一种注塑机用卧式液压泵套的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑机用卧式液压泵套。


背景技术：

2.现有技术中注塑机上的液压泵和电机之间利用通用泵套进行连接，由于注塑机上部件众多，而液压泵和电机的连接时还需注意两者的同心度，操作人员需手托液压泵和电机在安装过程中进行不断的微调，安装非常不便，且仍无法保证每次安装两者连接后的同心度。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种更便于安装、且安装后液压泵和电机的安装同心度高的注塑机用卧式液压泵套。
4.本实用新型的技术方案是：一种注塑机用卧式液压泵套，包括中空的主体，所述主体两侧分别具有贯通主体内部的操作槽，所述主体内还设有导向机构；
5.所述导向机构由两导向组件构成，两导向组件均包括两弧形片、两分别连接两弧形片外侧的连接杆以及连接在两连接杆之间的横梁，两导向组件的两弧形片分别两两对应设置，两对对应的弧形片所形成的两投影圆同轴设置，所述主体的顶部和底部分别具有一连接台，两所述连接台上分别具有弧形的插槽，所述连接台朝向主体轴心方向的一侧还具有对应连接杆的通槽，所述通槽贯通对应的插槽，所述连接杆的一端具有对应插槽的插座，所述连接杆插接在对应的连接台上。
6.具体的，所述连接杆为扁平的杆体，两所述连接杆之间保持间距。
7.具体的，所述插槽为弧形插槽，所述插座为弧形的插槽，所述插槽、插座与两弧形片组成的投影圆同轴设置。
8.优选的，所述操作槽的宽度和长度均大于导向组件的长和宽。
9.优选的，所述弧形片的长度为其投影圆的周长的1/6。
10.进一步的，所述主体的两端还分别具有多个固定孔。
11.进一步的，还包括支撑脚，两所述支撑脚分别对称设置在主体的底部。
12.具体的，所述支撑脚和主体为一体成型结构。
13.进一步的，所述主体两端分别具有一大孔和一小孔，所述主体内空腔的形状和大孔相对应。
14.具体的，所述横梁有两根，当导向组件安装在主体内时，两对所述横梁分别位于操作槽的上方和下方。
15.本实用新型的有益效果是：由于本实用新型增设了导向机构，使用本实用新型进行安装时无需再对液压泵和电机进行同心度的微调，并可确保安装后的同心度，且导向机构的两导向组件拆装方便。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的剖视图；
18.图3是本实用新型侧面的结构示意图；
19.图4是本实用新型导向组件的结构示意图。
20.图中：主体1、操作槽2、弧形片3、连接杆4、横梁5、连接台6、插槽7、通槽8、插座9、固定孔10、支撑脚11。
具体实施方式
21.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
22.结合图1-4所示，一种注塑机用卧式液压泵套，包括中空的主体1，所述主体1两侧分别具有贯通主体1内部的操作槽2，所述主体1内还设有导向机构；
23.所述导向机构由两导向组件构成，两导向组件均包括两弧形片3、两分别连接两弧形片3外侧的连接杆4以及连接在两连接杆4之间的横梁5，两导向组件的两弧形片3分别两两对应设置，两对对应的弧形片3所形成的两投影圆同轴设置，所述主体1的顶部和底部分别具有一连接台6，两所述连接台6上分别具有弧形的插槽7，所述连接台6朝向主体1轴心方向的一侧还具有对应连接杆4的通槽8，所述通槽8贯通对应的插槽7，所述连接杆4的一端具有对应插槽7的插座9，所述连接杆4插接在对应的连接台6上；
24.通过上述结构，进行液压泵和电机的连接前，先将两导向组件分别插接至主体1内，使两导向组件的两对弧形片3对液压泵的活塞杆和电机的输出轴起到定心和导向组成；由于操作槽2的设置，且导向组件采用插接的固定方式，该前序工作操作相对简单方便；完成导向组件的安装后，将液压泵和电机分别插接至主体1的两端，液压泵的活塞杆和电机的输出轴分别穿过两对弧形片3之间，在两对弧形片3的作用下，活塞杆和输出轴处于并保持同心状态，操作人员再对活塞杆和输出轴之间进行其他连接件的安装固定，再紧固液压泵、电机与主体1的连接，无需再对液压泵和电机进行同心度的微调，可确保安装时的同心度，而由于两导向组件侧向插接在连接台6上，液压泵和电机的轴向移动不会导致其脱落；上述安装过程完毕后，向主体1一侧推动导向组件，即可将导向组件由连接台6上推出，并由操作槽2将其取出，其取出过程也非常方便；
25.在另一实施例中，结合图1和图2所示，所述连接杆4为扁平的杆体，两所述连接杆4之间保持间距，以使两连接杆4及弧形片3之间预留出足够的操作空间，并使连接杆4保持相对较高的强度；
26.在另一实施例中，如图4所示，所述插槽7为弧形插槽7，所述插座9为弧形的插槽7，所述插槽7、插座9与两弧形片3组成的投影圆同轴设置，使拆卸导向组件时，整个导向组件可相对液压泵的活塞杆或电机的输出轴进行旋转，进而使插座9旋出插槽7，该连接方式更为可靠，导向组件插接后不易产生晃动，且同样便于拆卸；
27.在另一实施例中，如图3所示，所述操作槽2的宽度和长度均大于导向组件的长宽，以便于导向组件的置入和取出；
28.在另一实施例中，如图1和图4所示，所述弧形片3的长度为其投影圆的周长的1/6，过长的弧形片3会导致导向组件难以从液压泵的活塞杆或电机的输出轴上取下；
29.在另一实施例中，如图1所示，所述主体1的两端还分别具有多个固定孔10，该固定孔10用于电机或液压泵的固定；
30.在另一实施例中，如图1-3所示，还包括支撑脚11，两所述支撑脚11分别对称设置在主体1的底部；
31.具体的，所述支撑脚11和主体1为一体成型结构；
32.在另一实施例中，如图2所示，所述主体1两端分别具有一大孔和一小孔，所述主体1内空腔的形状和大孔相对应；
33.在另一实施例中，如图2所示，所述横梁5有两根，当导向组件安装在主体1内时，两对所述横梁5分别位于操作槽2的上方和下方，以避免影响操作人员的操作。


技术特征：
1.一种注塑机用卧式液压泵套，包括中空的主体(1)，所述主体(1)两侧分别具有贯通主体(1)内部的操作槽(2)，其特征是，所述主体(1)内还设有导向机构；所述导向机构由两导向组件构成，两导向组件均包括两弧形片(3)、两分别连接两弧形片(3)外侧的连接杆(4)以及连接在两连接杆(4)之间的横梁(5)，两导向组件的两弧形片(3)分别两两对应设置，两对对应的弧形片(3)所形成的两投影圆同轴设置，所述主体(1)的顶部和底部分别具有一连接台(6)，两所述连接台(6)上分别具有弧形的插槽(7)，所述连接台(6)朝向主体(1)轴心方向的一侧还具有对应连接杆(4)的通槽(8)，所述通槽(8)贯通对应的插槽(7)，所述连接杆(4)的一端具有对应插槽(7)的插座(9)，所述连接杆(4)插接在对应的连接台(6)上。2.如权利要求1所述的一种注塑机用卧式液压泵套，其特征是，所述连接杆(4)为扁平的杆体，两所述连接杆(4)之间保持间距。3.如权利要求2所述的一种注塑机用卧式液压泵套，其特征是，所述插槽(7)为弧形插槽(7)，所述插座(9)为弧形的插槽(7)，所述插槽(7)、插座(9)与两弧形片(3)组成的投影圆同轴设置。4.如权利要求3所述的一种注塑机用卧式液压泵套，其特征是，所述操作槽(2)的宽度和长度均大于导向组件的长和宽。5.如权利要求4所述的一种注塑机用卧式液压泵套，其特征是，所述弧形片(3)的长度为其投影圆的周长的1/6。6.如权利要求5所述的一种注塑机用卧式液压泵套，其特征是，所述主体(1)的两端还分别具有多个固定孔(10)。7.如权利要求6所述的一种注塑机用卧式液压泵套，其特征是，还包括支撑脚(11)，两所述支撑脚(11)分别对称设置在主体(1)的底部。8.如权利要求7所述的一种注塑机用卧式液压泵套，其特征是，所述支撑脚(11)和主体(1)为一体成型结构。9.如权利要求8所述的一种注塑机用卧式液压泵套，其特征是，所述主体(1)两端分别具有一大孔和一小孔，所述主体(1)内空腔的形状和大孔相对应。10.如权利要求9所述的一种注塑机用卧式液压泵套，其特征是，所述横梁(5)有两根，当导向组件安装在主体(1)内时，两对所述横梁(5)分别位于操作槽(2)的上方和下方。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机用卧式液压泵套，包括中空的主体，主体内设有导向机构，导向机构由两导向组件构成，两导向组件均包括两弧形片、连接杆和横梁，两导向组件的两弧形片分别两两对应设置，两对对应的弧形片所形成的两投影圆同轴设置，主体的顶部和底部分别具有一连接台，连接杆的一端具有对应插槽的插座，连接杆插接在对应的连接台上，由于本实用新型增设了导向机构，使用本实用新型进行安装时无需再对液压泵和电机进行同心度的微调，并可确保安装后的同心度，且导向机构的两导向组件拆装方便。装方便。装方便。


技术研发人员：吴宗武
受保护的技术使用者：浙江龙泉鑫泰机械制造有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/1/3