轮胎专用撕碎机的制作方法

1.本实用新型涉及一种轮胎回收粉碎技术，具体是轮胎专用撕碎机。


背景技术：

2.轮胎是一种安装在汽车车轮上的部件，轮胎属于磨损件，在使用到一定程度之后就需要进行更换，不然容易出现防滑性不佳、爆胎等症状，更换下来的废旧轮胎需要进行回收处理，回收处理过程中需要用到撕碎机对轮胎进行撕碎，现有的撕碎机一般直接对轮胎进行撕碎，整个轮胎并没有进行任何分块处理，整个轮胎进行撕碎过程中对撕碎辊的压力较大，会给撕碎辊带来较大损害，而且整个放入撕碎辊的时候厚度较大，若蜷缩在一起厚度较大，可能会挤开撕碎辊，从而会撕碎不彻底，需要重复进行撕碎。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有轮胎整个撕碎会给撕碎辊带来较大损害，而且撕碎不彻底的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.轮胎专用撕碎机，包括箱体、撕碎辊组和撕碎电机，所述撕碎辊组水平转动连接在箱体的内部，撕碎电机固定在箱体的侧面位于撕碎辊组的位置，撕碎电机输出轴与撕碎辊组中的一个撕碎辊的端面固定；所述箱体的内部位于撕碎辊上方的位置转动有切割辊组，箱体的侧面设置有切割电机，切割电机的输出轴与切割辊组中的一个切割辊的端面固定，切割辊组的内部设置有空腔，空腔的内部设置有调节机构，切割辊组的表面活动套接有切割刀a，切割辊组的表面位于其竖直对称轴线的位置固定套接有切割刀b，切割刀a的侧面与调节机构的表面固定，箱体的侧面设置有定位机构，调节机构远离切割电机的一端穿过切割辊并延伸至箱体的外部，定位机构螺纹套接在箱体外部的调节机构的表面。
6.优选的：所述调节机构包括固定杆、活动杆a、活动槽、活动杆b、x型连杆、弹簧a和定位杆，活动槽开设在切割辊组的表面，活动杆a和活动杆b均活动在活动槽的内部，活动杆a和活动杆b的两端均穿过活动槽与切割刀a的内壁固定，活动杆a和活动杆b的表面均活动套接有活动管，x型连杆设置在活动管、活动杆a和活动杆b上，弹簧a套接在活动杆b上且位于活动杆b上的两个活动管之间，定位杆固定在最靠近定位机构的活动杆a上，定位杆穿过切割辊组并延伸至箱体的外部与定位机构活动连接。
7.优选的：所述活动槽的内部设置有遮挡机构，遮挡机构包括柔性层、滑杆、滑槽和弹簧b，滑槽开设在活动槽内壁的侧面，弹簧b和滑杆均活动在滑槽的内部，滑杆远离活动杆a和活动杆b的一侧与弹簧的一端固定，弹簧的另一端与滑槽的内壁固定，柔性层固定在活动槽的内壁上。
8.优选的：所述定位机构包括转动螺帽和锁死螺帽，转动螺帽固定在箱体的侧面，转动螺帽螺纹套接在定位杆上，锁死螺帽螺纹套接在定位杆的表面。
9.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：
10.通过设置切割辊组、调节结构和定位机构，切割辊组通过切割刀a和切割刀b对轮胎进行切割，实现将轮胎分切，避免整个轮胎挤压撕碎辊组，导致撕碎辊组压力较大，切割不完全的问题，需要调节切割刀a和切割刀b之间的间距时，首先需要转动定位机构，使其带动调节机构调节切割刀a和切割刀b之间的间距，进而实现调节切割轮胎的宽度，根据实际使用进行调节，使撕碎辊组在撕碎轮胎的时候非常轻松，不易将撕碎辊组挤开。
附图说明
11.图1为轮胎专用撕碎机中切割辊组和撕碎辊组的正视截面结构示意图。
12.图2为轮胎专用撕碎机中图1中a处的结构示意图。
13.图3为轮胎专用撕碎机中切割辊组位置的俯视截面结构示意图。
14.图4为轮胎专用撕碎机中遮挡机构剖视的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，轮胎专用撕碎机，包括箱体1、撕碎辊组2和撕碎电机3，所述撕碎辊组2水平转动连接在箱体1的内部，撕碎电机3固定在箱体1的侧面位于撕碎辊组2的位置，撕碎电机3输出轴与撕碎辊组2中的一个撕碎辊的端面固定，启动设备的视乎，撕碎电机3转动带动撕碎辊组2转动。
17.所述箱体1的内部位于撕碎辊上方的位置转动有切割辊组4，箱体1的侧面设置有切割电机5，切割电机5的输出轴与切割辊组4中的一个切割辊的端面固定，启动切割电机5，切割电机5转动带动切割辊组4转动，通过切割辊组4对轮胎进行分切，若分切的宽度较大，则需要调节切割刀a8和切割刀b9之间的间距，调节间距需要用到定位机构10和调节机构7，切割辊组4的内部设置有空腔6，空腔6的内部设置有调节机构7，调节机构7包括固定杆71、活动杆a72、活动槽73、活动杆b74、x型连杆75、弹簧a76和定位杆77，活动槽73开设在切割辊组4的表面，活动杆a72和活动杆b74均活动在活动槽73的内部，活动杆a72和活动杆b74的两端均穿过活动槽73与切割刀a8的内壁固定，活动杆a72和活动杆b74的表面均活动套接有活动管，x型连杆75设置在活动管、活动杆a72和活动杆b74上，弹簧a76套接在活动杆b74上且位于活动杆b74上的两个活动管之间，定位杆77固定在最靠近定位机构10的活动杆a72上，定位杆77穿过切割辊组4并延伸至箱体1的外部与定位机构10活动连接，活动槽73的内部设置有遮挡机构11，遮挡机构11包括柔性层111、滑杆112、滑槽113和弹簧b114，滑槽113开设在活动槽73内壁的侧面，弹簧b114和滑杆112均活动在滑槽113的内部，滑杆112远离活动杆a72和活动杆b74的一侧与弹簧的一端固定，弹簧的另一端与滑槽113的内壁固定，柔性层111固定在活动槽73的内壁上，，转动定位机构10，使其通过定位杆77带动最侧面的活动杆a72移动，活动杆a72移动则通过x型连杆75带动活动杆b74移动，通过x型连杆75的夹角增大和减小来控制活动杆a72、活动杆b74和固定杆71之间的间距，从而使活动杆a72和活动杆b74带动切割刀a8和切割刀b9相互靠近或者相互远离。
18.切割辊组4的表面活动套接有切割刀a8，切割辊组4的表面位于其竖直对称轴线的位置固定套接有切割刀b9，切割刀a8的侧面与调节机构7的表面固定，箱体1的侧面设置有
定位机构10，调节机构7远离切割电机5的一端穿过切割辊并延伸至箱体1的外部，定位机构10螺纹套接在箱体1外部的调节机构7的表面，定位机构10包括转动螺帽101和锁死螺帽102，转动螺帽101固定在箱体1的侧面，转动螺帽101螺纹套接在定位杆77上，锁死螺帽102螺纹套接在定位杆77的表面，定位机构10在带动调节机构7移动之前需要将锁死螺栓松动，然后转动转动螺帽101使其带动定位杆77移动，定位杆77移动则会带动该位置的活动杆a72移动，定位杆77连接在最靠近定位机构10的位置，这样为了通过带动一个活动杆a72来带动x型连杆75和活动杆b74活动，方便调节。


技术特征：
1.轮胎专用撕碎机，包括箱体（1）、撕碎辊组（2）和撕碎电机（3），其特征在于，所述撕碎辊组（2）水平转动连接在箱体（1）的内部，撕碎电机（3）固定在箱体（1）的侧面位于撕碎辊组（2）的位置，撕碎电机（3）输出轴与撕碎辊组（2）中的一个撕碎辊的端面固定；所述箱体（1）的内部位于撕碎辊上方的位置转动有切割辊组（4），箱体（1）的侧面设置有切割电机（5），切割电机（5）的输出轴与切割辊组（4）中的一个切割辊的端面固定，切割辊组（4）的内部设置有空腔（6），空腔（6）的内部设置有调节机构（7），切割辊组（4）的表面活动套接有切割刀a（8），切割辊组（4）的表面位于其竖直对称轴线的位置固定套接有切割刀b（9），切割刀a（8）的侧面与调节机构（7）的表面固定，箱体（1）的侧面设置有定位机构（10），调节机构（7）远离切割电机（5）的一端穿过切割辊并延伸至箱体（1）的外部，定位机构（10）螺纹套接在箱体（1）外部的调节机构（7）的表面。2.根据权利要求1所述的轮胎专用撕碎机，其特征在于，所述调节机构（7）包括固定杆（71）、活动杆a（72）、活动槽（73）、活动杆b（74）、x型连杆（75）、弹簧a（76）和定位杆（77），活动槽（73）开设在切割辊组（4）的表面，活动杆a（72）和活动杆b（74）均活动在活动槽（73）的内部，活动杆a（72）和活动杆b（74）的两端均穿过活动槽（73）与切割刀a（8）的内壁固定，活动杆a（72）和活动杆b（74）的表面均活动套接有活动管，x型连杆（75）设置在活动管、活动杆a（72）和活动杆b（74）上，弹簧a（76）套接在活动杆b（74）上且位于活动杆b（74）上的两个活动管之间，定位杆（77）固定在最靠近定位机构（10）的活动杆a（72）上，定位杆（77）穿过切割辊组（4）并延伸至箱体（1）的外部与定位机构（10）活动连接。3.根据权利要求2所述的轮胎专用撕碎机，其特征在于，所述活动槽（73）的内部设置有遮挡机构（11），遮挡机构（11）包括柔性层（111）、滑杆（112）、滑槽（113）和弹簧b（114），滑槽（113）开设在活动槽（73）内壁的侧面，弹簧b（114）和滑杆（112）均活动在滑槽（113）的内部，滑杆（112）远离活动杆a（72）和活动杆b（74）的一侧与弹簧的一端固定，弹簧的另一端与滑槽（113）的内壁固定，柔性层（111）固定在活动槽（73）的内壁上。4.根据权利要求1所述的轮胎专用撕碎机，其特征在于，所述定位机构（10）包括转动螺帽（101）和锁死螺帽（102），转动螺帽（101）固定在箱体（1）的侧面，转动螺帽（101）螺纹套接在定位杆（77）上，锁死螺帽（102）螺纹套接在定位杆（77）的表面。

技术总结
本实用新型公开了轮胎专用撕碎机，涉及轮胎回收粉碎技术领域，包括箱体、撕碎辊组和撕碎电机，所述撕碎辊组水平转动连接在箱体的内部，撕碎电机固定在箱体的侧面位于撕碎辊组的位置，撕碎电机输出轴与撕碎辊组中的一个撕碎辊的端面固定；所述箱体的内部位于撕碎辊上方的位置转动有切割辊组。通过设置切割辊组、调节结构和定位机构，实现将轮胎分切，避免整个轮胎挤压撕碎辊组，导致撕碎辊组压力较大，切割不完全的问题，调节切割刀A和切割刀B之间的间距时，通过转动定位机构带动调节机构调节切割刀A和切割刀B之间的间距，进而实现调节切割轮胎的宽度，根据实际使用进行调节，使撕碎辊组在撕碎轮胎的时候非常轻松，不易将撕碎辊组挤开。挤开。挤开。


技术研发人员：李国刚
受保护的技术使用者：朗瑞（广州）环保科技有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2022/12/13