注塑机注塑料斗盖的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，是一种注塑机注塑料斗盖。


背景技术：

2.聚丙烯输液瓶是使用注塑机和吹瓶机经过两步吹瓶法制成的，即先由注塑机将聚丙烯颗粒制成一定规格的瓶坯，再由吹瓶机将瓶坯吹制成型。
3.注塑机料斗是储存原料颗粒的容器，由于其通过吸料机供料，因此在其上侧安装料斗盖，现有料斗盖多为铁皮制成，其质薄且边缘与注塑机料斗上端平齐，无固定装置，从而容易掉落；另外，由于现有料斗盖密封性差，从而因漏气会影响注塑机上料速度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种注塑机注塑料斗盖，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有注塑机料斗盖安装不牢靠的问题，还能进一步解决密封性差影响上料速度的问题。
5.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种注塑机注塑料斗盖包括吸料机、注塑机、注塑料斗、料斗盖和升高护罩，吸料机包括机壳和吸料管，机壳的内部有吸料空腔，机壳下部外侧有能与吸料空腔相连通的进料口，对应进料口位置的机壳外侧设有吸料管，机壳下侧设有能与吸料空腔相连通的出料口；吸料机下方设有注塑机，注塑机上侧设有注塑料斗，注塑料斗上端外侧设有料斗盖，料斗盖呈开口向下的筒形，料斗盖上侧设有上下贯通的上料口，出料口与上料口之间设有能将吸料空腔与注塑料斗连通的升高护罩。
6.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
7.上述还可包括密封圈，料斗盖下部内侧设有密封环槽，密封环槽内设有密封圈。
8.上述吸料机还可包括除尘管，机壳上部外侧设有能与吸料空腔连通的除尘口，对应除尘口位置的机壳外侧设有除尘管。
9.上述注塑料斗可包括直筒段和锥筒段，直筒段下端与锥筒段上端一体设置，锥筒段呈上大下小的圆台形。
10.上述升高护罩上端机壳下侧对应位置可通过法兰连接固定安装在一起，升高护罩下端料斗盖上侧对应位置通过法兰连接固定安装在一起。
11.上述还可包括提手，料斗盖上侧左右间隔设有两个提手。
12.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置筒形的料斗盖，便于扣在注塑料斗顶部，防止掉落；通过设置密封圈，保证了注塑料斗与料斗盖之间的密封性，避免漏气影响注塑机上料速度，具有可靠、稳定和高效的特点。
附图说明
13.附图1为本实用新型实施例1至6的主视局部剖视结构示意图。
14.附图中的编码分别为：1为注塑机，2为注塑料斗，3为料斗盖，4为升高护罩，5为密
封圈，6为机壳，7为吸料管，8为除尘管，9为提手。
具体实施方式
15.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
16.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
17.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
18.实施例1：如附图1所示，该注塑机注塑料斗盖包括吸料机、注塑机1、注塑料斗2、料斗盖3和升高护罩4，吸料机包括机壳6和吸料管7，机壳6的内部有吸料空腔，机壳6下部外侧有能与吸料空腔相连通的进料口，对应进料口位置的机壳6外侧设有吸料管7，机壳6下侧设有能与吸料空腔相连通的出料口；吸料机下方设有注塑机1，注塑机1上侧设有注塑料斗2，注塑料斗2上端外侧设有料斗盖3，料斗盖3呈开口向下的筒形，料斗盖3上侧设有上下贯通的上料口，出料口与上料口之间设有能将吸料空腔与注塑料斗2连通的升高护罩4。在使用过程中，通过设置筒形的料斗盖3，便于扣在注塑料斗2顶部，防止掉落，有效解决现有注塑机1料斗盖3安装不牢靠的问题。根据需求，注塑料斗2可采用不锈钢材料制成。
19.可根据实际需要，对上述注塑机注塑料斗盖作进一步优化或/和改进：
20.实施例2：如附图1所示，还包括密封圈5，料斗盖3下部内侧设有密封环槽，密封环槽内设有密封圈5。在使用过程中，通过设置密封圈5，保证了注塑料斗2与料斗盖3之间的密封性，避免漏气影响注塑机1上料速度。
21.实施例3：如附图1所示，吸料机还包括除尘管8，机壳6上部外侧设有能与吸料空腔连通的除尘口，对应除尘口位置的机壳6外侧设有除尘管8。在使用过程中，现有的瓶坯注塑机1是通过吸料机将聚丙烯颗粒吸入加热系统，进行加热、熔融、混炼、注射、冷却而制成瓶坯的，但是这种吸料机在工作过程中会使原料中的一些粉尘颗粒排放到空气中，这样不仅会污染注塑车间的生产环境，危害工作人员健康，也会对产品的质量造成一定的影响，通过除尘管8将吸料空腔飞扬起的粉尘排出，以净化生产环境，保证产品质量。根据需求，排尘管路上可安装有排尘阀，排尘管路的末端可安装有回收净化装置，回收净化装置可为收集盒。
22.实施例4：如附图1所示，注塑料斗2包括直筒段和锥筒段，直筒段下端与锥筒段上端一体设置，锥筒段呈上大下小的圆台形。在使用过程中，通过设置锥筒段，便于注塑料斗2内的聚丙烯颗粒下料。
23.实施例5：如附图1所示，升高护罩4上端机壳6下侧对应位置通过法兰连接固定安装在一起，升高护罩4下端料斗盖3上侧对应位置通过法兰连接固定安装在一起。在使用过程中，通过采用法兰连接的固定安装方式，便于检修注塑料斗2时拆装料斗盖3。
24.实施例6：如附图1所示，还包括提手9，料斗盖3上侧左右间隔设有两个提手9。在使用过程中，通过设置提手9，便于检修注塑料斗2时拆装料斗盖3。
25.以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。


技术特征：
1.一种注塑机注塑料斗盖，其特征在于包括吸料机、注塑机、注塑料斗、料斗盖和升高护罩，吸料机包括机壳和吸料管，机壳的内部有吸料空腔，机壳下部外侧有能与吸料空腔相连通的进料口，对应进料口位置的机壳外侧设有吸料管，机壳下侧设有能与吸料空腔相连通的出料口；吸料机下方设有注塑机，注塑机上侧设有注塑料斗，注塑料斗上端外侧设有料斗盖，料斗盖呈开口向下的筒形，料斗盖上侧设有上下贯通的上料口，出料口与上料口之间设有能将吸料空腔与注塑料斗连通的升高护罩。2.根据权利要求1所述的注塑机注塑料斗盖，其特征在于还包括密封圈，料斗盖下部内侧设有密封环槽，密封环槽内设有密封圈。3.根据权利要求1或2所述的注塑机注塑料斗盖，其特征在于吸料机还包括除尘管，机壳上部外侧设有能与吸料空腔连通的除尘口，对应除尘口位置的机壳外侧设有除尘管。4.根据权利要求1或2所述的注塑机注塑料斗盖，其特征在于注塑料斗包括直筒段和锥筒段，直筒段下端与锥筒段上端一体设置，锥筒段呈上大下小的圆台形。5.根据权利要求3所述的注塑机注塑料斗盖，其特征在于注塑料斗包括直筒段和锥筒段，直筒段下端与锥筒段上端一体设置，锥筒段呈上大下小的圆台形。6.根据权利要求1或2或5所述的注塑机注塑料斗盖，其特征在于升高护罩上端机壳下侧对应位置通过法兰连接固定安装在一起，升高护罩下端料斗盖上侧对应位置通过法兰连接固定安装在一起。7.根据权利要求1或2或5所述的注塑机注塑料斗盖，其特征在于升高护罩上端机壳下侧对应位置通过法兰连接固定安装在一起，升高护罩下端料斗盖上侧对应位置通过法兰连接固定安装在一起。8.根据权利要求1或2或5所述的注塑机注塑料斗盖，其特征在于升高护罩上端机壳下侧对应位置通过法兰连接固定安装在一起，升高护罩下端料斗盖上侧对应位置通过法兰连接固定安装在一起。9.根据权利要求6所述的注塑机注塑料斗盖，其特征在于还包括提手，料斗盖上侧左右间隔设有两个提手。10.根据权利要求7或8所述的注塑机注塑料斗盖，其特征在于还包括提手，料斗盖上侧左右间隔设有两个提手。

技术总结
本实用新型涉及注塑机技术领域，是一种注塑机注塑料斗盖，其包括吸料机、注塑机、注塑料斗、料斗盖和升高护罩，吸料机包括机壳和吸料管，机壳的内部有吸料空腔，机壳下部外侧有能与吸料空腔相连通的进料口，对应进料口位置的机壳外侧设有吸料管，机壳下侧设有能与吸料空腔相连通的出料口；吸料机下方设有注塑机，注塑机上侧设有注塑料斗，注塑料斗上端外侧设有料斗盖，料斗盖呈开口向下的筒形。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置筒形的料斗盖，便于扣在注塑料斗顶部，防止掉落；通过设置密封圈，保证了注塑料斗与料斗盖之间的密封性，避免漏气影响注塑机上料速度，具有可靠、稳定和高效的特点。定和高效的特点。定和高效的特点。


技术研发人员：马清河 武嘉林 王建群 杨军 龚伟
受保护的技术使用者：乌鲁木齐华佳成医药包装有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2023/2/16