一种注塑件浇口剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑件浇口剪切装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
3.注塑件制品出模之后，其注塑口的流道内残留有与注塑件本体相连的浇口，由于浇口的存在会影响注塑件的正常使用，因此需要将其剪除，现有技术中常借助于人工剪切加工处理，人工剪切加工处理存在固定不稳导致剪切处出现不平整现象，导致剪切成品质量差的问题，同时劳动量大且效率低下，不利于企业现代化高效率生产，因此在此需要针对上述问题来设计一种注塑件浇口剪切装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑件浇口剪切装置，其通过设置底座、转动盘、放置槽、夹板、切刀与双头螺纹杆等组件，能借助该设备自动夹持固定原料，再带动至收集槽内借助切刀实现自动剪切，且该方案能一边剪切一遍取放原料，整体效率较高且便利性足，同时多种设备组件市场可见，结构简单合理，因此值得推广。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑件浇口剪切装置，包括底座，所述底座上端面固定设有l形支架，所述l形支架与底座之间通过支撑柱转动设有转动盘，所述l形支架内部设有动力室，所述动力室内设有与转动盘配合的驱动机构，所述转动盘底壁设有多个放置槽，多个所述放置槽内侧壁均设有两个挤压槽，多个所述放置槽内均放置有两块夹板，两块所述夹板均通过挤压机构与挤压槽连接，所述底座上端面还设有收集槽，所述收集槽内侧壁设有两个对称设置的活动槽，两个所述活动槽内均设有切刀，所述底座内部设有一个转动槽，所述转动槽内转动设有双头螺纹杆，两个所述活动槽均通过连接通道与转动槽连通，所述切刀通过连接机构与双头螺纹杆连接。
7.优选地，所述驱动机构包括设置在动力室内的驱动电机，所述驱动电机输出末端贯穿动力室内壁并与支撑柱连接。
8.优选地，所述挤压机构包括与夹板侧壁固定连接的挤压杆，所述挤压杆与挤压槽内壁之间弹性连接有弹簧。
9.优选地，所述连接机构包括螺纹套设在双头螺纹杆外壁的螺母，所述螺母与切刀之间通过连接杆连接。
10.优选地，所述夹板侧壁设有橡胶垫，所述橡胶垫表面设有防滑纹。
11.优选地，所述收集槽为弧形，所述转动盘底壁固定设有两块与收集槽配合的刮板。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置底座、转动盘、放置槽、夹板、切刀与双头螺纹杆等组件，能借助该设备自动夹持固定原料，再带动至收集槽内借助切刀实现自动剪切，且该方案能一边剪切一遍取放原料，整体效率较高且便利性足，同时多种设备组件市场可见，结构简单合理，因此值得推广。
14.2、通过设置收集槽与刮板，收集槽能用于收集剪切下来的废料，剪切下来的废料进入收集槽中，在随后转动盘转动过程中刮板能将其刮出，从而便于对其进行收集加工处理。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种注塑件浇口剪切装置的结构示意图；
16.图2为图1的a处结构放大示意图；
17.图3为底座结构示意图；
18.图4为转盘结构示意图。
19.图中：1底座、2转动盘、3放置槽、4原料、5收集槽、6活动槽、7切刀、8转动槽、9双头螺纹杆、10螺母、11连接通道、12连接杆、13挤压槽、14挤压杆、15刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种注塑件浇口剪切装置，包括底座1，底座1上端面固定设有l形支架，l形支架与底座1之间通过支撑柱转动设有转动盘2，l形支架内部设有动力室，动力室内设有与转动盘2配合的驱动机构，驱动机构包括设置在动力室内的驱动电机，驱动电机输出末端贯穿动力室内壁并与支撑柱连接，驱动电机为转动盘2的动力装置，驱动电机转动能借助支撑柱带动转动盘2转动。
22.转动盘2底壁设有多个放置槽3，多个放置槽3内侧壁均设有两个挤压槽13，多个放置槽3内均放置有两块夹板，两块夹板均通过挤压机构与挤压槽13连接，挤压机构包括与夹板侧壁固定连接的挤压杆14，挤压杆14与挤压槽13内壁之间弹性连接有弹簧，弹簧的弹性势能足够大，弹簧能借助挤压杆14实现对夹板的挤压，从而保证夹板夹持固定住原料4。
23.底座1上端面还设有收集槽5，收集槽5内侧壁设有两个对称设置的活动槽6，两个活动槽6内均设有切刀7，底座1内部设有一个转动槽8，转动槽8内转动设有双头螺纹杆9，两个活动槽6均通过连接通道11与转动槽8连通，连接机构包括螺纹套设在双头螺纹杆9外壁的螺母10，螺母10与切刀7之间通过连接杆12连接，切刀7通过连接机构与双头螺纹杆9连接，双头螺纹杆9转动的时候其外壁的螺母10能借助连接杆12带动切刀7移动实现剪切。
24.收集槽5为弧形，转动盘2底壁固定设有两块与收集槽5配合的刮板15，弧形设计是为了配合转动盘2，使转动盘2带动刮板15转动的时候可以将收集槽5内的废料刮出，从而便于对其进行收集。
25.本实用新型使用时，多个原料4放置在放置槽3中，借助夹板与弹簧实现稳定夹持
固定(值得注意的是，弹簧的弹力足够)，启动驱动电机可以借助支撑柱带动转动盘2转动，转动盘2转动依次将多个原料4送入收集槽5中，且移动至两个切刀7之间，随后启动双头螺纹杆9的动力装置(该动力装置在图中并未画出，其原理与带动转动盘2转动的驱动电机相似)，双头螺纹杆9转动的时候其外壁的螺母10可以借助连接杆12带动切刀7移动，从活动槽6中移出(值得注意的是，连接杆12外壁与连接通道11内壁贴合接触)，实现浇口剪切，剪切下来的废料进入收集槽5中，在随后转动盘2转动过程中刮板15能将其刮出，从而便于对其进行收集加工处理；
26.随着转动盘2转动转出来的且剪切好的原料4可以对其进行拆卸更换，从而为后续剪切做准备，该方案能一边剪切一遍取放原料4，整体效率较高且便利性足。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑件浇口剪切装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面固定设有l形支架，所述l形支架与底座(1)之间通过支撑柱转动设有转动盘(2)，所述l形支架内部设有动力室，所述动力室内设有与转动盘(2)配合的驱动机构，所述转动盘(2)底壁设有多个放置槽(3)，多个所述放置槽(3)内侧壁均设有两个挤压槽(13)，多个所述放置槽(3)内均放置有两块夹板，两块所述夹板均通过挤压机构与挤压槽(13)连接，所述底座(1)上端面还设有收集槽(5)，所述收集槽(5)内侧壁设有两个对称设置的活动槽(6)，两个所述活动槽(6)内均设有切刀(7)，所述底座(1)内部设有一个转动槽(8)，所述转动槽(8)内转动设有双头螺纹杆(9)，两个所述活动槽(6)均通过连接通道(11)与转动槽(8)连通，所述切刀(7)通过连接机构与双头螺纹杆(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑件浇口剪切装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在动力室内的驱动电机，所述驱动电机输出末端贯穿动力室内壁并与支撑柱连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑件浇口剪切装置，其特征在于，所述挤压机构包括与夹板侧壁固定连接的挤压杆(14)，所述挤压杆(14)与挤压槽(13)内壁之间弹性连接有弹簧。4.根据权利要求3所述的一种注塑件浇口剪切装置，其特征在于，所述连接机构包括螺纹套设在双头螺纹杆(9)外壁的螺母(10)，所述螺母(10)与切刀(7)之间通过连接杆(12)连接。5.根据权利要求4所述的一种注塑件浇口剪切装置，其特征在于，所述夹板侧壁设有橡胶垫，所述橡胶垫表面设有防滑纹。6.根据权利要求5所述的一种注塑件浇口剪切装置，其特征在于，所述收集槽(5)为弧形，所述转动盘(2)底壁固定设有两块与收集槽(5)配合的刮板(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑件浇口剪切装置，包括底座，所述底座上端面固定设有L形支架，所述L形支架与底座之间通过支撑柱转动设有转动盘，所述L形支架内部设有动力室，所述动力室内设有与转动盘配合的驱动机构，所述转动盘底壁设有多个放置槽，多个所述放置槽内侧壁均设有两个挤压槽，多个所述放置槽内均放置有两块夹板。本实用新型通过设置底座、转动盘、放置槽、夹板、切刀与双头螺纹杆等组件，能借助该设备自动夹持固定原料，再带动至收集槽内借助切刀实现自动剪切，且该方案能一边剪切一遍取放原料，整体效率较高且便利性足，同时多种设备组件市场可见，结构简单合理，因此值得推广。因此值得推广。因此值得推广。


技术研发人员：战颖捷 李美佳
受保护的技术使用者：青岛一晟博工贸有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2023/1/16