环面上设有外筒凸起部。2.按照权利要求1所述的压辊辊筒，其特征在于：所述内筒本体与外筒本体之间由连接件连接。3.按照权利要求2所述的压辊辊筒，其特征在于：所述连接件为螺纹销。4.按照权利要求1所述的压辊辊筒，其特征在于：所述外筒凸起部与内筒凸起部之间为过盈配合。5.按照权利要求1所述的压辊辊筒，其特征在于：所述外筒体还包括设于外筒本体外表面的橡胶层。6.按照权利要求1所述的压辊辊筒，其特征在于：所述内筒本体与外筒本体的两端面上设有密封件。7.按照权利要求1所述的压辊辊筒，其特征在于：内筒凸起部位于内筒体的中间位置处。

技术总结
一种压辊辊筒，包括内筒体和外筒体，内筒体包括内筒本体和连接在内筒本体两端的轴头，外筒体包括外筒本体，内筒本体与外筒本体轴线平行，内筒本体朝向外筒体的环面上设有内筒凸起部。本压辊辊筒采用双层筒体与凸起相结合的结构，以达到增加抗弯曲度的目的，具有结构简单、制造成本低之优点；采用本压辊辊筒，可有效避免拉伸中存在的拉伸比例不一致的问题，从而获得稳定的拉伸比，提高产品合格率。提高产品合格率。提高产品合格率。


技术研发人员：王丰君 杜永胜 张晓龙 隋文国 张志轩
受保护的技术使用者：山东永健机械有限公司
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2022/11/21