一种注塑机的料粒预处理装置的制作方法

本技术涉及注塑机，尤其涉及一种注塑机的料粒预处理装置。

背景技术：

1、注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型装置。通过注塑机将塑料融化，继而注入到各种形状磨具内成型；目前，注塑机在对工料进行加热融化前，工料需要先通过预处理装置对工料进行预处理，便于后期注塑机对工料的加热融化。

2、经检测，公开号为cn2060300294u的中国专利，其中公开了一种注塑机的供料预处理设备，用以解决在塑料进行加热时，都是通过塑料机上的进料口直接将塑料颗粒投入到塑料继内，直接在注塑机内部对塑料进行加热处理，当一部分塑料颗粒在内部进行加热时，剩余的塑料颗粒在注塑机外进行等待，从而浪费了一定的工作时间，造成了工作效率不够理想，使经济效益有一定的损失问题。但该专利中依然存在着以下问题，塑料颗粒中存在着一定的灰尘，没有将塑料颗粒中的灰尘进去除，并且塑料颗粒中有的塑料颗粒大小不同，较大的颗粒无法充分的融化，从而对注塑出来的工件质量造成影响。

3、因此设计一种注塑机的料粒预处理装置就显得非常有必要了。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有上述背景技术中提及的问题而提出的一种注塑机的料粒预处理装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种注塑机的料粒预处理装置，包括处理箱，所述处理箱下方等距固定有多个支腿，所述处理箱内部设置有隔板，所述隔板将处理箱内部分割成左右两个腔室，所述处理箱外表面开设有固定孔、进料孔以及圆孔，所述固定孔内设置有对工料进行处理的处理机构；

4、所述处理箱外表面开设的进料孔内设置有对工料进行破碎的破碎机构，所述处理箱下端设有出料口，所述圆孔内设置有风机。

5、优选的，所述固定孔开设有两个，两个所述固定孔分别开设在处理箱外表面左右两侧，所述处理机构固定在两个固定孔内，所述进料孔开设在处理箱外表面左侧，所述破碎机构固定在出料孔内，所述风机的进风端固定在圆孔内。

6、优选的，所述处理机构包括有处理筒以及伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴通过轴承设置在处理筒右端内，所述处理筒内部设置有旋转杆，所述旋转杆右端与伺服电机一的输出轴连接，所述旋转杆外表面设置有蛟龙叶片，所述处理筒外表面右侧上方开设有入料孔，所述入料孔内设置有进料框板，所述处理筒外表面左侧下方开设有排料孔，所述排料孔内设置有出料框板，所述出料框板306下端设置在破碎机构内。

7、优选的，所述处理筒外表面右侧下方开设有滤网槽，所述滤网槽内固定有滤网罩，所述处理筒外表面左侧等距开设有多个筛选孔，所述蛟龙叶片右侧固定有多个拨动杆，多个所述拨动杆均处在滤网罩上方。

8、优选的，所述旋转杆左端通过轴承设置在处理筒左端内，所述旋转杆与伺服电机一的输出轴以及蛟龙叶片之间均固定连接，所述蛟龙叶片与旋转杆之间固定连接，所述进料框板固定在入料孔内，所述出料框板固定在排料孔内，所述处理筒固定在处理箱上的两个固定孔内。

9、优选的，处理筒外表面右侧设置有套管，所述套管外表面下侧开设有吸灰口，所述吸灰口内设置有吸灰罩，所述吸灰罩下端内设置有连接管道，所述连接管道远离吸灰罩一端与风机吸入端连接。

10、优选的，所述套管左端与隔板右表面固定连接，所述套管右端与处理箱内表面右侧固定连接，所述吸灰罩固定在吸灰口内，所述连接管道两端分别与吸灰罩下端以及风机吸入端固定连接，所述套管处在滤网罩外表面。

11、优选的，所述破碎机构包括有破碎箱以及连接杆，所述破碎箱上表面开设有矩形孔，所述破碎箱内上方对称设置有两个导料板，所述破碎箱内设置有两个破碎滚辊，两个所述导料板处在两个破碎滚辊上方，所述破碎箱前表面左侧设置有固定框板，所述固定框板内设置有伺服电机二，所述连接杆后端以及伺服电机二的输出轴分别与两个破碎滚辊前端连接，所述连接杆外表面设置有齿轮一，所述伺服电机二的输出轴外表面设置有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合连接。

12、优选的，处理机构上的出料框板下端固定在破碎箱上的矩形孔内，两个所述破碎滚辊均通过轴承固定在破碎箱内，所述固定框板固定在破碎箱前表面左侧，所述伺服电机二的输出轴与齿轮二之间固定连接，所述连接杆与齿轮一之间固定连接，两个所述破碎滚辊前端分别与连接杆以及伺服电机二的输出轴固定连接。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

14、本实用通过设置的处理机构能够对塑料颗粒进行预处理，处理机构上的拨动杆对塑料颗粒进行拨动，使得塑料颗粒上的灰尘通过设置的滤网罩落出，且通过设置的风机、套管以及吸灰罩，能够辅助将塑料颗粒上的灰尘通过滤网罩吸出，从而有效的对塑料颗粒上的灰尘进行去除，且处理机构上的筛选孔能够将较大的塑料颗粒进行筛选出，并通过设置的破碎机构对较大的塑料颗粒进行破碎，能够避免塑料颗粒较大导致后期不能充分融化。

技术特征：

1.一种注塑机的料粒预处理装置，包括处理箱（1），所述处理箱（1）下方等距固定有多个支腿，其特征在于：所述处理箱（1）内部设置有隔板（2），所述隔板（2）将处理箱（1）内部分割成左右两个腔室，所述处理箱（1）外表面开设有固定孔、进料孔以及圆孔，所述固定孔内设置有对工料进行处理的处理机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的料粒预处理装置，其特征在于：所述固定孔开设有两个，两个所述固定孔分别开设在处理箱（1）外表面左右两侧，所述处理机构（3）固定在两个固定孔内，所述进料孔开设在处理箱（1）外表面左侧，所述破碎机构（4）固定在出料孔内，所述风机（7）的进风端固定在圆孔内。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的料粒预处理装置，其特征在于：所述处理机构（3）包括有处理筒（301）以及伺服电机一（303），所述伺服电机一（303）的输出轴通过轴承设置在处理筒（301）右端内，所述处理筒（301）内部设置有旋转杆，所述旋转杆右端与伺服电机一（303）的输出轴连接，所述旋转杆外表面设置有蛟龙叶片（307），所述处理筒（301）外表面右侧上方开设有入料孔，所述入料孔内设置有进料框板（302），所述处理筒（301）外表面左侧下方开设有排料孔，所述排料孔内设置有出料框板（306），所述出料框板（306）下端设置在破碎机构（4）内。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机的料粒预处理装置，其特征在于：所述处理筒（301）外表面右侧下方开设有滤网槽，所述滤网槽内固定有滤网罩（304），所述处理筒（301）外表面左侧等距开设有多个筛选孔（305），所述蛟龙叶片（307）右侧固定有多个拨动杆（308），多个所述拨动杆（308）均处在滤网罩（304）上方。

5.根据权利要求3所述的一种注塑机的料粒预处理装置，其特征在于:所述旋转杆左端通过轴承设置在处理筒（301）左端内，所述旋转杆与伺服电机一（303）的输出轴以及蛟龙叶片（307）之间均固定连接，所述蛟龙叶片（307）与旋转杆之间固定连接，所述进料框板（302）固定在入料孔内，所述出料框板（306）固定在排料孔内，所述处理筒（301）固定在处理箱（1）上的两个固定孔内。

6.根据权利要求3所述的一种注塑机的料粒预处理装置，其特征在于：处理筒（301）外表面右侧设置有套管（5），所述套管（5）外表面下侧开设有吸灰口，所述吸灰口内设置有吸灰罩（6），所述吸灰罩（6）下端内设置有连接管道（8），所述连接管道（8）远离吸灰罩（6）一端与风机（7）吸入端连接。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机的料粒预处理装置，其特征在于：所述套管（5）左端与隔板（2）右表面固定连接，所述套管（5）右端与处理箱（1）内表面右侧固定连接，所述吸灰罩（6）固定在吸灰口内，所述连接管道（8）两端分别与吸灰罩（6）下端以及风机（7）吸入端固定连接，所述套管（5）处在滤网罩（304）外表面。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机的料粒预处理装置，其特征在于：所述破碎机构（4）包括有破碎箱（401）以及连接杆（405），所述破碎箱（401）上表面开设有矩形孔，所述破碎箱（401）内上方对称设置有两个导料板（402），所述破碎箱（401）内设置有两个破碎滚辊（403），两个所述导料板（402）处在两个破碎滚辊（403）上方，所述破碎箱（401）前表面左侧设置有固定框板，所述固定框板内设置有伺服电机二（404），所述连接杆（405）后端以及伺服电机二（404）的输出轴分别与两个破碎滚辊（403）前端连接，所述连接杆（405）外表面设置有齿轮一（406），所述伺服电机二（404）的输出轴外表面设置有齿轮二，所述齿轮一（406）与齿轮二啮合连接。

9.根据权利要求8所述的一种注塑机的料粒预处理装置，其特征在于：处理机构（3）上的出料框板（306）下端固定在破碎箱（401）上的矩形孔内，两个所述破碎滚辊（403）均通过轴承固定在破碎箱（401）内，所述固定框板固定在破碎箱（401）前表面左侧，所述伺服电机二（404）的输出轴与齿轮二之间固定连接，所述连接杆（405）与齿轮一（406）之间固定连接，两个所述破碎滚辊（403）前端分别与连接杆（405）以及伺服电机二（404）的输出轴固定连接。

技术总结
本技术涉及注塑机技术领域，且公开了一种注塑机的料粒预处理装置，包括处理箱，所述处理箱下方等距固定有多个支腿，所述处理箱内部设置有隔板，所述隔板将处理箱内部分割成左右两个腔室，所述处理箱外表面开设有固定孔、进料孔以及圆孔，所述固定孔内设置有对工料进行处理的处理机构；所述处理箱外表面开设的进料孔内设置有对工料进行破碎的破碎机构，所述处理箱下端设有出料口，所述圆孔内设置有风机；本实用有效的解决了塑料颗粒中存在着一定的灰尘，没有将塑料颗粒中的灰尘进去除，并且塑料颗粒中有的塑料颗粒大小不同，较大的颗粒无法充分的融化，从而对注塑出来的工件质量造成影响。

技术研发人员：张凯杰,刘蔺波
受保护的技术使用者：宁波海洲机械有限公司
技术研发日：20221009
技术公布日：2024/1/12