一种用于铝塑板生产的冷却机的制作方法

本技术涉及铝塑板加工，具体为一种用于铝塑板生产的冷却机。

背景技术：

1、铝塑复合板，简称铝塑板，是指以塑料为芯层，两面为铝材的三层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜作为产品的装饰面，而在铝塑板的生产过程中，通常需要使用冷却机，通过风冷的方式来对铝塑板进行冷却降温。

2、但是现有用于铝塑板生产的冷却机在使用过程中，往往存在着铝塑板冷却不均匀的情况，使得铝塑板整体降温不充分，容易因局部温度过高而出现严重氧化的情况，其次现有用于铝塑板生产的冷却机大多并不具备对铝塑板进行固定的功能，通常都是直接放置于托架上，稳定性较差，在强风的吹拂下可能会出现偏移甚至是掉落的情况，故而提出一种用于铝塑板生产的冷却机。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝塑板生产的冷却机，具备均匀冷却和可对铝塑板进行固定等优点，解决了现有用于铝塑板生产的冷却机在使用过程中，往往存在着铝塑板冷却不均匀的情况，使得铝塑板整体降温不充分，容易因局部温度过高而出现严重氧化的情况，其次现有用于铝塑板生产的冷却机大多并不具备对铝塑板进行固定的功能，通常都是直接放置于托架上，稳定性较差，在强风的吹拂下可能会出现偏移甚至是掉落的情况的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述均匀冷却和可对铝塑板进行固定目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝塑板生产的冷却机，包括u型板，所述u型板的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚，所述u型板的顶部左右两侧和底部左右两侧均设置有固定块，左侧两个所述固定块的右侧均设置有一端分别延伸至右侧两个固定块右侧的第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的右侧均设置有从动锥齿轮，所述u型板的右侧设置有与两个从动锥齿轮啮合的驱动组件，所述u型板的内壁上下两侧均设置有一端分别与两个第一螺纹杆外侧螺纹连接的冷却组件，所述u型板内底壁的左右两侧均设置有连接块，所述u型板的内底壁设置有数量为两个且均位于两个连接块相对侧的移动块，两个所述连接块的相背侧均设置有液压缸，两个所述液压缸的输出端均延伸至两个连接块的相对侧且分别与两个移动块的相背侧固定连接，两个所述连接块的相背侧均设置有位于液压缸上方的限位杆，两个所述限位杆的一端均延伸至两个连接块的相对侧且分别与两个移动块的相背侧固定连接，两个所述移动块的顶部均设置有框体，两个所述框体的底部前后两侧均设置有支撑杆，两个所述框体的后侧均设置有伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴分别延伸至两个框体的内部且设置有一端分别与两个框体内壁前侧活动连接的第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆外侧的前后两端均设置有夹板，左右两侧所述夹板的相背侧分别与两个框体的相背侧内壁活动连接且左右两侧夹板的相对侧均延伸至两个框体的相对侧，前后两侧所述夹板的相对侧均设置有位于两个框体之间的滚轮。

5、优选的，所述驱动组件包括双轴伺服电机，所述u型板的右侧固定安装有双轴伺服电机，所述u型板的右侧固定安装有数量为两个且分别位于双轴伺服电机上下两侧的安装块，所述双轴伺服电机的上下两侧输出轴均固定安装有一端分别延伸至两个安装块相背侧的转轴，两个所述转轴的相背侧均固定安装有一端分别与两个从动锥齿轮啮合的驱动锥齿轮。

6、优选的，所述冷却组件包括箱体，所述u型板的内壁上下两侧均活动安装有箱体，顶部所述箱体的顶部和底部箱体的底部均固定安装有牵引块，两个所述牵引块的一端分别延伸至u型板的上下两侧且分别与两个第一螺纹杆的外侧螺纹连接，顶部所述箱体的底部和底部箱体的顶部均开设有喷气孔，两个所述箱体的后侧均固定安装有鼓风机，两个所述鼓风机的出风端分别延伸至两个箱体的内部。

7、优选的，左侧两个所述固定块的右侧均固定安装有第一轴承，所述第一螺纹杆通过第一轴承与左侧固定块转动连接。

8、优选的，所述u型板的内壁上下两侧均开设有分别与两个牵引块移动轨迹相适配的矩形条孔，所述牵引块的前后两侧分别与矩形条孔的内壁前后两侧活动连接。

9、优选的，两个所述框体的内壁前侧均固定安装有第二轴承，所述第二螺纹杆通过第二轴承与框体转动连接。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铝塑板生产的冷却机，具备以下有益效果：

12、1、该用于铝塑板生产的冷却机，通过启动双轴伺服电机来带动两个转轴和两个驱动锥齿轮旋转，进而通过两个从动锥齿轮来带动两个第一螺纹杆反向旋转，而两个第一螺纹杆在旋转的过程中则会通过两个牵引块来分别带动顶部箱体向左和底部箱体向右移动，随后使双轴伺服电机反向旋转，以此来带动顶部箱体向右和底部箱体向左移动，然后再使双轴伺服电机反向旋转，如此循环往复，来使两个箱体左右往复移动，来对铝塑板的外侧进行均匀送风，以此来使铝塑板均匀冷却。

13、2、该用于铝塑板生产的冷却机，通过将铝塑板放置在左右两侧支撑杆的顶部，随后启动两个伺服电机来带动两个第二螺纹杆旋转，以此来带动前后两侧夹板相对移动，进而带动前后两侧滚轮相对移动，来对铝塑板进行夹持，随后启动两个液压缸来带动两个移动块整体相对移动，直至两个框体的相对侧分别与铝塑板的左右两侧紧密贴合，从而将铝塑板固定在两个框体和前后两侧滚轮之间，避免铝塑板在冷却过程中出现偏移或者是掉落的情况。

技术特征：

1.一种用于铝塑板生产的冷却机，包括u型板(1)，其特征在于：所述u型板(1)的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚(2)，所述u型板(1)的顶部左右两侧和底部左右两侧均设置有固定块(3)，左侧两个所述固定块(3)的右侧均设置有一端分别延伸至右侧两个固定块(3)右侧的第一螺纹杆(4)，两个所述第一螺纹杆(4)的右侧均设置有从动锥齿轮(5)，所述u型板(1)的右侧设置有与两个从动锥齿轮(5)啮合的驱动组件(6)，所述u型板(1)的内壁上下两侧均设置有一端分别与两个第一螺纹杆(4)外侧螺纹连接的冷却组件(7)，所述u型板(1)内底壁的左右两侧均设置有连接块(8)，所述u型板(1)的内底壁设置有数量为两个且均位于两个连接块(8)相对侧的移动块(9)，两个所述连接块(8)的相背侧均设置有液压缸(10)，两个所述液压缸(10)的输出端均延伸至两个连接块(8)的相对侧且分别与两个移动块(9)的相背侧固定连接，两个所述连接块(8)的相背侧均设置有位于液压缸(10)上方的限位杆(11)，两个所述限位杆(11)的一端均延伸至两个连接块(8)的相对侧且分别与两个移动块(9)的相背侧固定连接，两个所述移动块(9)的顶部均设置有框体(12)，两个所述框体(12)的底部前后两侧均设置有支撑杆(13)，两个所述框体(12)的后侧均设置有伺服电机(14)，两个所述伺服电机(14)的输出轴分别延伸至两个框体(12)的内部且设置有一端分别与两个框体(12)内壁前侧活动连接的第二螺纹杆(15)，两个所述第二螺纹杆(15)外侧的前后两端均设置有夹板(16)，左右两侧所述夹板(16)的相背侧分别与两个框体(12)的相背侧内壁活动连接且左右两侧夹板(16)的相对侧均延伸至两个框体(12)的相对侧，前后两侧所述夹板(16)的相对侧均设置有位于两个框体(12)之间的滚轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝塑板生产的冷却机，其特征在于：所述驱动组件(6)包括双轴伺服电机(61)，所述u型板(1)的右侧固定安装有双轴伺服电机(61)，所述u型板(1)的右侧固定安装有数量为两个且分别位于双轴伺服电机(61)上下两侧的安装块(62)，所述双轴伺服电机(61)的上下两侧输出轴均固定安装有一端分别延伸至两个安装块(62)相背侧的转轴(63)，两个所述转轴(63)的相背侧均固定安装有一端分别与两个从动锥齿轮(5)啮合的驱动锥齿轮(64)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝塑板生产的冷却机，其特征在于：所述冷却组件(7)包括箱体(71)，所述u型板(1)的内壁上下两侧均活动安装有箱体(71)，顶部所述箱体(71)的顶部和底部箱体(71)的底部均固定安装有牵引块(72)，两个所述牵引块(72)的一端分别延伸至u型板(1)的上下两侧且分别与两个第一螺纹杆(4)的外侧螺纹连接，顶部所述箱体(71)的底部和底部箱体(71)的顶部均开设有喷气孔(73)，两个所述箱体(71)的后侧均固定安装有鼓风机(74)，两个所述鼓风机(74)的出风端分别延伸至两个箱体(71)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝塑板生产的冷却机，其特征在于：左侧两个所述固定块(3)的右侧均固定安装有第一轴承，所述第一螺纹杆(4)通过第一轴承与左侧固定块(3)转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于铝塑板生产的冷却机，其特征在于：所述u型板(1)的内壁上下两侧均开设有分别与两个牵引块(72)移动轨迹相适配的矩形条孔，所述牵引块(72)的前后两侧分别与矩形条孔的内壁前后两侧活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝塑板生产的冷却机，其特征在于：两个所述框体(12)的内壁前侧均固定安装有第二轴承，所述第二螺纹杆(15)通过第二轴承与框体(12)转动连接。

技术总结
本技术涉及铝塑板加工技术领域，且公开了一种用于铝塑板生产的冷却机，包括U型板，所述U型板的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚，所述U型板的顶部左右两侧和底部左右两侧均设置有固定块，左侧两个所述固定块的右侧均设置有一端分别延伸至右侧两个固定块右侧的第一螺纹杆。该用于铝塑板生产的冷却机，通过启动双轴伺服电机来带动两个箱体左右往复移动，来对铝塑板的外侧进行均匀送风，以此来使铝塑板均匀冷却，通过将铝塑板放置在左右两侧支撑杆的顶部，随后启动两个伺服电机和两个液压缸，来将铝塑板固定在两个框体和前后两侧滚轮之间，避免铝塑板在冷却过程中出现偏移或者是掉落的情况。

技术研发人员：马青春,谭俊,向红艳
受保护的技术使用者：湖北万事兴装饰材料有限公司
技术研发日：20220824
技术公布日：2024/1/12