本技术涉及搅拌装置,具体为一种便于上料的搅拌缸。
背景技术:
1、随着我国化工产业的迅速发展,使得我国对于搅拌缸的需求量大大增加,搅拌缸广泛应用于橡胶、树脂生产,用来完成对原料的混合,是现代化工产业必不缺少的生产设备。
2、现有的搅拌缸在添加反应原料时,需要人工攀爬至高处进行投料,导致反应釜添加原料过程缓慢,造成下料效率低,且当原料进行反应釜内进行搅拌时,搅拌不充分,进而造成物料反应进度慢。
3、例如,授权公告号cn216400084u中国专利公开了一种便于上料的搅拌机,主要由:移动小车、滚轮、升降机构、搅拌罐、架体、搅拌机构以及提升机构组合而成,所述滚轮设置在所述移动小车的底端,所述升降机构设置在所述移动小车内,所述搅拌罐设置在所述升降机构上,所述架体架设在所述移动小车上,所述搅拌机构设置在所述架体上,所述提升机构设置在所述移动小车的一侧;该装置结构简单,便于移动,可将搅拌罐进行升降,避免从提升机落下的原料对搅拌罐造成损坏,下料时降下搅拌罐,便于工人操作及清洗,该装置无需人工上料,通过推动移动小车,通过提升机构前端的铲板将物料铲于物料板上并随之升高落入搅拌罐,上料方式更简便,效率也得到大幅度提升,降低了生产成本。
4、上述专利及现有技术中搅拌缸在使用时真实存在原料在上料不便及原料在搅拌效果差的问题。
5、因此需要一种便于上料的搅拌缸解决上述提到的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种便于上料的搅拌缸,以解决搅拌装置不方便上料的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于上料的搅拌缸,包括:底座、缸体及料架,所述底座上固定有缸体,所述缸体上滑动设置有料架,所述缸体上对称设置有进料口,所述进料口内侧转轴连接有挡板。
3、优选的,所述料架上对称设置有料槽。
4、优选的,所述料架的侧面安装有第一电机,第一电机的转动轴连接有螺旋输送桨,螺旋输送桨位于料槽内侧,螺旋输送桨位于料槽底部弧形凹槽内侧,第一电机带动螺旋输送桨转动时能够将料槽内侧原料沿进料口推开挡板输送到缸体内部进行搅拌。
5、优选的,所述底座上安装有多级液压缸,多级液压缸通过螺栓与底座及料架固定连接,多级液压缸的伸缩端与料架固定连接,多级液压缸伸展带动料架沿缸体向上移动。
6、优选的,所述缸体上安装有第二电机,第二电机通过螺栓固定在缸体上,第二电机的转动轴连接有驱动杆,驱动杆上对称设置有搅拌杆,搅拌杆焊接在驱动杆上,第二电机带动驱动杆转动时通过搅拌杆能够对缸体内部进行搅拌。
7、优选的,所述驱动杆上安装有螺旋搅拌片,螺旋搅拌片在驱动杆转动时能够对缸体内部进行搅拌。
8、优选的,所述缸体的内侧转动连接有齿环,齿环安装在缸体的轴承内侧,齿环下端焊接有刮板,刮板上焊接有弧形搅拌片。
9、优选的,所述缸体上安装有第三电机,第三电机通过螺栓固定在缸体的顶端,第三电机的转轴安装有齿轮,齿轮与齿环啮合连接,第三电机带动齿轮转动时,通过齿轮啮合连接齿环能够带动刮板旋转。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1.本实用新型通过多级液压缸伸展带动料架上升,通过四个第一电机带动螺旋输送桨转动能够将4个料槽内侧的原料同时向缸体内输送,以此方便上料的同时能够提高上料的塑料。
12、2.本实用新型通过搅拌杆、螺旋搅拌片、刮板及弧形搅拌片对缸体内部进行搅拌能够提高搅拌质量。
1.一种便于上料的搅拌缸,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的搅拌缸,其特征在于:所述底座(1)上安装有多级液压缸(11),多级液压缸(11)的伸缩端与料架(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于上料的搅拌缸,其特征在于:所述缸体(2)上安装有第二电机(4),第二电机(4)的转动轴连接有驱动杆(41),驱动杆(41)上对称设置有搅拌杆(42)。
4.根据权利要求3所述的一种便于上料的搅拌缸,其特征在于:所述驱动杆(41)上安装有螺旋搅拌片(43)。
5.根据权利要求1所述的一种便于上料的搅拌缸,其特征在于:所述缸体(2)的内侧转动连接有齿环(23),齿环(23)下端焊接有刮板(24),刮板(24)上焊接有弧形搅拌片(25)。
6.根据权利要求1所述的一种便于上料的搅拌缸,其特征在于:所述缸体(2)上安装有第三电机(5),第三电机(5)的转轴安装有齿轮(51),齿轮(51)与齿环(23)啮合连接。