粉体用搅拌轴的制作方法

本技术涉及搅拌设备，具体涉及粉体用搅拌轴。

背景技术：

1、塑料粉末，又称塑料超细粉末，塑料为合成的高分子化合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，可以自由改变形体样式。由于具有良好的综合性能，现在被广泛应用到各个领域。塑料粉末在加工生产过程中，为了得到综合性能更好的成品，往往会将多种不同原料的塑料粉末基料进行混合加工，而在混合过程中，需要用到搅拌装置进行混合，搅拌装置中主要依靠搅拌轴进行搅拌，是由电动机或内燃机的动力驱动转动，来粉碎搅拌固体或半固体或流体以及粉末的。

2、现有的技术中，提出了公开号为：cn210910690u的一种塑料粉末搅拌轴，包括转轴、桶体和底座，所述底座的顶表面固定安装有桶体，桶体的内部中间设有转轴，转轴的表面固定安装有搅拌板，所述转轴的顶端插入在滤口的中间，滤口开设在封盖的内部，且封盖设在桶体的顶端，所述转轴的底端设有插块，插块插入在插槽的内部，插槽的底端转动安装有第一斜齿轮，第一斜齿轮的表面啮合有第二斜齿轮，第二斜齿轮固定安装在马达的输出端，所述桶体的外表面一侧顶端连接安装有进料口，桶体的底端内部连接安装有出料口，且出料口的内部固定安装有阀门。本实用新型利用滤口和滤毛对可在桶体内部升降的搅拌板和转轴进行清除其表面粘有的塑料粉末，达到了方便清理和减少粉末浪费现象发生的效果。

3、为了解决现有的搅拌轴在实际使用过程中，容易在搅拌时让其搅拌轴上粘有不少的塑料粉末，造成浪费现象发生的问题，现有技术是采用过滤的方式进行处理，但是还会出现用作工作工具的搅拌叶片不便于进行更换，导致搅拌叶片产生磨损，从而导致搅拌轴使用寿命降低，进而导致搅拌轴利用效率降低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供粉体用搅拌轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、粉体用搅拌轴，包括搅拌轴主体。

4、设置在所述搅拌轴主体表面的套筒一。

5、设置在所述套筒一外表面的一级搅拌装置。

6、以及设置在所述套筒一下方且与搅拌轴主体一端固定连接的套筒二，所述套筒二的表面设置有可拆式搅拌装置，所述可拆式搅拌装置包括有搅拌组件和拆卸组件，所述搅拌组件包括活动安装在套筒二表面的搅拌杆，所述拆卸组件包括固定安装在搅拌杆一端的安装块。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装块的表面开设有螺纹孔一，以及开设在安装块内表面的螺纹槽，所述安装块的一端设置有拆卸块，所述拆卸块通过螺纹柱二与螺纹槽的内壁螺纹连接，所述螺纹柱二固定安装在拆卸块的一侧。

8、采用上述技术方案，通过设置拆卸块和螺纹柱二，与安装块进行连接，并通过设置固定螺栓一将其进行固定，采用螺纹连接的方式进行固定，以便于后期的拆卸。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹孔一的内壁螺纹连接有固定螺栓一，所述安装块的外侧设置有搅拌矩片，所述搅拌矩片通过固定螺栓二固定安装在安装块的表面，所述固定螺栓二的一端与搅拌矩片的内部螺纹连接，所述搅拌矩片的表面固定安装有搅拌板。

10、采用上述技术方案，利用固定螺栓二，将搅拌矩片进行固定，以便于后期的拆卸清理，进而以便于清理其粘附的粉末。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述一级搅拌装置包括通过螺纹柱一固定安装在套筒一表面的搅拌叶片，所述螺纹柱一固定安装在搅拌叶片的一侧，所述搅拌叶片的内部设置有滤板。

12、采用上述技术方案，通过设置螺纹柱一以便于搅拌叶片进行固定与拆卸。

13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滤板的两侧固定安装有滤件，所述滤件的一端与搅拌叶片的内壁固定连接，所述搅拌叶片的外侧固定安装有固定夹板，所述固定夹板的内侧固定安装有搅拌扇片。

14、采用上述技术方案，通过设置滤板和滤件，在对粉体进行搅拌时，以便于粉体不便于粘附在其内部，以及通过设置固定夹板和搅拌扇片，其采用不具有粘附材料所制成。

15、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌扇片包括有缓冲部，所述缓冲部包括固定安装在固定夹板内侧的橡胶壳体，所述橡胶壳体的内部固定安装有弹性构件。

16、采用上述技术方案，通过设置橡胶壳体，使得搅拌扇片整体具有一定的回弹性。

17、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹性构件的一端固定安装有缓冲板一，所述缓冲板一的表面固定安装有弹片，所述弹片的表面固定安装有塑胶板，所述塑胶板的表面固定安装有橡胶垫。

18、采用上述技术方案，利用橡胶垫和塑胶板的配合，当搅拌粉体，遇到块状的粉末时，同时利用弹性构件、缓冲板一和弹片的共同配合，利用弹性与装置内壁进行碰撞，使得块状的粉末破裂成粉体，进而提高了利用效率。

19、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

20、1、本实用新型提供粉体用搅拌轴，通过设置螺纹柱一以便于搅拌叶片进行固定与拆卸，并通过设置滤板和滤件，在对粉体进行搅拌时，以便于粉体不便于粘附在其内部，以及通过设置固定夹板和搅拌扇片，其采用不具有粘附材料所制成，避免了现有的搅拌轴在实际使用过程中，容易在搅拌时让其搅拌轴的搅拌组件粘有不少的塑料粉末，造成浪费现象发生的问题，从而提高了搅拌轴的利用效率。

21、2、本实用新型提供粉体用搅拌轴，通过设置拆卸块和螺纹柱二，与安装块进行连接，并通过设置固定螺栓一将其进行固定，采用螺纹连接的方式进行固定，以便于后期的拆卸，同理利用固定螺栓二，将搅拌矩片进行固定，以便于后期的拆卸清理，进而以便于清理其粘附的粉末，避免了用作工作工具的搅拌叶片不便于进行更换，导致搅拌叶片产生磨损，从而导致搅拌轴使用寿命降低的问题，从而提高了搅拌轴的使用效率。

技术特征：

1.粉体用搅拌轴，包括搅拌轴主体(1)；

2.根据权利要求1所述的粉体用搅拌轴，其特征在于：所述安装块(51)的表面开设有螺纹孔一，以及开设在安装块(51)内表面的螺纹槽，所述安装块(51)的一端设置有拆卸块(52)，所述拆卸块(52)通过螺纹柱二(53)与螺纹槽的内壁螺纹连接，所述螺纹柱二(53)固定安装在拆卸块(52)的一侧。

3.根据权利要求2所述的粉体用搅拌轴，其特征在于：所述螺纹孔一的内壁螺纹连接有固定螺栓一(54)，所述安装块(51)的外侧设置有搅拌矩片(55)，所述搅拌矩片(55)通过固定螺栓二(57)固定安装在安装块(51)的表面，所述固定螺栓二(57)的一端与搅拌矩片(55)的内部螺纹连接，所述搅拌矩片(55)的表面固定安装有搅拌板(56)。

4.根据权利要求1所述的粉体用搅拌轴，其特征在于：所述一级搅拌装置(3)包括通过螺纹柱一(32)固定安装在套筒一(2)表面的搅拌叶片(31)，所述螺纹柱一(32)固定安装在搅拌叶片(31)的一侧，所述搅拌叶片(31)的内部设置有滤板(33)。

5.根据权利要求4所述的粉体用搅拌轴，其特征在于：所述滤板(33)的两侧固定安装有滤件(34)，所述滤件(34)的一端与搅拌叶片(31)的内壁固定连接，所述搅拌叶片(31)的外侧固定安装有固定夹板(35)，所述固定夹板(35)的内侧固定安装有搅拌扇片(36)。

6.根据权利要求5所述的粉体用搅拌轴，其特征在于：所述搅拌扇片(36)包括有缓冲部，所述缓冲部包括固定安装在固定夹板(35)内侧的橡胶壳体(361)，所述橡胶壳体(361)的内部固定安装有弹性构件(362)。

7.根据权利要求6所述的粉体用搅拌轴，其特征在于：所述弹性构件(362)的一端固定安装有缓冲板一(363)，所述缓冲板一(363)的表面固定安装有弹片(364)，所述弹片(364)的表面固定安装有塑胶板(365)，所述塑胶板(365)的表面固定安装有橡胶垫(366)。

技术总结
本技术公开了粉体用搅拌轴，涉及搅拌设备技术领域，包括搅拌轴主体，设置在所述搅拌轴主体表面的套筒一，设置在所述套筒一外表面的一级搅拌装置，以及设置在所述套筒一下方且与搅拌轴主体一端固定连接的套筒二，所述套筒二的表面设置有可拆式搅拌装置，所述可拆式搅拌装置包括有搅拌组件和拆卸组件，所述搅拌组件包括活动安装在套筒二表面的搅拌杆。本技术通过设置拆卸块和螺纹柱二，与安装块进行连接，并通过设置固定螺栓一将其进行固定，采用螺纹连接的方式进行固定，以便于后期的拆卸，同理利用固定螺栓二，将搅拌矩片进行固定，以便于后期的拆卸清理，进而以便于清理其粘附的粉末，从而提高了搅拌轴的使用效率。

技术研发人员：黄志国,周伟,黄硕
受保护的技术使用者：扬州市硕成伟业电热设备有限公司
技术研发日：20221008
技术公布日：2024/1/12