本技术涉及胶膜制造,尤其涉及一种胶膜用可调节中高辊。
背景技术:
1、胶膜的生产工艺包括混料、熔融、流延、压花、冷却、分切、收卷等过程。物料混拌好之后,将物料投入挤出机中于110度熔融挤出,再通过模具成型流延成平膜。
2、物料在熔融时,有时不能合理的控制挤出机螺杆和牵引带的速率,使得挤出机挤出胶膜速度太快,物料熔融时间太短,物料没有充分熔融。从模具出膜口快速流出的胶膜,状态不稳定,波动太大,又因为没有充分的熔融,导致流出的胶膜中间厚,两边薄。
技术实现思路
1、为了克服上述背景技术中存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种胶膜用可调节中高辊,本实用新型中,设置的调节辊中间厚,两边薄可以对胶膜进行有效打磨,设置的调节辊为两个可拆分的半辊组装在一起,拆装十分的方便,有效解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型技术解决方案如下:
3、一种胶膜用可调节中高辊,包括中间辊,其特征在于:还包括调节辊、连接件,所述调节辊中间厚、两边薄,所述调节辊由两个半辊拼成,所述半辊设置有半圆槽,所述半圆槽与中间辊形状相配,所述半辊套接在中间辊上并通过连接件固定。
4、优选地,所述中间辊与调节辊等长,所述中间辊的长度大于胶膜的宽度。
5、优选地,所述半辊包括打磨部与连接部,所述打磨部设置成弧形,所述连接部设置成平面。
6、优选地,所述每个半辊配备有连接件,所述连接件包括半圆环管和连接片,所述半圆环管套接在连接部处,连接片设置在半圆环板侧面,所述连接片上设置有连接孔。
7、优选地,所述连接孔为螺孔,两个半辊之间通过螺栓、锁紧螺母固定连接。
8、本实用新型有益效果如下:
9、1、设置的调节辊中间厚,两边薄可以对胶膜进行有效打磨。
10、2、设置的调节辊为两个可拆分的半辊组装在一起,拆装十分的方便。
11、本实用新型操作简单,功能实用,十分值得推广。
1.一种胶膜用可调节中高辊,包括中间辊,其特征在于:还包括调节辊、连接件,所述调节辊中间厚、两边薄,所述调节辊由两个半辊拼成,所述半辊设置有半圆槽,所述半圆槽与中间辊形状相配,所述半辊套接在中间辊上并通过连接件固定。
2.如权利要求1所述的一种胶膜用可调节中高辊,其特征在于:所述中间辊与调节辊等长,所述中间辊的长度大于胶膜的宽度。
3.如权利要求2所述的一种胶膜用可调节中高辊,其特征在于:所述半辊包括打磨部与连接部,所述打磨部设置成弧形,所述连接部设置成平面。
4.如权利要求3所述的一种胶膜用可调节中高辊,其特征在于:所述每个半辊配备有连接件,所述连接件包括半圆环管和连接片,所述半圆环管套接在连接部处,连接片设置在半圆环板侧面,所述连接片上设置有连接孔。
5.如权利要求4所述的一种胶膜用可调节中高辊,其特征在于:所述连接孔为螺孔,两个半辊之间通过螺栓、锁紧螺母固定连接。