一种音箱壳体加工用模压模具的制作方法

1.本实用新型应用在smc模压模具技术领域，特别是涉及一种音箱壳体加工用模压模具。


背景技术：

2.由于沙滩车音箱壳体的结构不规格，其上通常设置有斜面，且根据实际的应用情况通常在其斜面上预埋螺母，现有在音箱壳体的斜面上安装螺母时，首先是通过模具将沙滩车音箱壳体模压成型，此后再通过人工在沙滩车音箱壳体的斜面上进行钻孔安装螺母，通过上述方式在沙滩车斜面上安装螺母效率较低，降低生产效率；且工人钻孔时打孔精度较低易偏斜，从而提高废品率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种音箱壳体加工用模压模具，解决了通过人工在沙滩车音箱壳体的斜面上进行钻孔安装螺母效率较低，降低生产效率，且工人钻孔时打孔精度较低易偏斜，从而提高废品率的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种音箱壳体加工用模压模具，包括下模组件和与所述下模组件配合的上模组件；
6.所述下模组件从下往上依次设置有下底板、设置在所述下底板上的下模板和设置在所述下模板上的型芯座，所述下底板与所述下模板之间设置有用于顶出音箱壳体的顶料组件，所述型芯座的形状与音箱壳体的形状相适配；
7.所述型芯座的每个斜面上均设置有至少一个凹腔，所述凹腔内设置有预埋组件，所述预埋组件包括镶块和固定在所述镶块上的斜杆，所述镶块设置有斜杆的表面与所述型芯座的斜面相持平，所述斜杆与所述型芯座的斜面相垂直设置，所述凹腔的正下方设置有用于顶出所述预埋组件的脱料杆，所述脱料杆的顶端可滑动穿过所述凹腔。
8.进一步地，所述顶料组件包括顶板和多个竖直设置在所述顶板上的顶料杆，所述顶料杆的顶端可滑动穿过所述型芯座，所述脱料杆的底端固定在所述顶板上，脱料时，所述顶板在带动所述脱料杆、顶料杆同时向上移动从而将成型的音箱壳体从型芯座上脱离。
9.进一步地，所述凹腔的内壁上设置有光滑的耐磨层。
10.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
11.本实用新型的一种音箱壳体加工用模压模具，通过在型芯座上设置此预埋组件，在加工音箱壳体时能够直接的将螺母预埋在产品内，减少工人的劳动强度，便于脱模，脱模时不易对音箱壳体造成损坏，提高加工质量以及加工效率。
附图说明
12.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实
施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
13.图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例中整体结构示意图；
15.图3是图2中b处的放大示意图；
16.图4是图2中a-a处的剖视图。
17.其中，附图标记说明如下：
18.1、上模组件；2、下模组件；21、下底板；22、下模板；23、型芯座；3、顶料组件；31、顶板；32、顶料杆；4、凹腔；5、预埋组件；51、镶块；52、斜杆；6、脱料杆。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
22.参考图1和图2，本实用新型提供了一种音箱壳体加工用模压模具，包括下模组件2和与下模组件2配合的上模组件1；
23.参考图2、图3和图4，下模组件2从下往上依次设置有下底板21、设置在下底板21上的下模板22和设置在下模板22上的型芯座23，型芯座23的形状与音箱壳体的形状相适配，下底板21与下模板22之间设置有用于顶出音箱壳体的顶料组件3，型芯座23的每个斜面上均设置有至少一个凹腔4，凹腔4内滑动设置有预埋螺母用的预埋组件5，预埋组件5包括镶块51和固定在镶块51上的斜杆52，斜杆52呈圆柱形设置，在镶块51设置有斜杆52的表面与型芯座23的斜面相持平，斜杆52与型芯座23的斜面相垂直设置，凹腔4的正下方设置有用于顶出预埋组件5的脱料杆6，脱料杆6的顶端可滑动穿过凹腔4。当通过此模具加工音箱壳体时，首先将预埋在音箱壳体斜面上的螺母套在此斜杆52上，此后向模具内注入加工此音箱壳体用的材质并冷却成型，脱模时由于预埋组件5滑动设置在凹腔4内，因此在顶料组件3和脱料杆6的作用下可同时将成型的音箱壳体以及预埋组件5顶出脱模，当加工下一个音箱壳体时，此时可通过工人将预埋组件5从音箱壳体内拔出并放置在凹腔4内，此后进行下一个音箱壳体的加工；因此通过在型芯座23上设置此预埋组件5，在加工音箱壳体时可直接将螺母预埋在音箱壳体的斜面上，方便加工，且方便脱模，提高加工质量以及加工效率。
24.进一步地，参考图2、图3和图4，顶料组件3包括顶板31和多个竖直设置在顶板31上的顶料杆32，顶料杆32的顶端可滑动穿过型芯座23，脱料杆6的底端固定在顶板31上，脱料
时，顶板31的下端面与外界驱动源（图中未画出）相连接，通过驱动源带动顶板31向上移动，从而带动脱料杆6、顶料杆32向上移动，进而将加工成型的音箱壳体进行脱模，脱模较为方便快捷。
25.进一步地，参考图2、图3和图4，凹腔4的内壁上设置有光滑的耐磨层，在脱料杆6顶出预埋组件5时，此时通过光滑的耐磨层减少镶块51与凹腔4的摩擦同时也对凹腔4起到保护的作用，延长型芯座23的使用寿命。
26.综上所述：通过在型芯座23上设置此预埋组件5，在加工音箱壳体时可直接将螺母预埋在音箱壳体的斜面上，方便脱模，提高加工质量以及加工效率。
27.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种音箱壳体加工用模压模具，包括下模组件（2）和与所述下模组件（2）配合的上模组件（1）；所述下模组件（2）从下往上依次设置有下底板（21）、设置在所述下底板（21）上的下模板（22）和设置在所述下模板（22）上的型芯座（23），所述下底板（21）与所述下模板（22）之间设置有用于顶出音箱壳体的顶料组件（3），所述型芯座（23）的形状与音箱壳体的形状相适配，其特征在于，所述型芯座（23）的每个斜面上均设置有至少一个凹腔（4），所述凹腔（4）内设置有预埋组件（5），所述预埋组件（5）包括镶块（51）和固定在所述镶块（51）上的斜杆（52），所述镶块（51）设置有斜杆（52）的表面与所述型芯座（23）的斜面相持平，所述斜杆（52）与所述型芯座（23）的斜面相垂直设置，所述凹腔（4）的正下方设置有用于顶出所述预埋组件（5）的脱料杆（6），所述脱料杆（6）的顶端可滑动穿过所述凹腔（4）。2.根据权利要求1所述的音箱壳体加工用模压模具，其特征在于，所述顶料组件（3）包括顶板（31）和多个竖直设置在所述顶板（31）上的顶料杆（32），所述顶料杆（32）的顶端可滑动穿过所述型芯座（23），所述脱料杆（6）的底端固定在所述顶板（31）上，脱料时，所述顶板（31）在带动所述脱料杆（6）、顶料杆（32）同时向上移动从而将成型的音箱壳体从型芯座（23）上脱离。3.根据权利要求1或2所述的音箱壳体加工用模压模具，其特征在于，所述凹腔（4）的内壁上设置有光滑的耐磨层。

技术总结
本实用新型涉及一种音箱壳体加工用模压模具，应用在SMC模压模具技术领域，解决了人工钻孔安装螺母效率较低，且工人钻孔时打孔精度较低易偏斜，提高废品率的问题，包括上模组件和下模组件；下模组件下底板、设置在下底板上的下模板和设置在下模板上的型芯座，型芯座的形状与音箱壳体的形状相适配，型芯座的每个斜面上均设置有至少一个凹腔，凹腔内设置有预埋组件，预埋组件包括镶块和固定在所述镶块上的斜杆，镶块设置有斜杆的表面与型芯座的斜面相持平，凹腔的正下方设置有用于顶出预埋组件的脱料杆，脱料杆的顶端可滑动穿过凹腔；具有方便加工，便于脱模，脱模时不易对音箱壳体造成损坏，提高加工质量和加工效率的效果。提高加工质量和加工效率的效果。提高加工质量和加工效率的效果。


技术研发人员：钱进
受保护的技术使用者：常熟市建安玻璃钢制品有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2022/12/13