一种PLA吸管加工用冷却机构的制作方法

一种pla吸管加工用冷却机构
技术领域
1.本实用新型涉及pla吸管生产冷却应用技术领域，具体涉及一种pla吸管加工用冷却机构。


背景技术：

2.目前市场上在生产pla吸管时，熔融挤压出的pla吸管需要进行冷却处理，传统的冷却方式大多是采用浸泡冷却方式。目前，申请号为cn202121267190.5的申请提出了一种pla吸管加工用冷却机构，通过在箱体内设置进水管，在进水管上设置多个喷洒头对吸管进行水冷；由于喷洒头间隔设置且其自身具有局限性，因此不能保证吸管的均匀冷却，因而导致生产出来的吸管质量很难提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pla吸管加工用冷却机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pla吸管加工用冷却机构，包括箱体，其特殊之处在于：
5.所述箱体内设置有夹层，所述箱体的顶部设置有进水口，所述进水口与夹层连通，所述箱体的内壁上设置有多个阵列分布的喷孔，所述喷孔与夹层连通；所述箱体的内侧壁靠近中部位置对称设置有固定板，所述固定板下方设置有水槽；所述箱体的其中一个外侧壁上设置有进料口，所述箱体的另一个外侧壁上设置有安装座；
6.所述安装座的内侧壁上设置有电机，所述安装座的侧壁中部设置有套筒，所述套筒与箱体的外侧壁固定连接，所述套筒内设置有转筒，所述转筒与电机的输出端连接；
7.所述进料口与套筒均贯穿箱体的侧壁。
8.进一步地，所述箱体为中空的圆柱体结构，所述夹层设置于固定板上方的箱体内壁中。
9.进一步地，所述水槽贴合于固定板下方的箱体内壁上，所述水槽设置有倾斜的水槽口，所述水槽底部中心设置有排水管，所述排水管贯穿箱体的侧壁。
10.进一步地，所述电机的输出端设置有主动轮，所述转筒在靠近电机的末端设置有从动轮，所述主动轮与从动轮啮合连接。
11.进一步地，所述转筒内间隔设置有多个吸水棉以及加热块，所述加热块包括固定在转筒内壁上的加热丝以及安装在加热丝表面的吸水纸。
12.进一步地，所述固定板的相对面均匀设置多个安装轴，所述安装轴的中部设置有滚动轮，所述滚动轮与进料口以及套筒均在同一平面内。
13.进一步地，所述吸水纸为吸水牛皮纸。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型中，箱体内设置有夹层，夹层与多个周向阵列分布的喷孔连通，喷孔
包括设置在箱体左侧和右侧内侧壁沿径向分布的喷孔和箱体的内壁垂直径向分布的喷孔，通过喷孔形成两个方向的扇形冷却面，使得吸管的冷却更加均匀，冷却效率更高，从而提高生产的吸管的品质；
16.2.本实用新型通过转筒内间隔设置有多个吸水棉、加热丝以及吸水牛皮纸，吸水牛皮纸耐高温，不会在高温的加热丝加热下变形，能一直保持干燥状态，吸管经过滚动轮冷却后通过左侧的吸水棉完成初步吸水后，通过干燥的吸水牛皮纸时再次被吸水，依次通过多个间隔设置的吸水棉和吸水牛皮纸后吸管实现了干燥，因此使用该冷却机构，不仅能完成将挤塑机挤出吸管的均匀冷却，还能实现对冷却吸管的干燥。
附图说明
17.图1为本实用新型的正面剖视图；
18.图2为本实用新型的俯面剖视图；
19.图3为本实用新型的左面剖视图；
20.图4为本实用新型套筒的结构示意图。
21.附图标记如下：
22.1-箱体，2-夹层，3-进水口，4-喷孔，5-水槽，501-水槽口，6-固定板，7-进料口，8-排水管，9-安装座，10-电机，11-主动轮，12-从动轮，13-套筒，14-滚动轮，15-安装轴，16-吸水棉，17-加热块，1701-加热丝，1702-吸水纸，18-转筒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“表面”、“底部”、“顶部”、“侧壁”、“内壁”、“内侧壁”、“外壁”、“中心”、“末端”、“左侧”、“右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1、图2所示，一种pla吸管加工用冷却机构，包括中空的圆柱体结构的箱体1，箱体1内设置有夹层2，箱体1的顶部设置有进水口3，进水口3与夹层2连通，夹层2与多个周向阵列分布的喷孔4连通，喷孔4包括设置在箱体1左侧和右侧内侧壁沿径向分布的喷孔4和箱体1的内壁垂直径向分布的喷孔4，通过喷孔4形成两个方向的扇形冷却面，使得吸管被水冷却的部位更加均匀，冷却效率更高；箱体1的内侧壁靠近中部位置对称设置有固定板6，固定板6的相对面均匀设置多个安装轴15，安装轴15的中部设置有滚动轮14，固定板6下方的箱体1内壁上贴合设置有水槽5。
26.如图3所示，水槽5设置有倾斜的水槽口501，水槽口501向箱体1的轴心倾斜，便于喷孔4中的冷却水沿着水槽口501流入水槽5中，水槽5底部中心设置有排水管8，排水管8贯穿箱体1的侧壁；箱体1左侧的侧壁上设置有进料口7，箱体1右侧的侧壁上设置有安装座9。
27.安装座9右侧的内侧壁上设置有电机10，电机10的输出端安装有主动轮11，安装座9的侧壁中部设置有套筒13，套筒13与箱体1的外侧壁固定连接，套筒13内设置有转筒18，转筒18靠近电机10的一端设置有从动轮12，主动轮11与从动轮12啮合，电机10通过主动轮11和从动轮12驱动转筒18转动；进料口7贯穿箱体1的左侧侧壁，套筒13贯穿箱体1右侧的侧壁，滚动轮14与进料口7以及套筒13均在同一平面内，便于吸管通过进料口7进入滚动轮14，再通过滚动轮14进入套筒13内。
28.如图4所示，转筒18内间隔设置有多个吸水棉16以及加热块17，加热块17包括固定在转筒18内壁上的加热丝1701以及安装在加热丝1701表面的吸水纸1702，本实施例中采用的吸水纸1702为吸水牛皮纸，吸水牛皮纸耐高温，不会在高温的加热丝1701加热下变形，能一直保持干燥状态；吸管经过滚动轮14冷却后通过左侧的吸水棉16完成初步吸水后，通过干燥的吸水牛皮纸时再次被吸水，依次通过多个间隔设置的吸水棉16和吸水牛皮纸后吸管实现了干燥，因此使用该冷却机构，不仅能完成将挤塑机挤出吸管的均匀冷却，还能实现对冷却吸管的干燥，从而提高所生产吸管的品质。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种pla吸管加工用冷却机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设置有夹层(2)，所述箱体(1)的顶部设置有进水口(3)，所述进水口(3)与夹层(2)连通，所述箱体(1)的内壁上设置有多个阵列分布的喷孔(4)，所述喷孔(4)与夹层(2)连通；所述箱体(1)的内侧壁靠近中部位置对称设置有固定板(6)，所述固定板(6)下方设置有水槽(5)；所述箱体(1)的其中一个外侧壁上设置有进料口(7)，所述箱体(1)的另一个外侧壁上设置有安装座(9)；所述安装座(9)的内侧壁上设置有电机(10)，所述安装座(9)的侧壁中部设置有套筒(13)，所述套筒(13)与箱体(1)的外侧壁固定连接，所述套筒(13)内设置有转筒(18)，所述转筒(18)与电机(10)的输出端连接；所述进料口(7)与套筒(13)均贯穿箱体(1)的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种pla吸管加工用冷却机构，其特征在于：所述箱体(1)为中空的圆柱体结构，所述夹层(2)设置于固定板(6)上方的箱体(1)内壁中。3.根据权利要求1所述的一种pla吸管加工用冷却机构，其特征在于：所述水槽(5)贴合于固定板(6)下方的箱体(1)内壁上，所述水槽(5)设置有倾斜的水槽口(501)，所述水槽(5)底部中心设置有排水管(8)，所述排水管(8)贯穿箱体(1)的侧壁。4.根据权利要求1所述的一种pla吸管加工用冷却机构，其特征在于：所述电机(10)的输出端设置有主动轮(11)，所述转筒(18)在靠近电机(10)的末端设置有从动轮(12)，所述主动轮(11)与从动轮(12)啮合连接。5.根据权利要求4所述的一种pla吸管加工用冷却机构，其特征在于：所述转筒(18)内间隔设置有多个吸水棉(16)以及加热块(17)，所述加热块(17)包括固定在转筒(18)内壁上的加热丝(1701)以及安装在加热丝(1701)表面的吸水纸(1702)。6.根据权利要求5所述的一种pla吸管加工用冷却机构，其特征在于：所述固定板(6)的相对面均匀设置多个安装轴(15)，所述安装轴(15)的中部设置有滚动轮(14)，所述滚动轮(14)与进料口(7)以及套筒(13)均在同一平面内。7.根据权利要求5或6所述的一种pla吸管加工用冷却机构，其特征在于：所述吸水纸(1702)为吸水牛皮纸。

技术总结
本实用新型公开了一种PLA吸管加工用冷却机构，解决了现有冷却机构中存在的吸管冷却不均匀、产品质量难以提高的问题；该冷却机构包括箱体，箱体内设置有夹层，箱体的顶部设置有进水口，进水口与夹层连通，箱体的内壁上设置有多个阵列分布的喷孔，喷孔与夹层连通，箱体的内侧壁靠近中部位置对称设置有固定板，固定板下方设置有水槽，箱体的其中一个外侧壁上设置有进料口，箱体的另一个外侧壁上设置有安装座，安装座的内侧壁上设置有电机，安装座的侧壁中部设置有套筒，套筒与箱体的外侧壁固定连接，套筒内设置有转筒，转筒与电机的输出端连接，进料口与套筒均贯穿箱体的侧壁。进料口与套筒均贯穿箱体的侧壁。进料口与套筒均贯穿箱体的侧壁。


技术研发人员：田宸光
受保护的技术使用者：日照鸿盛自动化科技有限公司
技术研发日：2022.08.27
技术公布日：2023/2/2