密炼机造粒机组的制作方法

本技术涉及造粒机，具体为密炼机造粒机组。

背景技术：

1、橡胶工业是我国国民生产的一个重要行业，在橡胶的生产或回收过程中，一般采用密炼机，使得胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触，后续采用橡胶造粒，现在我国交通事业发展迅速，废旧轮胎数量庞大，废弃的轮胎自然降解困难，为了持续发展，一般采用回收再生胶；经检索：中国专利授权号为cn214020648u的专利，公开了一种造粒机，本实用新型公开了本申请公开了一种轮胎，一种造粒机，该造粒机用于对任意粒径大小的颗粒进行加工，以使颗粒加工成特定粒径范围的大小，具有全自动加工的功能，结构简单，造粒成本低，但现有的密炼机造粒机组，造粒设备是通过独立一台设备完成，无法与搅拌设备相结合，需要人手移料，另外造粒设备需要较多人手操作和监控，对生产成本较大。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了密炼机造粒机组，解决了背景技术中所提出的造粒设备需要较多人手操作和监控，对生产成本较大的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供了密炼机造粒机组，包括装置本体，所述装置本体包括传送装置、支撑架、放置板、支撑腿、挤压装置、制粒装置和进料口，所述传送装置一侧设有放置板，所述放置板底部设有支撑腿，所述放置板顶部设有挤压装置，所述挤压装置一侧设有制粒装置，所述制粒装置包括第二固定板、第二液压缸、第二液压杆和切割刀片，所述放置板顶部焊接有第二固定板，所述第二固定板顶部设有第二液压缸，所述第二液压缸底部通过输出轴连接有第二液压杆，所述第二液压杆底部设有切割刀片。

5、优选的，所述传送装置包括熔融箱、出料口、机架、第一连接板、驱动电机和传送带。

6、优选的，所述熔融箱外壁焊接有支撑架，所述熔融箱底部设有出料口，所述熔融箱底部两侧焊接有机架，所述机架内壁设有传送带，所述机架一侧焊接有第一连接板，所述第一连接板顶部设有驱动电机。

7、优选的，所述挤压装置包括第二连接板、第一液压缸、第一液压杆、推板和第一固定板。

8、优选的，所述放置板一侧焊接有第二连接板，所述第二连接板顶部连接有第一液压缸，所述第一液压缸通过输出轴连接有第一液压杆。

9、优选的，所述第一液压杆底部连接有推板，所述推板一侧焊接有第一固定板。

10、(三)有益效果

11、本实用新型提供了密炼机造粒机组。具备以下有益效果：该密炼机造粒机组，通过设置传动装置对物料进行出料并传送，使得便于完成后续工序，通过设置挤压装置对物料进行挤压成较小形状，并通过制粒装置中的切割刀片，切割刀片向下移动并将其切割成粒状，使得该装置一体化，将简化了人手，节约了生产成本，同时也实现半自动化安全生产。

技术特征：

1.一种密炼机造粒机组，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括传送装置(2)、支撑架(3)、放置板(4)、支撑腿(5)、挤压装置(6)、制粒装置(7)和进料口(8)，所述传送装置(2)一侧设有放置板(4)，所述放置板(4)底部设有支撑腿(5)，所述放置板(4)顶部设有挤压装置(6)，所述挤压装置(6)一侧设有制粒装置(7)，所述制粒装置(7)包括第二固定板(71)、第二液压缸(72)、第二液压杆(73)和切割刀片(74)，所述放置板(4)顶部焊接有第二固定板(71)，所述第二固定板(71)顶部设有第二液压缸(72)，所述第二液压缸(72)底部通过输出轴连接有第二液压杆(73)，所述第二液压杆(73)底部设有切割刀片(74)。

2.根据权利要求1所述的密炼机造粒机组，其特征在于：所述传送装置(2)包括熔融箱(21)、出料口(22)、机架(23)、第一连接板(24)、驱动电机(25)和传送带(26)。

3.根据权利要求2所述的密炼机造粒机组，其特征在于：所述熔融箱(21)外壁焊接有支撑架(3)，所述熔融箱(21)底部设有出料口(22)，所述熔融箱(21)底部两侧焊接有机架(23)，所述机架(23)内壁设有传送带(26)，所述机架(23)一侧焊接有第一连接板(24)，所述第一连接板(24)顶部设有驱动电机(25)。

4.根据权利要求1所述的密炼机造粒机组，其特征在于：所述挤压装置(6)包括第二连接板(61)、第一液压缸(62)、第一液压杆(63)、推板(64)和第一固定板(65)。

5.根据权利要求1所述的密炼机造粒机组，其特征在于：所述放置板(4)一侧焊接有第二连接板(61)，所述第二连接板(61)顶部连接有第一液压缸(62)，所述第一液压缸(62)通过输出轴连接有第一液压杆(63)。

6.根据权利要求5所述的密炼机造粒机组，其特征在于：所述第一液压杆(63)底部连接有推板(64)，所述推板(64)一侧焊接有第一固定板(65)。

技术总结
本技术公开了密炼机造粒机组，包括装置本体，所述装置本体包括传送装置、支撑架、放置板、支撑腿、挤压装置、制粒装置和进料口，所述传送装置一侧设有放置板，所述放置板底部设有支撑腿，所述放置板顶部设有挤压装置，所述挤压装置一侧设有制粒装置，所述制粒装置包括第二固定板、第二液压缸、第二液压杆和切割刀片，该密炼机造粒机组，通过设置传动装置对物料进行出料并传送，使得便于完成后续工序，通过设置挤压装置对物料进行挤压为较小形状后，通过制粒装置中的切割刀片，切割刀片向下移动并将其切割成粒状，使得该装置一体化简化了人手，节约了生产成本，同时也实现半自动化安全生产。

技术研发人员：王荣华,邱飞
受保护的技术使用者：江苏金飞新材料科技有限公司
技术研发日：20220905
技术公布日：2024/1/11