一种注塑模具高效循环水冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑模具高效循环水冷装置。


背景技术：

2.注塑设备多采用动模和定模进行配合，以使得较为方便进行排料，在排料后，对注塑设备周围进行降温可提高降温效果，提高对注塑设备原料的定型效果。而现有的冷却装置多为对动模和定模内部进行降温，会有部分区域环境的温度冷却效果较差，对于在外界环境较热的情况下，会有冷却效果较低的情况，并且在注塑环境下对周围温度有影响，会升高周围的温度，不利于操作者进行操作。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具高效循环水冷装置，具有有利于对周围环境降温，提高降温性能，有利于使用者操作的效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具高效循环水冷装置，包括注塑本体，注塑本体的左部设置有定模，注塑本体的右部设置有动模。注塑本体的左部安装有循环泵，循环泵上设置有进水口，循环泵的两个传输端分别连通有第一传输管和第二传输管，第一传输管和第二传输管均连通有套环盒，套环盒内套装有导液环，导液环套装在注塑本体和动模的外部，导液环和套环盒通过多个连通管连通，导液环的中部连接有隔板，隔板的内部设置有空腔，隔板的顶端连通有支撑箱，支撑箱的内壁安装有冷风机。
5.优选的，导液环的底部设置有让位槽，导液环的底部连通有导料管，导液环的底部连通有加强环，加强环套装在导料管的上部，加强环和套环盒之间通过多个连通管连通。
6.优选的，导料管的底部固定连接有定位板，定位板的底端和注塑本体的底部固定连接，定位板的顶端和套环盒的底端固定连接。
7.优选的，隔板的底端固定连接有分气板，分气板的中部开设有多个通风口。
8.优选的，支撑箱的内壁底端呈自上而下的收缩状，隔板的内壁呈自上而下的扩张状，支撑箱的底部安装有电控阀门。
9.进一步的，导液环为铜材料。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具高效循环水冷装置，具备以下有益效果：
11.该注塑模具高效循环水冷装置，通过向循环泵内部通入冷水，循环泵带动水在第一传输管、第二传输管、套环盒、连通管和加强环内部循环流动，进而均匀散热。并通过导液环套装在动模和定模上，进而对动模和定模和周围的环境进行热传导，在动模移动时，可在动模内部进行散热，并通过冷风机产生冷风，进一步对排料处的环境进行降温，达到有利于对周围环境降温，提高降温性能，有利于使用者操作的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型中导液环、加强环和连通管的左视结构示意图；
14.图3为本实用新型中加强环和导料管的俯视结构示意图。
15.图中符号说明：
16.1、注塑本体；2、动模；3、定模；4、导液环；5、加强环；6、连通管；7、套环盒；8、第一传输管；9、第二传输管；10、循环泵；11、导料管；12、定位板；13、支撑箱；14、冷风机；15、电控阀门；16、隔板；17、分气板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种注塑模具高效循环水冷装置，包括注塑本体1，注塑本体1的左部设置有定模3，注塑本体1的右部设置有动模2，注塑本体1的左部安装有循环泵10，循环泵10上设置有进水口，循环泵10的两个传输端分别连通有第一传输管8和第二传输管9，第一传输管8和第二传输管9均连通有套环盒7，套环盒7内套装有导液环4，导液环4套装在注塑本体1和动模2的外部，导液环4和套环盒7通过多个连通管6连通，导液环4为铜材料。通过铜材料的导热性能较好，进而有利于对热量的传输。
19.导液环4的中部固定连接有隔板16，隔板16的内部设置有空腔，隔板16的顶端连通有支撑箱13，支撑箱13的内壁安装有冷风机14，隔板16的底端固定连接有分气板17，分气板17的中部开设有多个通风口，通过通风口传输冷气，进而提高冷气的压力，提高冷却效果。支撑箱13的内壁底端呈自上而下的收缩状，隔板16的内壁呈自上而下的扩张状，支撑箱13的底部安装有电控阀门15；通过支撑箱13的内壁的收缩状，有利于对气体进行导向，并通过隔板16的内壁有利于对气体进行分散；通过电控阀门15控制支撑箱13底部的通断。
20.导液环4的底部设置有让位槽，导液环4的底部连通有导料管11，导液环4的底部连通有加强环5，加强环5套装在导料管11的上部，加强环5和套环盒7之间通过多个连通管6连通；通过加强环5传输液体，提高对动模2和定模3底部的散热效果。导料管11的底部固定连接有定位板12，定位板12的底端和注塑本体1的底部固定连接，定位板12的顶端和套环盒7的底端固定连接，通过定位板12支撑导料管11的中部，定位板12支撑套环盒7的底部，进而提高对传输冷水处的定位效果。
21.使用时，通过向循环泵10内部通入冷水，循环泵10带动水在第一传输管8、第二传输管9、套环盒7、连通管6和加强环5内部循环流动，进而均匀散热，并通过导液环4套装在动模2和定模3上，进而对动模2和定模3和周围的环境进行热传导，在动模2移动时，可在动模2内部进行散热，并通过冷风机14产生冷风，进一步对排料处的环境进行降温，达到有利于对周围环境降温，提高降温性能，有利于使用者操作的效果。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种注塑模具高效循环水冷装置，其特征在于：包括注塑本体(1)，所述注塑本体(1)的左部设置有定模(3)，所述注塑本体(1)的右部设置有动模(2)，所述注塑本体(1)的左部安装有循环泵(10)，所述循环泵(10)上设置有进水口，所述循环泵(10)的两个传输端分别连通有第一传输管(8)和第二传输管(9)，所述第一传输管(8)和第二传输管(9)均连通有套环盒(7)，所述套环盒(7)内套装有导液环(4)，所述导液环(4)套装在所述注塑本体(1)和动模(2)的外部，所述导液环(4)和套环盒(7)通过多个连通管(6)连通，所述导液环(4)的中部连接有隔板(16)，隔板(16)的内部设置有空腔，所述隔板(16)的顶端连通有支撑箱(13)，所述支撑箱(13)的内壁安装有冷风机(14)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具高效循环水冷装置，其特征在于：所述导液环(4)的底部设置有让位槽，导液环(4)的底部连通有导料管(11)，所述导液环(4)的底部连通有加强环(5)，所述加强环(5)套装在导料管(11)的上部，所述加强环(5)和套环盒(7)之间通过多个连通管(6)连通。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具高效循环水冷装置，其特征在于：所述导料管(11)的底部固定连接有定位板(12)，所述定位板(12)的底端和所述注塑本体(1)的底部固定连接，所述定位板(12)的顶端和所述套环盒(7)的底端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具高效循环水冷装置，其特征在于：所述隔板(16)的底端固定连接有分气板(17)，所述分气板(17)的中部开设有多个通风口。5.根据权利要求4所述的一种注塑模具高效循环水冷装置，其特征在于：所述支撑箱(13)的内壁底端呈自上而下的收缩状，所述隔板(16)的内壁呈自上而下的扩张状，所述支撑箱(13)的底部安装有电控阀门(15)。6.根据权利要求5所述的一种注塑模具高效循环水冷装置，其特征在于：所述导液环(4)为铜材料。

技术总结
本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑模具高效循环水冷装置，包括注塑本体，注塑本体的左部设置有定模，注塑本体的右部设置有动模。注塑本体的左部安装有循环泵，循环泵上设置有进水口，循环泵的两个传输端分别连通有第一传输管和第二传输管，第一传输管和第二传输管均连通有套环盒，套环盒的套装有导液环，导液环套装在注塑本体和动模的外部，导液环和套环盒通过多个连通管连通，导液环的中部连接有隔板，隔板的顶端连通有支撑箱，支撑箱的内壁安装有冷风机。本实用新型具有有利于对周围环境降温，提高降温性能，有利于使用者操作的效果。者操作的效果。者操作的效果。


技术研发人员：马光磊 刘进浩 吕进军
受保护的技术使用者：威海懿瑞智能科技有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/12/6