一种胶膜用箱式风淋冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶膜冷却技术领域，尤其涉及一种胶膜用箱式风淋冷却装置。


背景技术：

2.目前，光伏封装胶膜加工过程中会经过胶辊和钢棍挤压成型，再经过冷却辊冷却定型。胶膜冷却不充分，会导致胶膜宽幅异常频率高、胶膜易形变平整度差等缺点。
3.冷却辊为现有技术，冷却辊由外层壳体、内层壳体和内壳上螺旋折流板组成，冷却水从一侧输送进入冷却辊，通过内部导热管路循环，从另一侧流出，从而带走热量，达到降温目的。冷却辊需要配合冷水机使用，冷水机设置的温度越低，冷却的效果越好。
4.现有技术中，冷却辊对胶膜冷却定型时，受冷却水水温和环境影响环温因素较大，特别是在冬夏两季节相差较为明显，同时，冷却水容易在冷却辊内从产生水垢，水垢的导热系数极低，不到金属的百分之一,它附着在冷却辊的导热管内壁上，导致导热管吸收的热量不能及时传递给水，因为冷却辊内部存在差异不一的水垢，从而导致冷却辊各处冷却效果不一。


技术实现要素：

5.为了克服上述背景技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种胶膜用箱式风淋冷却装置，本实用新型中，风机设置有多个，并且均匀设置在箱体上端，可以均匀对胶膜进行降温，冷却效果更好，设置的活动式防尘罩配合升降机构、位移传感器，隔绝空气中灰尘进入箱体，有效解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：
7.一种胶膜用箱式风淋冷却装置，包括箱体，其特征在于：还包括风机和输送装置，所述箱体包括入口和出口，所述入口和出口处分别设置有活动式防尘罩，所述箱体内设置有位移传感器，所述箱体上方设置有散热口，所述输送装置设置在箱体内部，所述风机数量为若干个并且均匀设置在箱体上端，所述风机与箱体可拆卸式连接。
8.优选地，所述入口和出口处设置有升降机构，所述升降机构连接活动式防尘罩。所述活动式防尘罩的目的主要是起到防尘的作用，防止空气中的灰尘和杂质进入到箱体内，粘附在胶膜上，污染胶膜，降低胶膜质量。
9.优选地，所述升降机构采用丝杆传动机构，所述丝杆传动机构包括基座、电机一、限位导轨、滑块、螺纹杆、联轴器，所述基座两端分别设置有轴承及轴承座，所述轴承之间通过螺纹杆连接，所述电机一通过联轴器连接轴承，所述滑块上设置有螺纹孔并与螺纹杆传动连接，所述滑块与限位导轨铰接并沿限位导轨移动，所述滑块连接活动式防尘罩。所述升降机构除了可采用丝杆传动机构，也可采用齿条传动机构，升降机构的目的主要是带动活动式防尘罩升降，胶膜在箱体内冷却时，升降机构带动活动式防尘罩下降，防止灰尘进入，胶膜从出口经过前，升降机构带动活动式防尘罩上升，方便胶膜通过。
10.优选地，所述散热口设置成直线型型管道。所述散热口可连接排风扇，加强散热效
果。
11.优选地，所述箱体两侧上端设置有观察窗，所述箱体两侧下端设置有检修门。所述观察窗用于观察箱体内状况，所述检修门用于检修。
12.优选地，所述输送装置包括底架、滚筒、齿轮、链条、电机二，所述底架沿长度方向上设置有若干个滚筒，所述滚筒两侧设置有齿轮，所述齿轮之间通过链条传动连接，所述电机二动力输出轴连接有齿轮。所述输送装置主要起到输送作用。
13.优选地，所述风机包括圆筒、电机三、扇叶、防护栅格，所述防护栅格设置在圆筒上端，所述电机三固定设置在圆筒内，所述电机三动力输出轴连接扇叶。所述风机用于吹风降温。
14.优选地，所述位移传感器采用keyence gv-45。所述位移传感器为现有技术，位移传感器设置在入口和出口处，当有胶膜经过入口和出口处时，位移传感器提前检测到胶膜，升降机构提前升起活动式防尘罩。
15.本实用新型有益效果如下：
16.1、风机设置有多个，并且均匀设置在箱体上端，可以均匀对胶膜进行降温，冷却效果更好。
17.2、设置的活动式防尘罩配合升降机构、位移传感器，可以在胶膜经过入口、出口前，提前检测到胶膜，并带动活动式防尘罩下降，方便胶膜通过，可以在胶膜冷却时，隔绝空气中灰尘进入箱体。
18.本实用新型操作简单，功能实用，十分值得推广。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图。
20.图2为本实用新型立体图。
21.图3为本实用新型升降机构与箱体连接示意图。
22.图4为本实用新型升降机构分解示意图。
23.图5为本实用新型滑块与限位导轨连接示意图。
24.图6为本实用新型升降机构与活动式防尘罩连接示意图。
25.图7为本实用新型风机外部结构示意图。
26.图8为本实用新型风机内部结构示意图。
27.图9为本实用新型风机下端结构示意图。
28.图10为本实用新型输送装置结构示意图。
29.图11为图10的a区放大示意图。
30.图12为本实用新型嵌槽示意图。
31.图13为本实用新型入口处位移传感器安装示意图。
32.图14为本实用新型出口处位移传感器安装示意图。
33.1、箱体，101、入口，102、出口，103、嵌槽，2、风机，201、圆筒，202、电机三，203、扇叶，204、防护栅格，205、嵌板，206、搭板，3、输送装置，301、底架，302、滚筒，303、齿轮，304、链条，305、电机二，5、活动式防尘罩，6、升降机构，601、基座，602、电机一，603、限位导轨，604、滑块，605、螺纹杆，606、联轴器，607、轴承，7、散热口，8、观察窗，9、检修门，10、位移传
感器。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.一种胶膜用箱式风淋冷却装置，包括箱体1，其特征在于：还包括风机2和输送装置3，所述箱体1包括入口101和出口102，所述入口101和出口102处分别设置有活动式防尘罩5，所述箱体1内设置有位移传感器10，所述箱体1上方设置有散热口7，所述输送装置3设置在箱体1内部，所述风机2数量为若干个并且均匀设置在箱体1上端，所述风机2与箱体1可拆卸式连接。
37.在本实施例中，所述入口101和出口102处设置有升降机构6，所述升降机构6连接活动式防尘罩5。所述活动式防尘罩5的目的主要是起到防尘的作用，防止空气中的灰尘和杂质进入到箱体1内，粘附在胶膜上，污染胶膜，降低胶膜质量。
38.在本实施例中，所述升降机构6采用丝杆传动机构，所述丝杆传动机构包括基座601、电机一602、限位导轨603、滑块605、螺纹杆605、联轴器606，所述基座601两端分别设置有轴承607及轴承607座，所述轴承607之间通过螺纹杆605连接，所述电机一602通过联轴器606连接轴承607，所述滑块605上设置有螺纹孔并与螺纹杆605传动连接，所述滑块605与限位导轨603铰接并沿限位导轨603移动，所述滑块605连接活动式防尘罩5。所述升降机构6除了可采用丝杆传动机构，也可采用齿条传动机构。升降机构6的原理：启动电机一602，电机一602动力输出轴转动，电机一602带动联轴器606转动，联轴器606转动带动螺纹杆605转动，螺纹杆605转动带动滑块605沿着限位导轨603移动，滑块605移动带动活动式防尘罩5升降。
39.在本实施例中，所述位移传感器10采用keyence gv-45。所述位移传感器10为现有技术，位移传感器10是利用激光技术进行测量的传感器，它由激光器、激光检测器和测量电路组成，位移传感器10能够精确非接触测量被测物体的位置、位移等变化。在本技术中，位移传感器10设置在入口101和出口102处，当有胶膜经过入口101和出口102处时，位移传感器10提前检测到胶膜，并将信号传递给升降机构6，升降机构6提前升起活动式防尘罩5，经一段时间延时后，升降机构6放下防尘罩。其中，位移传感器10提前检测到胶膜，并将信号传递给升降机构6，升降机构6提前升起活动式防尘罩5，经一段时间延时后，升降机构6放下防尘罩，这一过程中涉及到的计算机程序为现有技术，该计算机程序并不在本技术的保护范围之内。
40.升降机构6、位移传感器10、活动式防尘罩5配合和使用方法：胶膜进入入口101前，入口101处的位移传感器10检测到胶膜，将信号传递给入口101处的升降机构6，升降机构6带动活动式防尘罩5升起，胶膜从入口101进入到箱体1中，经一端时间延时后，升降机构6下
降活动式防尘罩5。胶膜在箱体1内冷却完成后，向箱体1外输送。当出口102处的位移传感器10检测到胶膜时，将信号传递给出口102处的升降机构6，升降机构6带动活动式防尘罩5升起，胶膜从出口102中输送到箱体1外，经一端时间延时后，升降机构6下降活动式防尘罩5。通过活动式防尘罩5、升降机构6、位移传感器10之间的配合，可以隔绝空气中灰尘进入箱体1，并且方便胶膜输送。
41.在本实施例中，所述散热口7设置成直线型管道。胶膜在散热冷却时，会产生热空气，热空气密度较小，会自动上浮，散热口7设置在箱体1上端，更加方便热空气的排出。所述散热口7可连接排风扇加快热空气排放。
42.在本实施例中，所述箱体1两侧上端设置有观察窗8，所述箱体1两侧下端设置有检修门9。所述观察窗8用于观察箱体1内状况，所述检修门9用于检修。所述观察窗8采用透明的玻璃。所述检修门9可采用平开门、弹簧门、推拉门、折叠门等多种方式，在本实施例中，检修门9采用平开门，这种开门方式占用空间较小，并且开关比较方便。
43.在本实施例中，所述输送装置3包括底架301、滚筒302、齿轮303、链条304、电机二305，所述底架301沿长度方向上设置有若干个滚筒302，所述滚筒302两侧设置有齿轮303，所述齿轮303之间通过链条304传动连接，所述电机二305动力输出轴连接有齿轮303。所述输送装置3主要起到输送作用。输送装置3原理：启动电机二305，电机二305的动力输出轴转动，电机二305带动其连接的齿轮303转动，齿轮303之间通过链条304传动，齿轮303带动其对应的滚筒302转动。胶膜沿着滚筒302的铺设方向移动。
44.在本实施例中，所述风机2包括圆筒201、电机三202、扇叶203、防护栅格204，所述防护栅格204设置在圆筒201上端，所述电机三202固定设置在圆筒201内，所述电机三202动力输出轴连接扇叶203。所述风机2用于吹风降温。防护栅格204主要目的是对扇叶203和电机三202进行保护，避免人为破坏，同时也为了避免工作人员误触高速旋转的扇叶203，造成人体伤害。在本实施例中，所述箱体1上端设置有正方形的嵌槽103，所述风机2下端设置有嵌板205和搭板206，嵌板205嵌入到嵌槽103中，搭板206卡接在嵌槽103的上方，安装时，把嵌板205插进嵌槽103中，这样就实现了箱体1与风机2的连接。分离时，直接从嵌槽103中拔出风机2即可。在本实施例中，风机2可采用多个，风机2规则分布在箱体1上端，这样风机2可以对均匀的对胶膜进行降温，冷却效果更好。
45.胶膜冷却完整过程如下：
46.1、胶膜进入入口101前，入口101处的位移传感器10检测到胶膜，将信号传递给入口101处的升降机构6，升降机构6带动活动式防尘罩5升起，胶膜从入口101进入到箱体1中，经一端时间延时后，升降机构6下降活动式防尘罩5。
47.2、胶膜冷却：启动风机2，风机2对胶膜进行吹风降温，胶膜散热冷却产生的热空气从散热口7排出。
48.3、胶膜在箱体1内冷却完成后，向箱体1外输送。当出口102处的位移传感器10检测到胶膜时，将信号传递给出口102处的升降机构6，升降机构6带动活动式防尘罩5升起，胶膜从出口102中输送到箱体1外，经一端时间延时后，升降机构6带动活动式防尘罩5下降。至此胶膜的冷却过程完成。
49.综上所述，本实用新型达到了预期效果。