一种高分子材料自动化焊接加工机构的制作方法

本技术涉及高分子材料加工，尤其涉及一种高分子材料自动化焊接加工机构。

背景技术：

1、人类已经合成了成千上万种自然界从未有过的物质，有机高分子合成材料的生产已经成为20世纪以来发展最快的部门之一。高分子合成材料的发展已经超过钢铁、水泥和木材这传统的三大基本材料。今天的高分子材料，已经包括塑料、橡胶、纤维、薄膜、胶粘剂和涂料等许多种类，其中塑料、合成橡胶和合成纤维被称为现代三大高分子材料。它们质地轻巧、原料丰富、加工方便、性能良好、用途广泛，因而发展速度大大越过了传统的三大基本材料。

2、目前，对于一部分导热性能好的高分子材料，经常被用于散热，根据高分子散热材料的安装环境不同，需要将多块高分子材料进行拼接。现有的拼接方式主要是人工采用热熔焊头手动热熔焊接，但是人工手动焊接还存在着效率低、精度低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高分子材料自动化焊接加工机构，以解决现有的人工手动焊接还存在着效率低、精度低的技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种高分子材料自动化焊接加工机构，包括加工底座、滑动设置于所述加工底座的加工支架和用于驱动所述加工支架沿水平方向滑动的加工驱动件、设置于所述加工支架的用于固定物料的定位组件和用于热熔物料的焊接组件。

4、进一步地，所述加工支架为龙门架，龙门架的两个底端滑动配合于所述加工底座，所述加工驱动件包括丝杆模组。

5、进一步地，所述定位组件包括竖直滑动设置于所述加工支架的下压板和用于驱动所述下压板竖直上下运动的定位驱动件。

6、进一步地，所述焊接组件包括竖直滑动设置于所述加工支架的加热模具和用于驱动所述加热模具上下运动的焊接驱动件，所述加热模具位于所述下压板靠近所述加工支架的一侧。

7、进一步地，所述加热模具包括顶部加热部和侧部加热部，所述顶部加热部的横截面呈矩形，所述侧部加热部位于所述顶部加热部的底端，所述侧部加热部的横截面呈三角形。

8、进一步地，还包括设置于所述加工底座一侧的用于承载物料的物料承载平台，所述物料承载平台包括承载升降组件、设置于所述承载升降组件的承载旋转组件和设置于所述承载旋转组件的载物台，所述承载升降组件用于控制所述承载旋转组件、载物台在竖直方向上升降，所述承载旋转组件用于控制载物台旋转。

9、进一步地，所述承载升降组件包括承载升降底座、设置于所述承载升降底座的第一导向杆、与所述第一导向杆滑动配合的承载升降支架和设置于所述底座用于控制所述承载升降支架沿所述导向杆上升和下降的第一驱动件，所述承载旋转组件设置于所述承载升降支架。

10、进一步地，所述承载升降支架转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与承载升降支架螺纹连接，所述第一驱动件为电机，所述第一驱动件用于驱动所述第一螺纹杆转动，以使所述承载升降支架升降。

11、进一步地，所述承载升降底座的一侧设置有所述第一导向杆和所述第一螺纹杆，所述承载升降底座的另一侧设置有第二导向杆和第二螺纹杆，所述承载升降支架与第二导向杆滑动配合，所述二螺纹杆与所述承载升降底座转动连接，所述承载升降支架与所述第二螺纹杆螺纹连接；所述第一螺纹杆设置有主动链轮，所述第二螺纹杆设置有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间套接有传动链条。

12、进一步地，所述物料承载平台相对的两侧分别设置有两组加工底座、加工支架、加工驱动件、定位组件和焊接组件。

13、本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置用于固定物料的定位组件和用于热熔物料的焊接组件，当需要加工物料时，通过加工驱动件驱动定位组件和焊接组件靠近物料，定位组件固定住物料，然后焊接组件对物料进行加热焊接，从而对物料完成自动热熔焊接，相比于人工焊接，本系统自动化程度高，效率快，大量生产时可以降低生产成本。

技术特征：

1.一种高分子材料自动化焊接加工机构，其特征在于，包括加工底座、滑动设置于所述加工底座的加工支架和用于驱动所述加工支架沿水平方向滑动的加工驱动件、设置于所述加工支架的用于固定物料的定位组件和用于热熔物料的焊接组件。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料自动化焊接加工机构，其特征在于，所述加工支架为龙门架，龙门架的两个底端滑动配合于所述加工底座，所述加工驱动件包括丝杆模组。

3.根据权利要求2所述的一种高分子材料自动化焊接加工机构，其特征在于，所述定位组件包括竖直滑动设置于所述加工支架的下压板和用于驱动所述下压板竖直上下运动的定位驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种高分子材料自动化焊接加工机构，其特征在于，所述焊接组件包括竖直滑动设置于所述加工支架的加热模具和用于驱动所述加热模具上下运动的焊接驱动件，所述加热模具位于所述下压板靠近所述加工支架的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种高分子材料自动化焊接加工机构，其特征在于，所述加热模具包括顶部加热部和侧部加热部，所述顶部加热部的横截面呈矩形，所述侧部加热部位于所述顶部加热部的底端，所述侧部加热部的横截面呈三角形。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种高分子材料自动化焊接加工机构，其特征在于，还包括设置于所述加工底座一侧的用于承载物料的物料承载平台，所述物料承载平台包括承载升降组件、设置于所述承载升降组件的承载旋转组件和设置于所述承载旋转组件的载物台，所述承载升降组件用于控制所述承载旋转组件、载物台在竖直方向上升降，所述承载旋转组件用于控制载物台旋转。

7.根据权利要求6所述的一种高分子材料自动化焊接加工机构，其特征在于，所述承载升降组件包括承载升降底座、设置于所述承载升降底座的第一导向杆、与所述第一导向杆滑动配合的承载升降支架和设置于所述底座用于控制所述承载升降支架沿所述导向杆上升和下降的第一驱动件，所述承载旋转组件设置于所述承载升降支架。

8.根据权利要求7所述的一种高分子材料自动化焊接加工机构，其特征在于，所述承载升降支架转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与承载升降支架螺纹连接，所述第一驱动件为电机，所述第一驱动件用于驱动所述第一螺纹杆转动，以使所述承载升降支架升降。

9.根据权利要求8所述的一种高分子材料自动化焊接加工机构，其特征在于，所述承载升降底座的一侧设置有所述第一导向杆和所述第一螺纹杆，所述承载升降底座的另一侧设置有第二导向杆和第二螺纹杆，所述承载升降支架与第二导向杆滑动配合，所述二螺纹杆与所述承载升降底座转动连接，所述承载升降支架与所述第二螺纹杆螺纹连接；所述第一螺纹杆设置有主动链轮，所述第二螺纹杆设置有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间套接有传动链条。

10.根据权利要求6所述的一种高分子材料自动化焊接加工机构，其特征在于，所述物料承载平台相对的两侧分别设置有两组加工底座、加工支架、加工驱动件、定位组件和焊接组件。

技术总结
本技术涉及高分子材料加工技术领域，尤其涉及一种高分子材料自动化焊接加工机构，其包括加工底座、滑动设置于所述加工底座的加工支架和用于驱动所述加工支架沿水平方向滑动的加工驱动件、设置于所述加工支架的用于固定物料的定位组件和用于热熔物料的焊接组件。本技术通过设置用于固定物料的定位组件和用于热熔物料的焊接组件，当需要加工物料时，通过加工驱动件驱动定位组件和焊接组件靠近物料，定位组件固定住物料，然后焊接组件对物料进行加热焊接，从而对物料完成自动热熔焊接，相比于人工焊接，本系统自动化程度高，效率快，大量生产时可以降低生产成本。

技术研发人员：冯耀东,徐胜,刘印洪
受保护的技术使用者：东莞市超广智能装备有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/12