一种塑料吹膜机温控组件的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机技术领域，特别是涉及一种塑料吹膜机温控组件。


背景技术：

2.吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。
3.目前的塑料吹膜机不具备温控功能，使得塑料吹膜时温度不均匀，导致吹膜后的塑料薄膜厚度不一，加工效果较差，降低了加工效率，影响了加工的成品质量，适实用性较低。
4.因此亟需提供一种塑料吹膜机温控组件来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是目前的塑料吹膜机不具备温控功能，使得塑料吹膜时温度不均匀，导致吹膜后的塑料薄膜厚度不一，加工效果较差，降低了加工效率，影响了加工的成品质量，适实用性较低。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种塑料吹膜机温控组件，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有机箱，所述机箱顶部固定连接有挤膜箱；
7.所述挤膜箱顶部固定连接有吹膜口，所述挤膜箱上设置有加热监测组件，所述底座顶部设置有控温组件，所述底座顶部前端固定连接有控制台。
8.本实用新型进一步设置为：所述挤膜箱中心开设有安装腔。
9.通过上述技术方案，使加热板通过在安装腔中心进行加热，进而实现对物料加热的功能。
10.本实用新型进一步设置为：所述加热监测组件包括加热板，所述挤膜箱外壁固定连接有电源，所述电源上固定连接有开关，所述电源与加热板之间固定连接有导线，所述挤膜箱外壁一侧固定连接有温度传感器。
11.通过上述技术方案，打开开关，启动电源，加热板对挤膜箱中心进行加热，通过温度传感器监测温度。
12.本实用新型进一步设置为：所述加热板固定连接于安装腔内壁，且所述加热板为环型结构。
13.通过上述技术方案，使加热板能够将安装腔内壁包裹，提升了加热效果，同时也提升了成品质量。
14.本实用新型进一步设置为：所述控温组件包括冷却箱，所述底座顶部一侧后端固定连接有水泵，所述水泵与冷却箱之间固定连接有连接管，所述水泵外壁固定连接有位于安装腔中心的冷却管，且所述冷却管的另一端与冷却箱相连接。
15.通过上述技术方案，通过控制台启动水泵，水泵将冷却箱中心的冷却液导入螺旋状的冷却管，对安装腔中心进行降温，使其成为恒温状态时停止，保证成品质量。
16.本实用新型进一步设置为：所述冷却管为螺旋状，且所述冷却管固定连接于安装腔外壁。
17.通过上述技术方案，使冷却管最大程度上增强降温控温效果，保证安装腔中中心为恒温环境，使成膜后的塑料薄膜厚度一致。
18.本实用新型进一步设置为：所述挤膜箱外壁开设有两个连接安装腔的通孔，所述冷却管均贯穿通孔中心。
19.通过上述技术方案，使冷却液能够通过冷却管进入安装腔中心，进而降低其温度，对其进行控温处理。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1.本实用新型通过设置的控温组件，使得能够通过将冷却液与安装腔中心的热量进行换热，降低安装腔中心的温度，使其成为恒温，提升了加工效果，同时也提升了加工效率，一定程度上保证了成品质量，使用效果较好，实用性较强；
22.2.本实用新型通过设置的加热监控组件，使得在加热时能够随时监测安装腔中心的温度，在将其传输到控制台，通过控制台对其进行降温处理，使用效果较好，适用范围较广。
附图说明
23.图1为本实用新型的外观图；
24.图2为本实用新型的俯视图；
25.图3为本实用新型的部分零部件结构示意图。
26.图中：1、底座；2、机箱；3、挤膜箱；301、安装腔；4、吹膜口；5、加热监测组件；501、加热板；502、电源；503、开关；504、导线；505、温度传感器；6、控温组件；601、冷却箱；602、水泵；603、连接管；604、冷却管；7、控制台。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
28.请参阅图1-图3，一种塑料吹膜机温控组件，包括底座1，底座1顶部一侧固定连接有机箱2，机箱2顶部固定连接有挤膜箱3；挤膜箱3中心开设有安装腔301；使加热板501通过在安装腔301中心进行加热，进而实现对物料加热的功能；挤膜箱3顶部固定连接有吹膜口4，挤膜箱3上设置有加热监测组件5，底座1顶部设置有控温组件6，底座1顶部前端固定连接有控制台7；
29.如图3所示，加热监测组件5包括加热板501，加热板501固定连接于安装腔301内壁，且加热板501为环型结构；使加热板501能够将安装腔301内壁包裹，提升了加热效果，同时也提升了成品质量；挤膜箱3外壁固定连接有电源502，电源502上固定连接有开关503，电源502与加热板501之间固定连接有导线504，挤膜箱3外壁一侧固定连接有温度传感器505；
打开开关503，启动电源502，加热板501对挤膜箱3中心进行加热，通过温度传感器505监测温度；
30.如图2和图3所示，控温组件6包括冷却箱601，底座1顶部一侧后端固定连接有水泵602，水泵602与冷却箱601之间固定连接有连接管603，水泵602外壁固定连接有位于安装腔301中心的冷却管604，冷却管604 为螺旋状，且冷却管604固定连接于安装腔301外壁；使冷却管604最大程度上增强降温控温效果，保证安装腔301中中心为恒温环境，使成膜后的塑料薄膜厚度一致；挤膜箱3外壁开设有两个连接安装腔301的通孔，冷却管604均贯穿通孔中心；使冷却液能够通过冷却管604进入安装腔301 中心，进而降低其温度，对其进行控温处理；且冷却管604的另一端与冷却箱601相连接；通过控制台7启动水泵602，水泵602将冷却箱601中心的冷却液导入螺旋状的冷却管604，对安装腔301中心进行降温，使其成为恒温状态时停止，保证成品质量。
31.本实用新型在使用时，机箱2将物料从挤膜箱3中心挤出，使其成膜，打开开关503，启动电源502，加热板501对挤膜箱3中心进行加热，通过温度传感器505监测温度，当温度过高时，通过控制台7启动水泵602，水泵602将冷却箱601中心的冷却液导入螺旋状的冷却管604，对安装腔 301中心进行降温，使其成为恒温状态时停止，保证成品质量，塑料薄膜从吹膜口4成型，随后通过输送组件运输后进行绕膜。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种塑料吹膜机温控组件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧固定连接有机箱(2)，所述机箱(2)顶部固定连接有挤膜箱(3)；所述挤膜箱(3)顶部固定连接有吹膜口(4)，所述挤膜箱(3)上设置有加热监测组件(5)，所述底座(1)顶部设置有控温组件(6)，所述底座(1)顶部前端固定连接有控制台(7)。2.根据权利要求1所述的一种塑料吹膜机温控组件，其特征在于：所述挤膜箱(3)中心开设有安装腔(301)。3.根据权利要求2所述的一种塑料吹膜机温控组件，其特征在于：所述加热监测组件(5)包括加热板(501)，所述挤膜箱(3)外壁固定连接有电源(502)，所述电源(502)上固定连接有开关(503)，所述电源(502)与加热板(501)之间固定连接有导线(504)，所述挤膜箱(3)外壁一侧固定连接有温度传感器(505)。4.根据权利要求3所述的一种塑料吹膜机温控组件，其特征在于：所述加热板(501)固定连接于安装腔(301)内壁，且所述加热板(501)为环型结构。5.根据权利要求2所述的一种塑料吹膜机温控组件，其特征在于：所述控温组件(6)包括冷却箱(601)，所述底座(1)顶部一侧后端固定连接有水泵(602)，所述水泵(602)与冷却箱(601)之间固定连接有连接管(603)，所述水泵(602)外壁固定连接有位于安装腔(301)中心的冷却管(604)，且所述冷却管(604)的另一端与冷却箱(601)相连接。6.根据权利要求5所述的一种塑料吹膜机温控组件，其特征在于：所述冷却管(604)为螺旋状，且所述冷却管(604)固定连接于安装腔(301)外壁。7.根据权利要求5所述的一种塑料吹膜机温控组件，其特征在于：所述挤膜箱(3)外壁开设有两个连接安装腔(301)的通孔，所述冷却管(604)均贯穿通孔中心。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料吹膜机温控组件，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有机箱，所述机箱顶部固定连接有挤膜箱，所述挤膜箱顶部固定连接有吹膜口，所述挤膜箱上设置有加热监测组件，所述底座顶部设置有控温组件，所述底座顶部前端固定连接有控制台；本实用新型通过设置的控温组件，使得能够通过将冷却液与安装腔中心的热量进行换热，降低安装腔中心的温度，使其成为恒温，提升了加工效果，同时也提升了加工效率，一定程度上保证了成品质量，使用效果较好，实用性较强；设置的加热监控组件，使得在加热时能够随时监测安装腔中心的温度，再将其传输到控制台，通过控制台对其进行降温处理，使用效果较好，适用范围较广。适用范围较广。适用范围较广。


技术研发人员：侯双喜
受保护的技术使用者：安徽斯沃迪包装科技有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2023/3/30