平面检测装置和快速成型设备的制作方法

本技术涉及打印设备，尤其是涉及到一种平面检测装置和快速成型设备。

背景技术：

1、常见的快速成型设备，如热熔层积型快速成型设备，导向架带动打印头下降到预设位置，喷嘴根据产品的截面形状扫描式的向打印平台选择性的喷涂材料，材料冷却后形成打印产品的第一层，导向架进而带动打印头上升一层，在第一层的基础之上进行第二层的打印，逐层累积实现立体打印。

2、其中，打印产品的第一层与打印平台的粘附情况非常重要，如果打印平台受到自身问题(如加工平面度)和外部因素(如环境温度、使用时间等)的影响，会使打印平台表面不平整，这样，喷嘴在以预设位置进行喷涂过程中，喷嘴与打印平台上表面的距离会发生变化，导致产品的第一层在打印平台上的粘合力度不均匀，影响产品的打印效果。因此，快速成型设备上通常设置有平面检测装置，用于对打印平台进行调平。

3、平面检测装置的种类有多种，目前最为常用的是探针式平面检测装置，探针上设有永磁体，探针外围绕设置有电磁线圈，通过向电磁线圈通不同方向的电流，从而排斥或吸引永磁体，以实现探针处于检测位置或收纳位置。由此可见，目前的探针式平面检测装置结构较为复杂，必须通电才可驱动探针处于不同的位置，同时围绕在探针外的电磁线圈还增加了平面检测装置的体积。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种平面检测装置和快速成型设备，能够获取打印平台上检测点的实际高度，以确保打印产品的第一层与打印平台均匀粘合，同时，简化了电磁线圈和永磁体等驱动探针位置变化的结构，使得无需通电即可驱动探针处于不同的位置，能够满足平面检测装置结构紧凑、体积较小的设计需求。

2、本实用新型第一方面的实施例，提供了一种平面检测装置，应用于快速成型设备，平面检测装置包括：壳体，壳体用于与快速成型设备的打印头连接，壳体上开设有滑动腔；驱动件，驱动件设置在滑动腔内；探针，探针至少部分置于滑动腔内并与壳体活动连接，探针包括位于滑动腔内的按压件，按压件与驱动件对应设置；检测部，设置在滑动腔内以检测探针的位置；探针还包括位于下端的受力部，受力部在受力状态下，驱动件与按压件配合以驱动探针处于检测位置或收纳位置。

3、进一步地，检测部包括设置在滑动腔内的挡光件；驱动件包括复位件和旋转块，探针还包括杆体，按压件沿杆体的周侧设置，旋转块可旋转地邻接于按压件和挡光件之间，复位件套设在挡光件上，以向挡光件施加靠近旋转块的推力；其中，探针沿轴向触碰快速成型设备的打印平台，以向旋转块施加相对于按压件旋转的推力。

4、进一步地，按压件包括沿轴向延伸的第一棘齿结构，第一棘齿结构设置在杆体靠近旋转块的端部；旋转块包括沿周侧设置的第二棘齿结构，第一棘齿结构和第二棘齿结构适配抵接，以向旋转块施加相对于按压件旋转的推力；

5、滑动腔的内壁沿周向分布有多个限位结构，限位结构包括沿周向连接的第一限位块和第二限位块，第一限位块上开设有第一导向槽；第二限位块上开设有第二导向槽，第一导向槽的径向宽度大于第二导向槽的径向宽度；

6、第二棘齿结构的径向宽度大于第一棘齿结构的径向宽度，以使第二棘齿结构可与第一导向槽卡接，并且可沿第一导向槽滑动。

7、进一步地，第一限位块靠近旋转块的一侧设置有第一导向斜面，第二限位块靠近旋转块的一侧设置有第二导向斜面，在第一限位块和第二限位块的连接处，第一导向斜面高于第二导向斜面以形成台阶部；第一导向斜面用于引导第二棘齿结构滑入第一导向槽中，以使探针处于检测位置；第二导向斜面用于引导第二棘齿结构滑动并抵接台阶部，以使探针处于收纳位置。

8、进一步地，按压件还包括导向部，导向部设置在杆体的外周壁并卡接于第一导向槽或第二导向槽内，并可沿第一导向槽或第二导向槽滑动；第一棘齿结构的周向宽度大于导向部的周向宽度；第一棘齿结构卡接于第一导向槽内时，第一棘齿结构的中线与导向部的中线对齐；第一棘齿结构脱离第一导向槽内时，第一棘齿结构用于引导第二棘齿结构滑动到第二导向斜面。

9、进一步地，探针开设有第一插槽，探针还包括设置于第一插槽内的第一磁吸件，旋转块还包括第二磁吸件，旋转块插接于第一插槽内，以使第一磁吸件与第二磁吸件吸引，以向探针施加收缩进滑动腔的推力。

10、进一步地，旋转块还包括沿轴向分布在第二棘齿结构两侧的第一连接部和第二连接部，第二磁吸件嵌设于第一连接部内，第一连接部插设于第一插槽内，第二连接部用于与挡光件活动连接。

11、进一步地，检测部包括光发射器和光接收器，光发射器和光接收器相对设置；挡光件的一端抵接在旋转块上，挡光件的另一端可活动地设置在光发射器和光接收器之间，挡光件远离旋转块的部分开设有通孔。

12、进一步地，探针处于检测位置时，挡光件位于光发射器和光接收器的下方，探针处于检测位置且触碰打印平台以使壳体向靠近打印平台的方向移动时，挡光件远离旋转块的端部能够位于光发射器和光接收器之间，以使检测部发送调平信号；

13、探针处于收纳位置时，挡光件远离旋转块的端部不低于光发射器和光接收器，通孔位于光发射器和光接收器的下方。

14、本实用新型第二方面的实施例，提供了一种快速成型设备，包括第一方面中任一项的平面检测装置。

15、本实用新型实施例提供的平面检测装置和快速成型设备，在快速成型设备上设置了平面检测装置，平面检测装置与打印平台的多个检测点接触以获得打印平台的轮廓高度信息，能够使打印的模型的第一层与打印平台的上表面均匀粘合，具有较强的粘附力，减少模型打印过程中的稳定性不好，模型倾斜造成打印失真的问题，进而提高模型打印的可靠性和准确性。在探针的受力部在受力状态下，通过驱动件与按压件配合以驱动探针处于检测位置或收纳位置，即可对探针的检测位置和收纳位置进行切换，与相关技术中的平面检测装置需要设置电磁线圈和永磁体以对探针的检测位置和收纳位置进行切换相比，无需设置电磁线圈和永磁体，无需通电即可完成平面检测装置的位置切换，简化了平面检测装置的结构，能够满足平面检测装置结构紧凑、体积小的设计需求，减小了平面检测装置占用打印头的空间，同时，操作简单，使用方便。

16、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

技术特征：

1.一种平面检测装置，其特征在于，应用于快速成型设备，所述平面检测装置包括：

2.根据权利要求1所述的平面检测装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的平面检测装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的平面检测装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的平面检测装置，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的平面检测装置，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的平面检测装置，其特征在于，

8.根据权利要求2所述的平面检测装置，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的平面检测装置，其特征在于，

10.一种快速成型设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的平面检测装置。

技术总结
本技术公开了一种平面检测装置和快速成型设备。其中，平面检测装置应用于快速成型设备，平面检测装置包括：壳体，与快速成型设备的打印头连接，壳体上开设有滑动腔；驱动件，设置在滑动腔内；探针，至少部分置于滑动腔内并与壳体活动连接，探针包括位于滑动腔内的按压件，按压件与驱动件对应设置；检测部，设置在滑动腔内以检测探针的位置；探针还包括位于下端的受力部，受力部在受力状态下，驱动件与按压件配合以驱动探针处于检测位置或收纳位置。通过上述方案简化了电磁线圈和永磁体等驱动探针位置变化的结构，使得无需通电即可驱动探针处于不同的位置，能够满足平面检测装置结构紧凑、体积较小的设计需求。

技术研发人员：王敬杰,魏国列
受保护的技术使用者：深圳市纵维立方科技有限公司
技术研发日：20220901
技术公布日：2024/1/11