一种天然橡胶压块机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工领域，特别涉及一种天然橡胶压块机。


背景技术：

2.压块是橡胶加工过程中的一个重要环节，橡胶在烘干成块状后，需用压块机进一步压制成标准规格的胶块，便于贮藏和运输。
3.目前，对天然橡胶的压块作业基本上都是采用人工完成天然橡胶的上料作业，压块机将天然橡胶压缩成块后，再由人工将压缩橡胶块与压块机压板分离(因为橡胶黏性大，很容易与压板粘接固连)，最后由人工取走压块机内的压缩橡胶块，完成下料，由于压缩橡胶块体积大、质量重，故而人工完成上下料需要耗费较大的体力，且效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种天然橡胶压块机，旨在解决采用人工上下料致使压块效率较低的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提出了一种天然橡胶压块机，包括压箱和安装架，所述压箱由底压板、顶压板和多块侧压板组成，多块侧压板相互靠近压接形成一个上下两端敞口的方筒，所述方筒的上端被顶压板压接封口，所述方筒下端被底压板封口，所述底压板与方筒内壁密封滑动连接；
6.所述安装架上固设有数量与侧压板的数量相等的推力装置，每个推力装置的活动端固连一个侧压板，通过多个推力装置带动多个侧压板相互靠近压接或远离；
7.所述安装架上还设有举升装置和直线电机，所述举升装置的活动端与底压板固连，用于推动底压板在方筒内上下滑动；
8.所述直线电机的活动端与顶压板固连，用于带动顶压板与方筒压接或分离。
9.在一实施例中，所述推力装置水平设置，所述推力装置的活动端和侧压板之间连接有压力检测装置一。
10.在一实施例中，多个推力装置和多块侧压板呈中心对称分布。
11.在一实施例中，所述直线电机带动顶压板倾斜向上或向下移动；
12.所述方筒上方设有进料输送机构，所述进料输送机构输送来的天然橡胶块掉落至方筒内。
13.在一实施例中，所述举升装置的活动端和底压板之间连接有压力检测装置二。
14.在一实施例中，所述底压板下方设有落料罩，从底压板上掉落的压缩橡胶块落至落料罩上。
15.在一实施例中，所述落料罩与安装架固连，所述举升装置竖直固设于落料罩上，所述落料罩上竖直滑动安装有导向柱，所述导向柱与底压板固连。
16.在一实施例中，所述落料罩下方设有转弯输送装置，所述落料罩上滚落的压缩橡胶块落在转弯输送装置上。
17.在一实施例中，所述转弯输送装置呈环状，环上有一缺口，所述缺口的下方设有出料输送装置，所述转弯输送装置上的压缩橡胶块从缺口下落至出料输送装置上。
18.在一实施例中，所述直线电机的活动端与顶压板通过连接块相连。
19.有益效果：本实用新型的技术方案通过压箱盛接下落的天然橡胶并借助底压板上升将天然橡胶压缩成块，压块结束后，通过多个侧压板依次反复推动压缩橡胶块，使其与压箱分离，最后再借助其中一个侧压板将压缩橡胶块从底压板上推走完成下料，整个压块过程中可以实现自动化无人上下料，显著提升了压块效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型天然橡胶压块机的结构示意图一；
22.图2是本实用新型图1中的a部放大图；
23.图3是本实用新型天然橡胶压块机去掉转弯输送装置和出料输送装置后的示意图；
24.图4是本实用新型图3中的b部放大图；
25.图5是本实用新型图3示出的天然橡胶压块机的内部结构图；
26.图6是本实用新型图5中的c部放大图。
27.附图标记说明如下：
28.1、安装架；2、推力装置；3、侧压板；4、顶压板；5、底压板；6、直线电机；7、连接块；8、举升装置；9、压力检测装置一；10、进料输送机构；11、落料罩；12、导向柱；13、转弯输送装置；14、出料输送装置；15、方筒；16、压力检测装置二。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第
二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.本实用新型提出了一种天然橡胶压块机。
34.在实用新型一实施例中，如图3所示，所述天然橡胶压块机包括压箱和安装架1，所述压箱由底压板5、顶压板4和多块侧压板3组成，底压板5、顶压板4和多块侧压板3即可相互靠近压接形成一个压箱，也可相互分离，以方便压箱内压缩的橡胶块离开。
35.在本实施例中，多块侧压板3相互靠近压接形成一个上下两端敞口的方筒15，图3中示出了四块侧压板3，固所形成的方筒15为四方体，于其它实施例中，所述侧压板3也可以有五块、六块等等，所述方筒15的上端被顶压板4压接封口，所述方筒15下端被底压板5封口，当顶压板4不与方筒15的上端接触时，所述方筒15的上端敞口，此时可将待压块的天然橡胶块倒入压箱内，为实现无人化自动上料，可在所述方筒15上方设置进料输送机构10，如图1-图3所示，所述进料输送机构10输送来的天然橡胶块能够掉落至方筒15内，待方筒15内盛装的天然橡胶块足量后，控制顶压板4靠近方筒15并与方筒15压接固连将方筒15的上端封口即可。
36.在本实施例中，所述进料输送机构10可以是带式输送机或滚筒输送机或其它输送设备。
37.在本实施例中，所述底压板5与方筒15内壁密封滑动连接，所述底压板5可沿方筒15内壁上下滑动，当所述方筒15的上端被顶压板4压接封口时，所述底压板5沿方筒15内壁向上滑动可对压箱内的天然橡胶块进行压缩，由于底压板5、顶压板4和多块侧压板3压接固连，因此压接处势必有缝隙，所述底压板5沿方筒15内壁向上滑动对压箱内的天然橡胶块进行压缩的过程中，空气从上述缝隙逸出，因此压块作业可以顺利进行。
38.在本实施例中，如图3所示，所述安装架1上固设有数量与侧压板3的数量相等的推力装置2，每个推力装置2的活动端固连一个侧压板3，通过多个推力装置2带动多个侧压板3相互靠近压接或远离，优选的，图3中多个推力装置2和多块侧压板3呈中心对称分布，且所述推力装置2水平设置，当需要进行压块作业时，控制图3中的多个推力装置2一起推动多个侧压板3相互靠近，直至多块侧压板3相互靠近压接形成一个上下两端敞口的方筒15，所述方筒15如图4所示，对于四块侧压板3来说，相邻两个侧压板3垂直压接固连，所述顶压板4与多块侧压板3的上表面压接固连，所述底压板5的侧面与多块侧压板3的内侧面压接并密封滑动连接，方筒15形成后，即可移走顶压板4，然后往方筒15内倾倒待压块的天然橡胶，图3中通过进料输送机构10完成上料后，将顶压板4与方筒15上表面压接进行封口，接着再控制底压板5向上移动压缩橡胶块即可完成压块作业；
39.天然橡胶压缩完毕后，控制所述底压板5沿方筒15内壁向下滑动，直至所述底压板5的上表面不高于侧压板3的下表面，同时控制多个推力装置2一起拉动多个侧压板3相互分离，直至侧压板3移动至图5中的d位置，因多个侧压板3是同步移动靠近或远离，移动距离相
等，且移动方向已知，故而图5中仅示出其中一个侧压板3的d位置即可。
40.在本实施例中，图3中底压板5上移完成对天然橡胶的压缩后，压缩橡胶块会与底压板5和/或顶压板4和/或侧压板3粘接固连，之后在底压板5沿方筒15内壁向下滑动和多个推力装置2一起拉动多个侧压板3相互分离的过程中，压缩橡胶块会与底压板5或顶压板4或侧压板3粘接固连，需要将其与底压板5或顶压板4或侧压板3分离，分离方法如下：
41.以图3为例，首先，确认所述底压板5的上表面不高于侧压板3的下表面，以及侧压板3移动至图5中的d位置，然后控制其中一个侧压板3在推力装置2的带动下水平移动靠近之前形成方筒15的位置，在此过程中，若压缩橡胶块与其它侧压板3或底压板5或顶压板4粘接固连，则该侧压板3水平移动过程中会顶动压缩橡胶块，如图2、图4和图6所示，每个推力装置2的活动端和侧压板3之间连接有压力检测装置一9，通过压力检测装置一9检测侧压板3顶动压缩橡胶块后产生的压力，随着侧压板3持续顶动压缩橡胶块，压力检测装置一9检测到的压力逐渐增大，当压力值达到设定值时，可控制该侧压板3返回复位与压缩橡胶块分离，压力值既然能够达到设定值，说明此压力值下压缩橡胶块仍未与其它侧压板3或底压板5或顶压板4分离，为防止侧压板3水平移动过程中顶动压缩橡胶块的力度过大而引起压缩橡胶块破损，特设置上述设定值，如果检测到的压力值始终达不到设定值，则控制侧压板3持续同向水平移动，当侧压板3将压缩橡胶块与其它侧压板3或底压板5或顶压板4分离时，压力检测装置一9检测到的压力值会突然减小，说明压缩橡胶块已与压箱分离。
42.在本实施例中，其中一个侧压板3因压力检测装置一9检测到的压力值达到设定值而返回复位后，控制另一个侧压板3重复上述动作，如果图3中四个侧压板3全部动作一轮后仍不能将压缩橡胶块与压箱分离，则继续进行第二轮动作，直至将压缩橡胶块推动与压箱分离为止。
43.在本实施例中，如果压缩橡胶块与首次动作的侧压板3固连，则在该侧压板3推动压缩橡胶块移动与该侧压板3相对的另一个侧压板3接触后(也即压缩橡胶块被一对对称布置的侧压板3夹紧)，压力检测装置一9开始检测到压力值，当压力值达到设定值时，可控制该侧压板3返回复位与压缩橡胶块分离。
44.在本实施例中，当其中一侧压板3推动压缩橡胶块与压箱分离后，控制该侧压板3继续同向推动压缩橡胶块移动，同时控制与该侧压板3对应的另一侧压板3进一步向远离之前形成方筒15的位置移动，以便推动压缩橡胶块从底压板5上掉落离开压箱完成下料，比如图5和图6中，假设左侧的侧压板3是继续向右推动压缩橡胶块移动，则控制右侧的侧压板3向右移动从d位置移动至e位置，以便左侧的侧压板3能够推动压缩橡胶块从底压板5右侧掉落离开压箱完成下料。
45.在本实施例中，如图2-图6所示，所述安装架1上还固设有举升装置8和直线电机6，所述举升装置8竖直设置，其活动端与底压板5固连，用于推动底压板5在方筒15内上下滑动；所述直线电机6的活动端与顶压板4固连，用于带动顶压板4与方筒15压接封口或分离。
46.在本实施例中，所述举升装置8和推力装置2可以是线性电机、气缸或液压缸。
47.在本实施例中，如图2-图6所示，所述直线电机6带动顶压板4倾斜向上或向下移动，移动方向如图6中箭头所示，所述直线电机6的活动端与顶压板4通过连接块7相连，所述连接块7与顶压板4上表面固连，所述连接块7可在直线电机6的带动下倾斜向上或向下移动，顶压板4倾斜向上或向下移动的设计可避免顶压板4移动过程中触碰到进料输送机构
10。
48.在本实施例中，如图3-图6所示，所述底压板5下方设有落料罩11，从底压板5上掉落的压缩橡胶块可落至落料罩11上，优选的，所述落料罩11可与安装架1固连，所述举升装置8竖直固设于落料罩11上，所述落料罩11上竖直滑动安装有导向柱12，所述导向柱12与底压板5固连，这样设计，有助于底压板5上下平稳移动。
49.在本实施例中，如图4和图6所示，所述举升装置8的活动端和底压板5之间连接有压力检测装置二16，通过压力检测装置二16检测底压板5对天然橡胶的压力，以判断天然橡胶是否压块完毕。
50.在本实施例中，压力检测装置一9和压力检测装置二16可以是压力传感器。
51.在本实施例中，如图1所示，所述落料罩11下方设有转弯输送装置13，所述落料罩11上滚落的压缩橡胶块落在转弯输送装置13上，进一步的，所述转弯输送装置13呈环状，环上有一缺口，所述缺口的下方设有出料输送装置14，所述转弯输送装置13上的压缩橡胶块从缺口下落至出料输送装置14上，所述转弯输送装置13和出料输送装置14的输送方向如图1中箭头所示，转弯输送装置13和出料输送装置14的设计实现了下料自动化，进料输送机构10的设计实现了上料自动化，有效节省人力，提高压块效率。
52.在本实施例中，出料输送装置14可以是带式输送机或滚筒输送机，转弯输送装置13可以是转弯带式输送机或转弯滚筒输送机。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。