本技术涉及发泡模具,尤其涉及一种发泡海绵的真空快速成型模具。
背景技术:
1、海绵,是一种多孔材料,具有良好的吸水性,能够用于清洁物品,人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成,另外,也有由海绵动物制成的天然海绵,目前海绵在发泡成型过程中,需要在专用模具内进行发泡成型。
2、现有技术中,传统的海绵发泡模具在使用时,需要上模与下模相配合,使用时将发泡材料放置到下模内,随后盖上上模进行发泡,但是传统的成型模具需要手动合模,而且合模后为放置上模在发泡过程中移动,还需要对将上模以及下模进行固定,过程十分繁琐,影响加工效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种发泡海绵的真空快速成型模具,通过设置移动机构,相较于传统合模方式,操作更加便捷,且合模后由于电机输出轴的限位,上模备良好的稳定性。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种发泡海绵的真空快速成型模具,包括固定箱,所述固定箱的上端设置有两个下模,两个所述下模呈对称设置,所述固定箱的两端侧壁上均转动连接有两个转动杆,四个所述转动杆呈矩形分布,四个所述转动杆上均固定套接有转动板,四个所述转动板上均固定连接有固定杆,四个所述固定杆之间共同转动连接有上模,所述上模与下模相配合,所述固定箱的侧壁上设置有用于对上模进行移动的移动机构,所述移动机构包括固定连接在固定箱侧壁上的电机,所述电机的输出轴上固定连接有第二齿轮,其中一个所述转动杆上设置有第一齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合,所述固定箱的两端侧壁上均固定连接有固定板,两个所述固定板上均设置有用于对下模内进行抽真空的抽真空机构。
4、优选地,所述抽真空机构包括固定连接在固定板上端的抽真空装置,所述抽真空装置与下模之间通过抽气管连通。
5、优选地,两个所述抽气管靠近下模的一端均设置有透气膜。
6、优选地,所述固定箱的下端设置有防滑垫,所述防滑垫的材质为橡胶。
7、优选地,所述上模的下端设置有密封圈,所述密封圈的材质为橡胶。
8、优选地,两个所述抽气管的材质均为不锈钢,且两个所述抽气管的内壁上均设置有防腐蚀涂料。
9、本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
10、1、通过设置移动机构,合模时驱动电机的输出轴转动,带动第二齿轮转动,从而带动第一齿轮转动,第一齿轮的转动带动转动杆转动,进而带动转动板转动,转动板的转动带动上模移动,使其盖住下模,完成合模,该合模方式相较于传统方式,操作更加便捷,且合模后由于电机输出轴的限位,上模备良好的稳定性。
11、2、通过设置下模以及上模,加工时可通过控制电机输出轴的正反转动,控制上模的移动方向,可使上模往复在两个下模之间,使得两个下模交替使用,一侧发泡时,另一侧进行上料,一侧取料时,另一侧进行加工,使得上模能够连续工作,大大提高工作效率。
1.一种发泡海绵的真空快速成型模具,包括固定箱(1),其特征在于,所述固定箱(1)的上端设置有两个下模(4),两个所述下模(4)呈对称设置,所述固定箱(1)的两端侧壁上均转动连接有两个转动杆(5),四个所述转动杆(5)呈矩形分布,四个所述转动杆(5)上均固定套接有转动板(6),四个所述转动板(6)上均固定连接有固定杆(10),四个所述固定杆(10)之间共同转动连接有上模(11),所述上模(11)与下模(4)相配合,所述固定箱(1)的侧壁上设置有用于对上模(11)进行移动的移动机构,所述移动机构包括固定连接在固定箱(1)侧壁上的电机(9),所述电机(9)的输出轴上固定连接有第二齿轮(8),其中一个所述转动杆(5)上设置有第一齿轮(7),所述第一齿轮(7)与第二齿轮(8)啮合,所述固定箱(1)的两端侧壁上均固定连接有固定板(2),两个所述固定板(2)上均设置有用于对下模(4)内进行抽真空的抽真空机构。
2.根据权利要求1所述的一种发泡海绵的真空快速成型模具,其特征在于,所述抽真空机构包括固定连接在固定板(2)上端的抽真空装置(3),所述抽真空装置(3)与下模(4)之间通过抽气管(12)连通。
3.根据权利要求2所述的一种发泡海绵的真空快速成型模具,其特征在于,两个所述抽气管(12)靠近下模(4)的一端均设置有透气膜(14)。
4.根据权利要求3所述的一种发泡海绵的真空快速成型模具,其特征在于,所述固定箱(1)的下端设置有防滑垫,所述防滑垫的材质为橡胶。
5.根据权利要求4所述的一种发泡海绵的真空快速成型模具,其特征在于,所述上模(11)的下端设置有密封圈(13),所述密封圈(13)的材质为橡胶。
6.根据权利要求5所述的一种发泡海绵的真空快速成型模具,其特征在于,两个所述抽气管(12)的材质均为不锈钢,且两个所述抽气管(12)的内壁上均设置有防腐蚀涂料。