一种极耳成型的治具的制作方法

本技术涉及极耳制造，具体地说，涉及一种极耳成型的治具。

背景技术：

1、极耳是软包电芯产品的一种组件，软包电芯分为正极和负极，极耳是从软包电芯中将正极或负极引出来的金属导电体，电池正极或负极的极耳作为充放电时的接触点。

2、为了避免极耳使用过程中短路，极耳的金属带作为接触点的一面导电，另一面不导电，因此，极耳一般通过胶片和金属带两部分热塑封装而成，公开号：cn215469248u，专利名称：极耳辅助焊接治具，揭示了一种将金属带和胶片焊接成一体的辅助焊接治具，但是该极耳辅助焊接治具在焊接过程中无法判断极耳中胶片与金属带之间的相对位置，按照该专利公开的技术方案焊接的极耳极易导致胶片或金属带歪斜、外露等问题，上述技术方案得到的极耳发生短路的风险仍然很高，极耳一致性较差，次品率较高。

3、因此，亟需一种极耳焊接或封装的同时确保极耳胶片和金属带不歪斜、外露，焊接或封装后的极耳一致性较高的极耳治具。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提出一种在下热塑板上增加用于盛放金属带和胶片的盛放槽，封装过程中盛放槽对金属带和胶片进行定位的极耳成型治具。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种极耳成型的治具，其包括支撑架、上封刀和下封刀，其中，所述上封刀和所述下封刀均位于所述支撑架上；所述上封刀包括上热塑板，所述下封刀包括下热塑板，所述上热塑板与所述下热塑板相对设置，所述下热塑板包括盛放槽，所述盛放槽内设置有极耳；所述上热塑板和所述下热塑板可运动至相抵接。

3、在以上技术方案的基础上，优选的，支撑架包括立板、上板和下板；所述上板和所述下板均垂直于所述立板；所述上封刀和所述下封刀均位于所述上板和所述下板之间。

4、在以上技术方案的基础上，优选的，上热塑板还包括压条，所述压条位于所述上热塑板朝向所述下热塑板的一侧，所述压条用于压紧所述盛放槽内的极耳。

5、在以上技术方案的基础上，优选的，下封刀还包括下封刀主体和下封刀固定板，所述下封刀固定板设置在所述下热塑板与所述下封刀主体之间。

6、在以上技术方案的基础上，优选的，下封刀还包括下封刀限位板，所述下封刀限位板与下封刀主体相连接，所述下封刀限位板位于所述下封刀主体与所述立板之间。

7、在以上技术方案的基础上，优选的，上封刀还包括上封刀主体和上封刀固定板，所述上封刀固定板设置在所述上热塑板与所述上封刀主体之间。

8、在以上技术方案的基础上，优选的，上封刀还包括上封刀限位板，所述上封刀限位板与上封刀主体相连接，所述上封刀限位板位于所述上封刀主体与所述立板之间。

9、在以上技术方案的基础上，优选的，所述上封刀限位板远离所述上板的一侧与所述上热塑板远离上板的一面位于同一第一平面；所述下封刀限位板远离所述下板的一侧与所述下热塑板远离所述下板的一面位于同一第二平面，所述第一平面与第二平面平行。

10、在以上技术方案的基础上，优选的，盛放槽长度方向与所述下封刀限位板垂直设置，所述盛放槽一端向所述下封刀限位板(32)的一侧延伸。

11、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括动力驱动装置，所述动力驱动装置至少包括一个，所述动力驱动装置设置在所述上板和/或所述下板上，所述上封刀和所述下封刀至少有一个与所述动力驱动装置相连接。

12、本实用新型的一种极耳成型的治具相对于现有技术具有以下有益效果：

13、(1)下热塑板上设置盛放极耳的盛放槽，盛放槽对极耳的金属带和胶片进行定位，上热塑板与下热塑板对极耳封装或焊接的过程中金属带与胶片不会歪斜、外露，封装后的极耳一致性较高；

14、(2)动力驱动装置驱动上封刀和/或下封刀，封装过程实现了自动化，效率提高；

15、(3)下封刀限位板与上封刀限位板靠近立板，避免封装过程中的热量对立板产生影响；

16、(4)第一平面与第二平面平行，封装或焊接的时候，下封刀限位板与上封刀限位板起到限位的作用，避免上热塑板与下热塑板因为碰撞导致变形。

技术特征：

1.一种极耳成型的治具，其包括支撑架(1)、上封刀(2)和下封刀(3)，其中，

2.如权利要求1所述的一种极耳成型的治具，其特征在于：所述支撑架(1)包括立板(11)、上板(12)和下板(13)；所述上板(12)和所述下板(13)均垂直于所述立板(11)；所述上封刀(2)和所述下封刀(3)均位于所述上板(12)和所述下板(13)之间。

3.如权利要求1所述的一种极耳成型的治具，其特征在于：所述上热塑板(24)还包括压条(241)，所述压条(241)位于所述上热塑板(24)朝向所述下热塑板(34)的一侧，所述压条(241)用于压紧所述盛放槽(341)内的极耳。

4.如权利要求2所述的一种极耳成型的治具，其特征在于：所述下封刀(3)还包括下封刀主体(31)和下封刀固定板(33)，所述下封刀固定板(33)设置在所述下热塑板(34)与所述下封刀主体(31)之间。

5.如权利要求4所述的一种极耳成型的治具，其特征在于：所述下封刀(3)还包括下封刀限位板(32)，所述下封刀限位板(32)与下封刀主体(31)相连接，所述下封刀限位板(32)位于所述下封刀主体(31)与所述立板(11)之间。

6.如权利要求5所述的一种极耳成型的治具，其特征在于：所述上封刀(2)还包括上封刀主体(21)和上封刀固定板(23)，所述上封刀固定板(23)设置在所述上热塑板(24)与所述上封刀主体(21)之间。

7.如权利要求6所述的一种极耳成型的治具，其特征在于：所述上封刀(2)还包括上封刀限位板(22)，所述上封刀限位板(22)与上封刀主体(21)相连接，所述上封刀限位板(22)位于所述上封刀主体(21)与所述立板(11)之间。

8.如权利要求7所述的一种极耳成型的治具，其特征在于：所述上封刀限位板(22)远离所述上板(12)的一侧与所述上热塑板(24)远离上板(12)的一面位于同一第一平面；所述下封刀限位板(32)远离所述下板(13)的一侧与所述下热塑板(34)远离所述下板(13)的一面位于同一第二平面，所述第一平面与第二平面平行。

9.如权利要求5或7所述的一种极耳成型的治具，其特征在于：所述盛放槽(341)长度方向与所述下封刀限位板(32)垂直设置，所述盛放槽(341)一端向所述下封刀限位板(32)的一侧延伸。

10.如权利要求2所述的一种极耳成型的治具，其特征在于：还包括动力驱动装置(4)，所述动力驱动装置(4)至少包括一个，所述动力驱动装置(4)设置在所述上板(12)和/或所述下板(13)上，所述上封刀(2)和所述下封刀(3)至少有一个与所述动力驱动装置(4)相连接。

技术总结
本技术提出了一种极耳成型的治具，属于极耳制造技术领域，所述上封刀和所述下封刀均位于所述支撑架上；所述上封刀包括上热塑板，所述下封刀包括下热塑板，所述上热塑板与所述下热塑板相对设置，所述下热塑板包括盛放槽，所述盛放槽内设置有极耳；所述上热塑板和所述下热塑板可运动至相抵接；下热塑板上设置盛放极耳的盛放槽，盛放槽对极耳的金属带和胶片进行定位，上热塑板与下热塑板对极耳封装或焊接的过程中金属带与胶片不会歪斜、外露，封装后的极耳一致性较高。

技术研发人员：曾磊
受保护的技术使用者：楚能新能源股份有限公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/12