多层共挤流延试验线的制作方法

本技术涉及一种多层共挤流延试验线，属于流延机。

背景技术：

1、现有的流延试验机大多数由多个螺杆挤出机、模头和相应其他组件构成，模头上设有与螺杆挤出机数量相等的进料口。这种多层共挤流延试验机虽然在一定程度上能满足使用需要，但其缺点是：流延膜的层数受螺杆挤出机的数量限制，不利于生产层次厚度不同的薄膜，使检测精度受影响。

技术实现思路

1、本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种多层共挤流延试验线。

2、本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现：

3、一种多层共挤流延试验线，包括机架、多个螺杆挤出机、多层共挤模头、固定辊组件、牵引组件、切刀组件和收卷组件，所述多层共挤模头安装在所述机架上，多个所述螺杆挤出机安装在所述机架上，其出口与所述多层共挤模头的进口对应连通，所述固定辊组件安装在所述机架上并位于所述多层共挤模头的挤出模头出口的下方，所述牵引组件和收卷组件均安装在所述机架上且所述牵引组件位于所述固定辊组件与所述收卷组件之间，所述切刀组件安装在所述机架上并位于所述固定辊组件与所述牵引组件之间。

4、优选的是，所述多层共挤模头包括模头本体、模头合流器和三层分流器，所述模头本体内设有多个模头通道，多个模料通道的出口于所述模头本体的底部汇合形成模头出口，所述模头合流器安装在所述模头本体上，其上设有多个第一进料口，其底部设有多个与所述模料通道连通的第一出料口，所述第一进料口与所述第一出料口通过对应的第一通道连通，所述三层分流器上设有三个第二进料口，其底部设有多个与所述模料通道连通的第二出料口，所述三层分流器内设有模芯，所述模芯上设有多个分流通道，所述分流通道连通于所述第二进料口与所述第二出料口，所述模头本体上设有与模料通道连通的第三进料口。

5、优选的是，所述分流通道包括一个第一流道和两个第二流道，所述第一流道连通于第二进料口与所述第二出料口，所述第二流道的上端连通第二进料口，其下端分流成至少两个与所述第二出料口连通的分支。

6、优选的是，两个所述第二流道分别设置在所述模芯的前侧和后侧，所述第一流道竖向贯穿所述模芯。

7、优选的是，所述第二流道的两个分支成对称分布。

8、优选的是，所述第二流道的分支在所述模芯上呈弧形状。

9、优选的是，所述第二出料口的数量为五个，所述第二流道的分支为两个。

10、优选的是，所述模头本体上设有包裹所述模头合流器的合流器护罩。

11、优选的是，所述螺杆挤出机的数量为七个，其中，三个所述螺杆挤出机分布在所述机架的前侧，两个所述螺杆挤出机分布在所述机架的后侧，剩余两个所述螺杆挤出机分布在所述机架的左侧。

12、优选的是，所述机架上于所述收卷组件的进口前侧设有除静电组件。

13、与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用多层共挤模头与多个螺杆挤出机对应，利用多层共挤模头的多层合流和分层合流的特性，使多层共挤模头出来的流延膜具有多层次不同厚度的特点，可以根据需要生产不定层数的流延膜，有效地提高了流延膜的检测精度；同时，在一定程度上避免了对螺杆挤出机的数量限制。

技术特征：

1.一种多层共挤流延试验线，其特征在于：包括机架、多个螺杆挤出机、多层共挤模头、固定辊组件、牵引组件、切刀组件和收卷组件，所述多层共挤模头安装在所述机架上，多个所述螺杆挤出机安装在所述机架上，其出口与所述多层共挤模头的进口对应连通，所述固定辊组件安装在所述机架上并位于所述多层共挤模头的挤出模头出口的下方，所述牵引组件和收卷组件均安装在所述机架上且所述牵引组件位于所述固定辊组件与所述收卷组件之间，所述切刀组件安装在所述机架上并位于所述固定辊组件与所述牵引组件之间。

2.根据权利要求1所述的多层共挤流延试验线，其特征在于：所述多层共挤模头包括模头本体、模头合流器和三层分流器，所述模头本体内设有多个模头通道，多个模料通道的出口于所述模头本体的底部汇合形成模头出口，所述模头合流器安装在所述模头本体上，其上设有多个第一进料口，其底部设有多个与所述模料通道连通的第一出料口，所述第一进料口与所述第一出料口通过对应的第一通道连通，所述三层分流器上设有三个第二进料口，其底部设有多个与所述模料通道连通的第二出料口，所述三层分流器内设有模芯，所述模芯上设有多个分流通道，所述分流通道连通于所述第二进料口与所述第二出料口，所述模头本体上设有与模料通道连通的第三进料口。

3.根据权利要求2所述的多层共挤流延试验线，其特征在于：所述分流通道包括一个第一流道和两个第二流道，所述第一流道连通于第二进料口与所述第二出料口，所述第二流道的上端连通第二进料口，其下端分流成至少两个与所述第二出料口连通的分支。

4.根据权利要求3所述的多层共挤流延试验线，其特征在于：两个所述第二流道分别设置在所述模芯的前侧和后侧，所述第一流道竖向贯穿所述模芯。

5.根据权利要求3所述的多层共挤流延试验线，其特征在于：所述第二流道的两个分支成对称分布。

6.根据权利要求3所述的多层共挤流延试验线，其特征在于：所述第二流道的分支在所述模芯上呈弧形状。

7.根据权利要求3所述的多层共挤流延试验线，其特征在于：所述第二出料口的数量为五个，所述第二流道的分支为两个。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的多层共挤流延试验线，其特征在于：所述模头本体上设有包裹所述模头合流器的合流器护罩。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的多层共挤流延试验线，其特征在于：所述螺杆挤出机的数量为七个，其中，三个所述螺杆挤出机分布在所述机架的前侧，两个所述螺杆挤出机分布在所述机架的后侧，剩余两个所述螺杆挤出机分布在所述机架的左侧。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的多层共挤流延试验线，其特征在于：所述机架上于所述收卷组件的进口前侧设有除静电组件。

技术总结
本技术公开一种多层共挤流延试验线，包括机架、多个螺杆挤出机、多层共挤模头、固定辊组件、牵引组件、切刀组件和收卷组件，多层共挤模头安装在所架上，多个螺杆挤出机安装在机架上，其出口与多层共挤模头的进口对应连通，固定辊组件安装在机架上并位于多层共挤模头的挤出模头出口的下方，牵引组件和收卷组件均安装在机架上且牵引组件位于固定辊组件与收卷组件之间，切刀组件安装在机架上并位于固定辊组件与牵引组件之间。本技术利用多层共挤模头与多个螺杆挤出机对应，利用多层共挤模头的多层合流和分层合流的特性，使多层共挤模头出来的流延膜具有多层次不同厚度的特点，根据需要生产不定层数的流延膜，有效地提高了流延膜的检测精度。

技术研发人员：黄坚辉,丘凤珍,张丹薇,张达伟
受保护的技术使用者：广州市普同实验分析仪器有限公司
技术研发日：20220823
技术公布日：2024/1/13