一种注塑机喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机喷嘴技术领域，尤其涉及一种注塑机喷嘴。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
3.在进行注塑时，喷嘴裸露在外会导致喷嘴内的喷腔温度较低，当热的熔料在进入冷的喷腔中，容易冷却凝固，而使得喷嘴堵塞，导致在清洗喷嘴时，粘附在喷腔内壁上的熔料难以被清洗干净，因此，需对上述问题进行改进处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术不足的问题，而提出的一种注塑机喷嘴。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑机喷嘴，包括喷嘴和设置于喷嘴右侧的连接管，所述喷嘴的表面设置有保温组件；
7.所述保温组件包括设置于喷嘴下表面的第一弧形板和设置于喷嘴上表面的第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板的相对侧均开设有放置槽，所述放置槽内均设置有安装袋，所述安装袋中放置有第一填充料，所述第一填充料具体为储热材质，所述喷嘴的左端和右端均设置有挡板，两个所述挡板之间的距离与第一弧形板的长度相同，所述第一弧形板前后端底部和第二弧形板前后端顶部均设置有多个连接座，所述连接座具体为半圆柱体，所述第一弧形板上的连接座与第二弧形板上的连接座镜像设置，且第一弧形板上的连接座与第二弧形板上的连接座相互接触，两个所述连接座通过连接环连接，所述连接环内侧开设有内螺纹，所述连接座外表面开设有与内螺纹配合的外螺纹。
8.进一步，两个所述安装袋的相背侧均设置有子魔术贴，两个所述放置槽内壁均设置有与子魔术贴配合的母魔术贴。
9.进一步，所述第一弧形板和第二弧形板的相背侧均开设有凹槽，所述凹槽内转动设置有拉杆，所述拉杆的一侧设置有第一磁石，所述凹槽内设置有与第一磁石配合的第二磁石，所述拉杆远离铰接点的一端倾斜设置。
10.进一步，所述第一弧形板和第二弧形板内设置有第二填充料，所述第二填充料具体为保温材质。
11.进一步，所述第一弧形板底部前后侧设置有插接块，所述第二弧形板顶部开设有配合插接块的插接槽。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.在本实用新型中，通过增加了保温组件，进而可以对喷嘴进行加热保温，使得喷嘴内的喷腔保持恒温，避免喷腔温度较低热的熔料在进入冷的喷腔中容易冷却凝固的情况，从而方便后期对喷腔内壁清洁，解决了喷腔温度较低热的熔料在进入冷的喷腔中冷却凝固
后期不易对喷腔清洁的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种注塑机喷嘴的外观图；
15.图2为本实用新型提出的一种注塑机喷嘴的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种注塑机喷嘴中保温组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种注塑机喷嘴中保温组件的侧视图。
18.图中序号：1、喷嘴；2、连接管；3、保温组件；11、挡板；31、第一弧形板；32、第二弧形板；33、安装袋；34、第一填充料；35、子魔术贴；36、母魔术贴；37、拉杆；38、连接座；39、连接环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-4，一种注塑机喷嘴，包括喷嘴1和设置于喷嘴1右侧的连接管2，喷嘴1的表面设置有保温组件3；
22.保温组件3包括设置于喷嘴1下表面的第一弧形板31和设置于喷嘴1上表面的第二弧形板32，第一弧形板31和第二弧形板32的相对侧均开设有放置槽，放置槽内均设置有安装袋33，安装袋33中放置有第一填充料34，第一填充料34具体为储热材质，由于设置了第一填充料34，从而实现了对喷嘴1的保温加热，喷嘴1的左端和右端均设置有挡板11，两个挡板11之间的距离与第一弧形板31的长度相同，第一弧形板31前后端底部和第二弧形板32前后端顶部均设置有多个连接座38，连接座38具体为半圆柱体，第一弧形板31上的连接座38与第二弧形板32上的连接座38镜像设置，且第一弧形板31上的连接座38与第二弧形板32上的连接座38相互接触，两个连接座38通过连接环39连接，连接环39内侧开设有内螺纹，连接座38外表面开设有与内螺纹配合的外螺纹，由于设置了外螺纹和内螺纹，从而实现了连接环39和连接座38的连接，从而实现了第一弧形板31与第二弧形板32的连接，两个安装袋33的相背侧均设置有子魔术贴35，两个放置槽内壁均设置有与子魔术贴35配合的母魔术贴36，由于设置了子魔术贴35和母魔术贴36，从而实现了将安装袋33放置到放置槽内，第一弧形板31和第二弧形板32内设置有第二填充料，第二填充料具体为保温材质，由于设置了第二填充料，从而实现了对第一弧形板31和第二弧形板32内部的保温，第一弧形板31底部前后侧设置有插接块，第二弧形板32顶部开设有配合插接块的插接槽，将插接块抵入到插接槽内，可以实现第一弧形板31与第二弧形板32的初步连接。
23.进一步，第一弧形板31和第二弧形板32的相背侧均开设有凹槽，凹槽内转动设置有拉杆37，转动拉杆37使得拉杆37与第一弧形板31和第二弧形板32垂直，此时向上拉动其
中一个拉杆37和向下拉动另一个拉杆37，从而能够使得第一弧形板31和第二弧形板32分离，拉杆37的一侧设置有第一磁石，凹槽内设置有与第一磁石配合的第二磁石，拉杆37远离铰接点的一端倾斜设置，当需要将拉杆37固定在凹槽内时，将第一磁石与第二磁石贴合，从而实现了对拉杆37的固定。
24.工作原理：当需要对喷嘴1进行加热保温时，首先对安装袋33内第一填充料34进行加热，加热完成后，通过子魔术贴35与母魔术贴36的配合将安装袋33固定在放置槽内，依次将第一弧形板31和第二弧形板32放置于两个挡板11之间，且分别位于喷嘴1的顶部和底部，同时将插接块抵入到插接槽内，此时通过转动多个连接环39，使得第一弧形板31上的连接座38与第二弧形板32上的连接座38进行连接，此时实现第一弧形板31与第二弧形板32的连接，通过放置槽内的第一填充料34对喷嘴1进行加热，使得喷嘴1内的喷腔保持常温，从而不会因为喷腔温度较低热的熔料在进入冷的喷腔中冷却凝固的问题。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑机喷嘴，其特征在于，包括喷嘴（1）和设置于喷嘴（1）右侧的连接管（2），所述喷嘴（1）的表面设置有保温组件（3）；所述保温组件（3）包括设置于喷嘴（1）下表面的第一弧形板（31）和设置于喷嘴（1）上表面的第二弧形板（32），所述第一弧形板（31）和第二弧形板（32）的相对侧均开设有放置槽，所述放置槽内均设置有安装袋（33），所述安装袋（33）中放置有第一填充料（34），所述第一填充料（34）具体为储热材质，所述喷嘴（1）的左端和右端均设置有挡板（11），两个所述挡板（11）之间的距离与第一弧形板（31）的长度相同，所述第一弧形板（31）前后端底部和第二弧形板（32）前后端顶部均设置有多个连接座（38），所述连接座（38）具体为半圆柱体，所述第一弧形板（31）上的连接座（38）与第二弧形板（32）上的连接座（38）镜像设置，且第一弧形板（31）上的连接座（38）与第二弧形板（32）上的连接座（38）相互接触，两个所述连接座（38）通过连接环（39）连接，所述连接环（39）内侧开设有内螺纹，所述连接座（38）外表面开设有与内螺纹配合的外螺纹。2.根据权利要求1所述的一种注塑机喷嘴，其特征在于，两个所述安装袋（33）的相背侧均设置有子魔术贴（35），两个所述放置槽内壁均设置有与子魔术贴（35）配合的母魔术贴（36）。3.根据权利要求1所述的一种注塑机喷嘴，其特征在于，所述第一弧形板（31）和第二弧形板（32）的相背侧均开设有凹槽，所述凹槽内转动设置有拉杆（37），所述拉杆（37）的一侧设置有第一磁石，所述凹槽内设置有与第一磁石配合的第二磁石，所述拉杆（37）远离铰接点的一端倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种注塑机喷嘴，其特征在于，所述第一弧形板（31）和第二弧形板（32）内设置有第二填充料，所述第二填充料具体为保温材质。5.根据权利要求1所述的一种注塑机喷嘴，其特征在于，所述第一弧形板（31）底部前后侧设置有插接块，所述第二弧形板（32）顶部开设有配合插接块的插接槽。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机喷嘴，涉及注塑机喷嘴技术领域，包括喷嘴和设置于喷嘴右侧的连接管，喷嘴的表面设置有保温组件。在本实用新型中，通过增加了保温组件，进而可以对喷嘴进行加热保温，使得喷嘴内的喷腔保持恒温，避免喷腔温度较低热的熔料在进入冷的喷腔中容易冷却凝固的情况，从而方便后期对喷腔内壁清洁，解决了喷腔温度较低热的熔料在进入冷的喷腔中冷却凝固后期不易对喷腔清洁的问题。喷腔中冷却凝固后期不易对喷腔清洁的问题。喷腔中冷却凝固后期不易对喷腔清洁的问题。


技术研发人员：冯江涛 张玉叶 杜玉利
受保护的技术使用者：临朐县吉昌包装制品厂
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/11/2