一种橡胶成品制造的一次性硫化模具的制作方法

本技术涉及橡胶，具体是一种橡胶成品制造的一次性硫化模具。

背景技术：

1、橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(t g)低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

2、在橡胶生产作业时，需要对橡胶进行硫化作业，硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。在对橡胶进行硫化作业时，需要对橡胶进行成型作业，在现有技术中，多数橡胶硫化成型作业时，多分为两个工序进行，即先硫化作业，然后进行成型切割作业，导致橡胶硫化成型作业较为繁琐，从而导致橡胶生产效率较低，同时对硫化后的橡胶进行切割，会破坏橡胶内部的分子结构，从而降低硫化橡胶的生产品质。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种橡胶成品制造的一次性硫化模具，以解决上述提出的在现有技术中，多数橡胶硫化成型作业时，多分为两个工序进行，即先硫化作业，然后进行成型切割作业，导致橡胶硫化成型作业较为繁琐，从而导致橡胶生产效率较低，同时对硫化后的橡胶进行切割，会破坏橡胶内部的分子结构，从而降低硫化橡胶的生产品质问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶成品制造的一次性硫化模具，包括成型台，所述成型台的顶部设置有底模，所述底模远离两侧的底端侧壁均固定连接有固定耳，多个所述固定耳均与位置相匹配的成型台的顶部可拆卸连接，所述底模的顶部开设有底端内模腔，所述成型台的顶部设置有加压板，所述加压板与底模位置相匹配的底部设置有顶模，所述顶模远离两侧的顶端内壁均固定连接有多个连接耳，多个所述连接耳均与位置相匹配的加压板底部可拆卸连接，所述顶模与底端内模腔位置相匹配的底部开设有顶端内模腔，通过连接耳和固定耳分别将底模和顶模固定在成型台的顶部和加压板的底部，在对橡胶进行硫化作业时，只需将橡胶置入底端内模腔内，并加入硫化剂，通过液压缸带动液压柱和加压板运动，并通过电热板对顶模进行加热作业，通过顶模和底模对橡胶进行硫化成型作业，减少工序，提高橡胶硫化作业效率，提高橡胶品质。

3、作为本实用新型进一步的方案：所述成型台远离两侧的顶端侧壁共同固定连接有顶端横梁，所述顶端横梁与加压板位置相匹配的顶部贯穿设置有液压缸，所述液压缸位于顶端横梁顶部的外壁固定连接有固定法兰，所述固定法兰与顶端横梁的顶部活动连接，通过顶端横梁提供液压缸安装空间。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸贯穿过顶端横梁的一端贯穿活动连接有液压柱，所述液压柱远离顶端横梁一端的外壁固定连接有连接法兰，所述连接法兰与加压板的顶部活动连接，通过连接法兰对加压板和液压柱进行连接限位。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述加压板的内壁开设有安装内腔，所述安装内腔的内壁固定连接有电热板，通过电热板进行加热作业。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述顶端横梁一侧的底端侧壁固定连接有控制器，所述控制器的信号输出端分别与液压缸和电热板的控制端电连接，通过控制器对内部设备进行控制。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述成型台一端的侧壁活动连接有柜门。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过连接耳和固定耳分别将底模和顶模固定在成型台的顶部和加压板的底部，在对橡胶进行硫化作业时，只需将橡胶置入底端内模腔内，并加入硫化剂，通过液压缸带动液压柱和加压板运动，并通过电热板对顶模进行加热作业，通过顶模和底模对橡胶进行硫化成型作业，减少工序，提高橡胶硫化作业效率，提高橡胶品质。

技术特征：

1.一种橡胶成品制造的一次性硫化模具，包括成型台(1)，其特征在于：所述成型台(1)的顶部设置有底模(140)，所述底模(140)远离两侧的底端侧壁均固定连接有固定耳(141)，多个所述固定耳(141)均与位置相匹配的成型台(1)的顶部可拆卸连接，所述底模(140)的顶部开设有底端内模腔(142)，所述成型台(1)的顶部设置有加压板(130)，所述加压板(130)与底模(140)位置相匹配的底部设置有顶模(150)，所述顶模(150)远离两侧的顶端内壁均固定连接有多个连接耳(151)，多个所述连接耳(151)均与位置相匹配的加压板(130)底部可拆卸连接，所述顶模(150)与底端内模腔(142)位置相匹配的底部开设有顶端内模腔(152)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶成品制造的一次性硫化模具，其特征在于：所述成型台(1)远离两侧的顶端侧壁共同固定连接有顶端横梁(120)，所述顶端横梁(120)与加压板(130)位置相匹配的顶部贯穿设置有液压缸(122)，所述液压缸(122)位于顶端横梁(120)顶部的外壁固定连接有固定法兰(123)，所述固定法兰(123)与顶端横梁(120)的顶部活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶成品制造的一次性硫化模具，其特征在于：所述液压缸(122)贯穿过顶端横梁(120)的一端贯穿活动连接有液压柱(124)，所述液压柱(124)远离顶端横梁(120)一端的外壁固定连接有连接法兰(125)，所述连接法兰(125)与加压板(130)的顶部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶成品制造的一次性硫化模具，其特征在于：所述加压板(130)的内壁开设有安装内腔(131)，所述安装内腔(131)的内壁固定连接有电热板(132)。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶成品制造的一次性硫化模具，其特征在于：所述顶端横梁(120)一侧的底端侧壁固定连接有控制器(121)，所述控制器(121)的信号输出端分别与液压缸(122)和电热板(132)的控制端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶成品制造的一次性硫化模具，其特征在于：所述成型台(1)一端的侧壁活动连接有柜门(110)。

技术总结
本技术公开了橡胶技术领域的一种橡胶成品制造的一次性硫化模具，包括成型台，成型台的顶部设置有底模，底模远离两侧的底端侧壁均固定连接有固定耳，多个固定耳均与位置相匹配的成型台的顶部可拆卸连接，底模的顶部开设有底端内模腔，成型台的顶部设置有加压板，加压板与底模位置相匹配的底部设置有顶模，顶模远离两侧的顶端内壁均固定连接有多个连接耳，多个连接耳均与位置相匹配的加压板底部可拆卸连接。通过液压缸带动液压柱和加压板运动，并通过电热板对顶模进行加热作业，通过顶模和底模对橡胶进行硫化成型作业，减少工序，提高橡胶硫化作业效率，提高橡胶品质。

技术研发人员：彭殿刚,刘玉伟,岳继东,戴云飞
受保护的技术使用者：朝阳县嘉鸿橡胶制品有限公司
技术研发日：20220919
技术公布日：2024/1/12