一种橡胶输送生产线用成型装置的制作方法

本技术涉及橡胶输送，具体为一种橡胶输送生产线用成型装置。

背景技术：

1、橡胶(rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(t g)低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

2、橡胶在输送生产过程中往往需要进行成型加工，传统的橡胶成型加工往往不能适应多种模板的加工成型，缺乏适应多种类的加工机构，且橡胶在成型加工完后往往需要很长时间的自然冷却，拖延了橡胶输送加工的效率，为此设计了一种橡胶输送生产线用成型装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶输送生产线用成型装置，解决了传统的橡胶成型加工往往不能适应多种模板的加工成型，缺乏适应多种类的加工机构，且橡胶在成型加工完后往往需要很长时间的自然冷却的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶输送生产线用成型装置，包括固定框，所述固定框内部的顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有冷却机，所述固定框内部的两侧均固定连接有固定长板，所述固定长板的一侧转动连接有传送轮，所述传送轮的表面设置有传送带，所述传送带顶部设置有放置机构，所述固定框的内部设置有按压机构。

3、优选的，所述放置机构包括底座，所述底座的底部与传送带的顶部固定连接，所述底座的顶部开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内部螺纹连接有第一螺纹杆。

4、优选的，所述第第一螺纹杆的顶部固定连接有安装块，所述安装块的两侧均开设有伸缩槽，两个所述伸缩槽内部的一侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的表面均套设有弹簧，两个所述伸缩杆的一端均固定连接有移动块，两个所述弹簧的一端与伸缩槽内部的一侧均固定连接。

5、优选的，两个所述弹簧的另一端与两个所述移动块的一侧均固定连接，两个所述移动块的表面均贯穿开设有把手槽，两个所述移动块的相对侧均开设有固定槽，两个所述固定槽的内部均卡接有固定块，两个所述固定块的相对侧均固定连接有模板，两个所述移动块的内部均开设有第二螺纹槽。

6、优选的，两个所述第二螺纹槽的内部均螺纹连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的顶端均固定连接有转动把手，所述底座顶部的两侧均开设有若干个第三螺纹槽，所述第三螺纹槽的内径和内部特征与两个所述第二螺纹槽吻合且对应，两个所述第二螺纹杆底部的一段均与第三螺纹槽螺纹连接，两个所述移动块的底部与底座的顶部表面滑动接触。

7、优选的，所述按压机构包括电机，所述电机的顶部与固定框内部的顶部固定连接，所述电机的输出轴表面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底端开设有第四螺纹槽，所述第四螺纹槽的内部螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的底端固定连接有按压块，所述按压块的底部与模板的顶部对应。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种橡胶输送生产线用成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、(1)、该橡胶输送生产线用成型装置，通过第一螺纹杆与底座上第一螺纹槽之间的螺纹连接，使得底座上的安装块能够通过把手槽的转动拆卸进行更换，且在第二螺纹杆被抽出的时段可通过拉动两边的把手槽在伸缩杆和弹簧的伸缩下让模板两侧的空间拉大，使得其两侧的固定块脱离固定槽的内部，从而完成了对模板的拿取和更换，以便适应多种橡胶模板的放置和加工。

11、(2)、该橡胶输送生产线用成型装置，通过设置第一液压杆，在第一液压杆的动力伸缩下带动冷却机实现上下移动，以便更好的对底部放置机构上成型完成的橡胶进行机械化基座对应冷却，相比下节约了自然冷却的时间，且其整体在配合按压机构的按压成型可进行有秩序的成型冷却加工，从而保障了橡胶输送加工的效率。

技术特征：

1.一种橡胶输送生产线用成型装置，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)内部的顶部固定连接有第一液压杆(2)，所述第一液压杆(2)的底端固定连接有冷却机(3)，所述固定框(1)内部的两侧均固定连接有固定长板(4)，所述固定长板(4)的一侧转动连接有传送轮(5)，所述传送轮(5)的表面设置有传送带(6)，所述传送带(6)顶部设置有放置机构(7)，所述固定框(1)的内部设置有按压机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶输送生产线用成型装置，其特征在于：所述放置机构(7)包括底座(71)，所述底座(71)的底部与传送带(6)的顶部固定连接，所述底座(71)的顶部开设有第一螺纹槽(72)，所述第一螺纹槽(72)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(73)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶输送生产线用成型装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(73)的顶部固定连接有安装块(74)，所述安装块(74)的两侧均开设有伸缩槽(75)，两个所述伸缩槽(75)内部的一侧均固定连接有伸缩杆(76)，两个所述伸缩杆(76)的表面均套设有弹簧(77)，两个所述伸缩杆(76)的一端均固定连接有移动块(78)，两个所述弹簧(77)的一端与伸缩槽(75)内部的一侧均固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶输送生产线用成型装置，其特征在于：两个所述弹簧(77)的另一端与两个所述移动块(78)的一侧均固定连接，两个所述移动块(78)的表面均贯穿开设有把手槽(79)，两个所述移动块(78)的相对侧均开设有固定槽(710)，两个所述固定槽(710)的内部均卡接有固定块(711)，两个所述固定块(711)的相对侧均固定连接有模板(712)，两个所述移动块(78)的内部均开设有第二螺纹槽(713)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶输送生产线用成型装置，其特征在于：两个所述第二螺纹槽(713)的内部均螺纹连接有第二螺纹杆(714)，两个所述第二螺纹杆(714)的顶端均固定连接有转动把手(715)，所述底座(71)顶部的两侧均开设有若干个第三螺纹槽(716)，所述第三螺纹槽(716)的内径和内部特征与两个所述第二螺纹槽(713)吻合且对应，两个所述第二螺纹杆(714)底部的一段均与第三螺纹槽(716)螺纹连接，两个所述移动块(78)的底部与底座(71)的顶部表面滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶输送生产线用成型装置，其特征在于：所述按压机构(8)包括电机(81)，所述电机(81)的顶部与固定框(1)内部的顶部固定连接，所述电机(81)的输出轴表面固定连接有第二液压杆(82)，所述第二液压杆(82)的底端开设有第四螺纹槽(83)，所述第四螺纹槽(83)的内部螺纹连接有第三螺纹杆(84)，所述第三螺纹杆(84)的底端固定连接有按压块(85)，所述按压块(85)的底部与模板(712)的顶部对应。

技术总结
本技术公开了一种橡胶输送生产线用成型装置，包括固定框，所述固定框内部的顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有冷却机，所述固定框内部的两侧均固定连接有固定长板，所述固定长板的一侧转动连接有传送轮，本技术涉及橡胶输送技术领域。该橡胶输送生产线用成型装置，通过第一螺纹杆与底座上第一螺纹槽之间的螺纹连接，使得底座上的安装块能够通过把手槽的转动拆卸进行更换，且在第二螺纹杆被抽出的时段可通过拉动两边的把手槽在伸缩杆和弹簧的伸缩下让模板两侧的空间拉大，使得其两侧的固定块脱离固定槽的内部，从而完成了对模板的拿取和更换，以便适应多种橡胶模板的放置和加工。

技术研发人员：袁柳淑,李云祥
受保护的技术使用者：盐城申源塑胶有限公司
技术研发日：20221008
技术公布日：2024/1/13