一种用于薄膜生产的气液冷却膜定型装置的制作方法

1.本实用新型属于薄膜生产技术领域，尤其涉及一种用于薄膜生产的气液冷却膜定型装置。


背景技术：

2.双向拉伸薄膜生产线的横拉工段末端为薄膜的冷却段，由于薄膜在进入横拉工段后需要加热拉伸，因此后续需要冷却定型，目前的风冷原理是通过风机和风箱将空气送给薄膜降温冷却；然而薄膜的一侧边部因为靠近横拉轨道的边缘，远离风机风箱的出风口，空气往往无法送至，冷却效果不理想，导致薄膜在后续加工时容易出现卷边等质量问题，严重影响产品的品质，制约了整个生产线的产能，给厂家带来巨大损失。另一方面，在对薄膜边部进行风冷时，若遇到不同宽度大小的薄膜时，需要更换不同吹风开口的冷却装置，浪费时间，工作效率低下，并且冷却时薄膜表面会吸附大量灰尘，降低薄膜的品。
3.因此，研制一种信息的薄膜冷却定型设备是解决问题的关键。


技术实现要素：

4.本实用新型在于提供一种用于薄膜生产的气液冷却膜定型装置。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：包括液冷箱、进料导辊、导向辊和风冷机构，在液冷箱的进料一端顶部通过支架设置进料导辊，在液冷箱的底部两侧边处分别设置导向辊，风冷机构设置于液冷箱的出料一端顶部，液冷箱中盛装水，所述风冷机构包括风冷箱、风冷管、供风管和除液辊，所述风冷箱通过支架悬空设置于液冷箱的上方，且风冷箱的底部设置呈敞口结构，在风冷箱的内中部对称设有两风冷管，各所述风冷管的内下侧分别轴向设有供风吹出的吹风孔，各风冷管通过供风管连接冷风机，在所述风冷箱的内上部对称设有两除液辊，且除液辊处于风冷管正上方，在所述除液辊上方的风冷箱内壁上开设供薄膜排出的出口。
6.进一步的，各所述的风冷管的顶部分别轴向设有斜向上的刮片，两刮片组合呈“八”字形结构。
7.进一步的，所述的除液辊的外部包覆有吸液棉，在各除液辊的外下侧分别轴向设有紧贴除液辊的刮液板。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用液冷和气冷相结合的方式，能对薄膜快速降温冷却，冷却均匀全面，消除薄膜卷边的问题，能适应不同规格尺寸薄膜的冷却需求，冷却时薄膜表面不会吸附大量灰尘，有效提升了薄膜的品质，工作效率高，薄膜冷却定型质量更稳定，降低了生产成本。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图中标号：1～液冷箱，2～换热管，3～散热翅片，4～进料导辊，5～导向辊，6～风
冷箱，7～风冷管，8～吹风孔，9～刮片，10～供风管10，11～除液辊，12～吸液棉，13～刮液板，14～驱动电机，15～冷风机。
具体实施方式
11.为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
12.如图1所示的用于薄膜生产的气液冷却膜定型装置，包括液冷箱1、进料导辊4、导向辊5和风冷机构，在液冷箱1的进料一端顶部通过支架设置进料导辊4，在液冷箱1的底部两侧边处分别设置导向辊5，风冷机构设置于液冷箱1的出料一端顶部，液冷箱1中盛装水，所述风冷机构包括风冷箱6、风冷管7、供风管10和除液辊11，所述风冷箱6通过支架悬空设置于液冷箱1的上方，且风冷箱6的底部设置呈敞口结构，在风冷箱6的内中部对称设有两风冷管7，各所述风冷管7的内下侧分别轴向设有供风吹出的吹风孔8，各风冷管7通过供风管10连接冷风机15，在所述风冷箱6的内上部对称设有两除液辊11，且除液辊11处于风冷管7正上方，在所述除液辊11上方的风冷箱6内壁上开设供薄膜排出的出口。
13.所述的液冷箱1的内壁和内底面均设换热管2，在换热管2中设置有换热冷液，换热管2上设有进液口和出液口连接换热源。
14.所述的液冷箱1的外壁设有散热翅片3，提升液冷箱1中冷却液的换热降温速度。
15.各所述的风冷管7的顶部分别轴向设有斜向上的刮片9，两刮片9组合呈“八”字形结构。
16.所述的除液辊11的外部包覆有吸液棉12，在各除液辊11的外下侧分别轴向设有紧贴除液辊11的刮液板13。
17.所述的刮片9、刮液板13的长度与除液辊11的长度一致。
18.所述的除液辊11传动连接驱动电机14，驱动电机14带动除液辊11旋转带动薄膜移动的同时，也使除液辊11上的吸液棉12接触刮液板13。
19.所述的液冷箱1为金属箱，且液冷箱1的顶部为敞口结构，金属材质，再配合散热翅片3能加快液冷箱1的散热速度，减少换热管2中换热冷液的使用量，还能使液冷箱1中冷却液保持在低温状态，节约能耗。
20.所述的刮片9的材质为硅胶，硅胶具有一定弹性，相对柔软，能防止刮破薄膜。
21.所述的刮液板13的材质为硅胶或塑料，刮液板13把吸附在吸液棉12中液体挤压刮擦出，保证吸液棉12正常工作，保持吸能力。
22.本实用新型的工作方式：生产出的薄膜先通过进料导辊4调向进入装满冷却液的液冷箱1浸泡换热降温，再两导向辊5的导向下进入风冷箱6中，依次从两风冷管7、除液辊11之间穿过，最后从风冷箱6上部的出口排出，使薄膜依次进行液冷、风冷定型，并自动排出液体后成为成品。
23.在上述过程中，全程向换热管2中供给低温换热液，对液冷箱1中的冷却液进行换热，保证冷却液始终处于低温状态，冷风机15通过供风管10全程向风冷管7输送风，风则从两风冷管7的吹风孔8对吹到薄膜上对其进行冷却，而处于风冷管7上的刮片9把薄膜两面上附着的液体刮下，除液辊11上的吸液棉12对残留在薄膜两面上的液体进行吸附，吸附在吸液棉12中的液体则由刮液板13挤压刮下，刮片9和刮液板13刮下的液体则从风冷箱6底部排
入液冷箱1中。


技术特征：
1.一种用于薄膜生产的气液冷却膜定型装置，其特征在于：包括液冷箱(1)、进料导辊(4)、导向辊(5)和风冷机构，在液冷箱(1)的进料一端顶部通过支架设置进料导辊(4)，在液冷箱(1)的底部两侧边处分别设置导向辊(5)，风冷机构设置于液冷箱(1)的出料一端顶部，液冷箱(1)中盛装水，所述风冷机构包括风冷箱(6)、风冷管(7)、供风管(10)和除液辊(11)，所述风冷箱(6)通过支架悬空设置于液冷箱(1)的上方，且风冷箱(6)的底部设置呈敞口结构，在风冷箱(6)的内中部对称设有两风冷管(7)，各所述风冷管(7)的内下侧分别轴向设有供风吹出的吹风孔(8)，各风冷管(7)通过供风管(10)连接冷风机(15)，在所述风冷箱(6)的内上部对称设有两除液辊(11)，且除液辊(11)处于风冷管(7)正上方，在所述除液辊(11)上方的风冷箱(6)内壁上开设供薄膜排出的出口。2.根据权利要求1所述的用于薄膜生产的气液冷却膜定型装置，其特征在于：所述的液冷箱(1)的内壁和内底面均设换热管(2)，在换热管(2)中设置有换热冷液，换热管(2)上设有进液口和出液口连接换热源。3.根据权利要求1所述的用于薄膜生产的气液冷却膜定型装置，其特征在于：所述的液冷箱(1)的外壁设有散热翅片(3)。4.根据权利要求1所述的用于薄膜生产的气液冷却膜定型装置，其特征在于：各所述的风冷管(7)的顶部分别轴向设有斜向上的刮片(9)，两刮片(9)组合呈“八”字形结构。5.根据权利要求1所述的用于薄膜生产的气液冷却膜定型装置，其特征在于：所述的除液辊(11)的外部包覆有吸液棉(12)，在各除液辊(11)的外下侧分别轴向设有紧贴除液辊(11)的刮液板(13)。6.根据权利要求1所述的用于薄膜生产的气液冷却膜定型装置，其特征在于：所述的除液辊(11)传动连接驱动电机(14)。7.根据权利要求1所述的用于薄膜生产的气液冷却膜定型装置，其特征在于：所述的液冷箱(1)为金属箱，且液冷箱(1)的顶部为敞口结构。8.根据权利要求4所述的用于薄膜生产的气液冷却膜定型装置，其特征在于：所述的刮片(9)的材质为硅胶。9.根据权利要求5所述的用于薄膜生产的气液冷却膜定型装置，其特征在于：所述的刮液板(13)的材质为硅胶或塑料。

技术总结
本实用新型公开了一种用于薄膜生产的气液冷却膜定型装置，包括液冷箱、进料导辊、导向辊和风冷机构，在液冷箱的进料一端顶部通过支架设置进料导辊，在液冷箱的底部两侧边处分别设置导向辊，风冷机构设置于液冷箱的出料一端顶部，液冷箱中盛装水，所述风冷机构包括风冷箱、风冷管、供风管和除液辊，所述风冷箱通过支架悬空设置于液冷箱的上方，且风冷箱的底部设置呈敞口结构，在风冷箱的内中部对称设有两风冷管，各所述风冷管的内下侧分别轴向设有供风吹出的吹风孔，各风冷管通过供风管连接冷风机，在所述风冷箱的内上部对称设有两除液辊。本实用新型能对薄膜均匀冷却降温，消除薄膜卷边的问题，有效提升了薄膜的品质，降低了生产成本。成本。成本。


技术研发人员：方耀武 蔡镇荣
受保护的技术使用者：广州膜师傅包装股份有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2023/3/21