一种注塑用气缸防射退机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种注塑用气缸防射退机构。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。由于油缸驱动的模具内抽芯滑块因较大的注塑压力会使抽芯滑块出现回退现象，造成产品质量缺陷；当一些产品抽芯较小、抽芯距离较大时，采用机械滑块实现模具内抽芯进芯，又会增加模板数量、增加模具尺寸，同时不得不采用更大的注塑机生产，增加生产成本，为此我们提出一种注塑用气缸防射退机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在油缸驱动的模具内抽芯滑块因较大的注塑压力会使抽芯滑块出现回退现象的缺点，而提出的一种注塑用气缸防射退机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种注塑用气缸防射退机构，包括顶板，所述顶板上端设有框架，所述框架底部两端均固定安装有支板，所述支板下端固连在模具上，所述顶板上设置有四个呈四角分布的气缸机构，所述气缸机构包括导向组件、气缸和锁定组件。
6.所述导向组件安装在顶板上，所述锁定组件包括凹槽，所述凹槽与导向组件相连，所述凹槽内设有顶块，所述顶块上固定安装有连杆，所述连杆与气缸相连，所述凹槽一侧设有活动块，所述活动块一端插入凹槽内，所述活动块上固定安装有内块，所述内块位于凹槽内，所述活动块两端均固定安装有导杆，所述导杆均贯穿框架，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别固连在活动块和框架上。
7.优选的，包括模具，所述模具两侧均固定安装有安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述顶板可移动至模具内并密封模具上端口。
8.优选的，所述连杆上端通过螺钉与气缸的输出端相连。
9.优选的，所述顶板上固定安装有进料管，所述进料管贯穿顶板。
10.本实用新型提出的一种注塑用气缸防射退机构，有益效果在于：本实用新型通过设置气缸机构，实现气缸的自动锁紧和解锁，有效的防止注塑生产中因注塑压力过大造成抽芯滑块回退现象，保证了产品生产质量；同时，本实用新型结构之间拆装便捷，便于后期的维护工作，相较于机械滑块抽芯方式，无需增加模板，有效的防止了因模具模厚增加、需采用更大的注塑机的问题，节约生产成本。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种注塑用气缸防射退机构的结构示意图。
12.图2为本实用新型提出的一种注塑用气缸防射退机构的部分结构放大示意图。
13.图3为本实用新型提出的一种注塑用气缸防射退机构的凹槽的放大剖视图。
14.图中：模具1、安装板2、顶板3、框架4、支板5、气缸6、凹槽7、顶块8、连杆9、活动块10、内块11、导杆12、弹簧13、进料管14、导向组件15。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1：
17.参照图1-3，一种注塑用气缸防射退机构，包括模具1，模具1两侧均固定安装有安装板2，顶板3可移动至模具1内并密封模具1上端口。包括顶板3，顶板3上端设有框架4，框架4底部两端均固定安装有支板5，支板5下端固连在模具1上，通过将模具1安装在外部注塑装置上。
18.顶板3上设置有四个呈四角分布的气缸机构，气缸机构包括导向组件15、气缸6和锁定组件。导向组件15安装在顶板3上，锁定组件包括凹槽7，凹槽7与导向组件15相连，凹槽7内设有顶块8，顶块8上固定安装有连杆9，连杆9与气缸6相连，凹槽7一侧设有活动块10，活动块10一端插入凹槽7内，活动块10上固定安装有内块11，内块11位于凹槽7内，活动块10两端均固定安装有导杆12，导杆12均贯穿框架4，导杆12上套设有弹簧13，弹簧13两端分别固连在活动块10和框架4上。通过设置气缸机构，实现气缸的自动锁紧和解锁，有效的防止注塑生产中因注塑压力过大造成抽芯滑块回退现象，保证了产品生产质量。
19.工作原理：通过将模具1安装在外部注塑装置上，气缸6带动连杆9在竖直方向运动，气缸6、连杆9和顶块8相连并通过移动，气缸6带动顶板3移动可对模具内部空间大小进行调节，常态下活动块10卡入凹槽7内并对气缸6进行锁定，气缸6工作时顶块8挤压内块11并带动活动块10离开凹槽7内部，气缸6处于解锁状态。
20.实施例2：
21.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，连杆9上端通过螺钉与气缸6的输出端相连。顶板3上固定安装有进料管14，进料管14贯穿顶板3。安装板2上开设有安装孔，本实用新型结构之间拆装便捷，便于后期的维护工作，相较于机械滑块抽芯方式，无需增加模板，有效的防止了因模具模厚增加、需采用更大的注塑机的问题，节约生产成本。
22.工作原理：通过将气缸6可拆卸的安装在支撑面上，气缸6竖向设置且可带动连杆9在竖直方向上移动，模具1安装在外部注塑装置上，可适用不同规格和类型的注塑设备。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑用气缸防射退机构，其特征在于，包括顶板（3），所述顶板（3）上端设有框架（4），所述框架（4）底部两端均固定安装有支板（5），所述支板（5）下端固连在模具（1）上，所述顶板（3）上设置有四个呈四角分布的气缸机构，所述气缸机构包括导向组件（15）、气缸（6）和锁定组件；所述导向组件（15）安装在顶板（3）上，所述锁定组件包括凹槽（7），所述凹槽（7）与导向组件（15）相连，所述凹槽（7）内设有顶块（8），所述顶块（8）上固定安装有连杆（9），所述连杆（9）与气缸（6）相连，所述凹槽（7）一侧设有活动块（10），所述活动块（10）一端插入凹槽（7）内，所述活动块（10）上固定安装有内块（11），所述内块（11）位于凹槽（7）内，所述活动块（10）两端均固定安装有导杆（12），所述导杆（12）均贯穿框架（4），所述导杆（12）上套设有弹簧（13），所述弹簧（13）两端分别固连在活动块（10）和框架（4）上。2.根据权利要求1所述的注塑用气缸防射退机构，其特征在于，包括模具（1），所述模具（1）两侧均固定安装有安装板（2），所述安装板（2）上开设有安装孔，所述顶板（3）可移动至模具（1）内并密封模具（1）上端口。3.根据权利要求1所述的注塑用气缸防射退机构，其特征在于，所述连杆（9）上端通过螺钉与气缸（6）的输出端相连。4.根据权利要求1所述的注塑用气缸防射退机构，其特征在于，所述顶板（3）上固定安装有进料管（14），所述进料管（14）贯穿顶板（3）。

技术总结
本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其是一种注塑用气缸防射退机构，包括顶板，顶板上端设有框架，框架底部两端均固定安装有支板，支板下端固连在模具上，顶板上设置有四个呈四角分布的气缸机构，气缸机构包括导向组件、气缸和锁定组件。导向组件安装在顶板上，锁定组件包括凹槽，凹槽与导向组件相连，凹槽内设有顶块，顶块上固定安装有连杆，连杆与气缸相连，凹槽一侧设有活动块，活动块一端插入凹槽内，活动块上固定安装有内块，导杆上套设有弹簧，弹簧两端分别固连在活动块和框架上。本实用新型通过设置气缸机构，实现气缸的自动锁紧和解锁，有效的防止注塑生产中因注塑压力过大造成抽芯滑块回退现象，保证了产品生产质量。保证了产品生产质量。保证了产品生产质量。


技术研发人员：俞日辉 梁敏捷
受保护的技术使用者：漳州宏兴泰电子有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2023/3/28