一种塑料粒子碾压混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粒子加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料粒子碾压混料装置。


背景技术：

2.塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子，混料是指用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。
3.常用碾压混料设备在进行材料混合加工时，碾压的材料容易粘连在碾压机构上不易落下；再有碾压混料设备往往是设置有多组电机，用于分别驱动碾压机构和混料机构，不仅设备造价高，而且生产耗能大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种塑料粒子碾压混料装置。
5.本实用新型的技术方案：一种塑料粒子碾压混料装置，包括外箱体，外箱体的顶部互通连接有进料管，外箱体的右侧通过电机载台固定安装有电机，电机的输出轴固定连接有转轴，转轴的左端贯穿外箱体的右壁且和外箱体的内部左壁转动连接，转轴的两侧固定连接有多个搅拌叶片，外箱体的内部转动连接有两个碾压辊，两个碾压辊的右端贯穿外箱体的右壁且通过齿轮传动机构相互啮合传动，其中一个碾压辊的右端通过皮带轮传动机构a和转轴的右端传动连接，外箱体内部设置有清扫机构，清扫机构用于清扫碾压辊的外表面，且清扫机构和碾压辊传动连接。
6.优选的，所述清扫机构包括转动连接在外箱体内部的两个往复丝杆，且往复丝杆的一端通过皮带轮传动机构b和碾压辊的左端传动连接。
7.优选的，所述往复丝杆的外围转动连接有丝杆套，丝杆套的外壁固定连接有清扫刷，且清扫刷正对碾压辊的外侧。
8.优选的，所述丝杆套的外壁固定连接有滑动块，且滑动块和外箱体的内壁滑动连接。
9.优选的，所述外箱体的内部固定连接有导向斗，且导向斗位于两个碾压辊的上方。
10.优选的，所述外箱体的内部滑动连接有挡板，且挡板位于搅拌叶片的下方。
11.优选的，所述外箱体的底部设置有收集盒，外箱体的正面合页连接有门板，且门板正对收集盒。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.本是用过装置不仅可以对碾压辊上粘连的物料进行清扫，从而避免粘连的物料影响后续的碾压作业；同时装置整体仅设立一台电机就可以完成塑料粒子的碾压和混料作
业，不仅降低了装置整体的制造成本，而且降低了装置的生产能耗。
附图说明
14.图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图；
15.图2为图1的正视结构剖切图；
16.图3为图1的俯视结构剖切图。
17.附图标记：1、外箱体；2、电机载台；3、电机；4、转轴；5、搅拌叶片；6、挡板；7、收集盒；8、碾压辊；9、导向斗；10、进料管；11、往复丝杆；12、丝杆套；13、清扫刷；14、门板。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种塑料粒子碾压混料装置，包括外箱体1，外箱体1的顶部互通连接有进料管10，外箱体1的右侧通过电机载台2固定安装有电机3，电机3的输出轴固定连接有转轴4，转轴4的左端贯穿外箱体1的右壁且和外箱体1的内部左壁转动连接，转轴4的两侧固定连接有多个搅拌叶片5，外箱体1的内部转动连接有两个碾压辊8，两个碾压辊8的右端贯穿外箱体1的右壁且通过齿轮传动机构相互啮合传动，其中一个碾压辊8的右端通过皮带轮传动机构a和转轴4的右端传动连接，外箱体1内部设置有清扫机构，清扫机构用于清扫碾压辊8的外表面，且清扫机构和碾压辊8传动连接。
21.本实施例中：所述清扫机构包括转动连接在外箱体1内部的两个往复丝杆11，且往复丝杆11的一端通过皮带轮传动机构b和碾压辊8的左端传动连接；所述往复丝杆11的外围转动连接有丝杆套12，丝杆套12的外壁固定连接有清扫刷13，且清扫刷13正对碾压辊8的外侧；所述丝杆套12的外壁固定连接有滑动块，且滑动块和外箱体1的内壁滑动连接。
22.工作原理：首先塑料粒子从进料管10投入外箱体1的内部，运行电机3带动转轴4和搅拌叶片5转动，在皮带轮传动机构a传动下带动其中一个碾压辊8转动，然后在齿轮传动机构传动下带动两个碾压辊8朝着相反的方向转动，从而起到对塑料粒子碾压的作用，碾压后的塑料粒子落至下方，然后搅拌叶片5转动对其进行搅拌混合；碾压辊8转动的同时在皮带轮传动机构b的作用带动往复丝杆11转动，往复丝杆11转动带动丝杆套12、清扫刷13左右往复运动，滑动块起着对丝杆套12运动导向的作用，清扫刷13左右往复运动就可以对碾压辊8外表面进行清扫，从而避免粘连的物料影响后续的碾压作业。
23.实施例二
24.如图1-2所示，本实用新型提出的一种塑料粒子碾压混料装置，相较于实施例一，本实施例还包括外箱体1，外箱体1的内部固定连接有导向斗9，且导向斗9位于两个碾压辊8的上方，导向斗9起到对塑料粒子导向的作用，当塑料粒子从进料管10投入外箱体1的内部后，在导向斗9的导向下可以全部到达两个碾压辊8之间的上方位置，从而保证了全部的塑料粒子均可以得到碾压；外箱体1的内部滑动连接有挡板6，且挡板6位于搅拌叶片5的下方，所述外箱体1的底部设置有收集盒7，外箱体1的正面合页连接有门板14，且门板14正对收集盒7；碾压后的塑料粒子落至挡板6上方便搅拌叶片5进行搅拌混合，当搅拌混合后，向左滑动挡板6，塑料粒子落至收集盒7，然后打开门板14进行收集。
25.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种塑料粒子碾压混料装置，包括外箱体(1)，外箱体(1)的顶部互通连接有进料管(10)，外箱体(1)的右侧通过电机载台(2)固定安装有电机(3)，电机(3)的输出轴固定连接有转轴(4)，转轴(4)的左端贯穿外箱体(1)的右壁且和外箱体(1)的内部左壁转动连接，其特征在于：转轴(4)的两侧固定连接有多个搅拌叶片(5)，外箱体(1)的内部转动连接有两个碾压辊(8)，两个碾压辊(8)的右端贯穿外箱体(1)的右壁且通过齿轮传动机构相互啮合传动，其中一个碾压辊(8)的右端通过皮带轮传动机构a和转轴(4)的右端传动连接，外箱体(1)内部设置有清扫机构，清扫机构用于清扫碾压辊(8)的外表面，且清扫机构和碾压辊(8)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子碾压混料装置，其特征在于，所述清扫机构包括转动连接在外箱体(1)内部的两个往复丝杆(11)，且往复丝杆(11)的一端通过皮带轮传动机构b和碾压辊(8)的左端传动连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子碾压混料装置，其特征在于，所述往复丝杆(11)的外围转动连接有丝杆套(12)，丝杆套(12)的外壁固定连接有清扫刷(13)，且清扫刷(13)正对碾压辊(8)的外侧。4.根据权利要求3所述的一种塑料粒子碾压混料装置，其特征在于，所述丝杆套(12)的外壁固定连接有滑动块，且滑动块和外箱体(1)的内壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子碾压混料装置，其特征在于，所述外箱体(1)的内部固定连接有导向斗(9)，且导向斗(9)位于两个碾压辊(8)的上方。6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子碾压混料装置，其特征在于，所述外箱体(1)的内部滑动连接有挡板(6)，且挡板(6)位于搅拌叶片(5)的下方。7.根据权利要求1所述的一种塑料粒子碾压混料装置，其特征在于，所述外箱体(1)的底部设置有收集盒(7)，外箱体(1)的正面合页连接有门板(14)，且门板(14)正对收集盒(7)。

技术总结
本实用新型涉及塑料粒子加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料粒子碾压混料装置。其技术方案包括：外箱体，外箱体的顶部互通连接有进料管，外箱体的右侧通过电机载台固定安装有电机，电机的输出轴固定连接有转轴，转轴的左端贯穿外箱体的右壁且和外箱体的内部左壁转动连接，转轴的两侧固定连接有多个搅拌叶片，外箱体的内部转动连接有两个碾压辊，两个碾压辊的右端贯穿外箱体的右壁且通过齿轮传动机构相互啮合传动，其中一个碾压辊的右端通过皮带轮传动机构a和转轴的右端传动连接，外箱体内部设置有清扫机构。本实用新型不仅可以对碾压辊上粘连的物料进行清扫，从而避免粘连的物料影响后续的碾压作业；而且降低了装置整体的制造成本和生产能耗。制造成本和生产能耗。制造成本和生产能耗。


技术研发人员：韩冬林
受保护的技术使用者：上海莫众化工有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2023/2/3