本技术涉及塑胶粒混色,尤其涉及一种高分子塑胶粒改性用混色装置。
背景技术:
1、塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成,成品为固体,在制造过程中是熔融状的液体,因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化,而形成各种形状,此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶,塑料粒在生产过程中为了改变塑料粒本身的颜色通常使其与颜料一齐搅拌进行混色,来对塑料粒表面赋予特定的颜色。
2、然而目前现有的混色装置只有单一的搅拌杆,导致搅拌混合的均匀性较差,很容易造成部分塑胶粒颜色不一致的情况出现,生产出的产品很容易出现色差的现象,严重的影响了最终塑胶制品的质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高分子塑胶粒改性用混色装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种高分子塑胶粒改性用混色装置,包括筒体,所述筒体前端中间位置贯穿设置有控制座,所述筒体左右两侧顶部中间位置外壁上均固定连接有限位座,所述限位座顶部中间位置均滑动连接有嵌合块,所述嵌合块之间固定连接有筒盖,所述筒盖顶部左右两侧均贯穿设置有四个入料管,所述筒盖内中间位置贯穿设置有主齿轮,所述主齿轮左右两侧均啮合连接有从动齿轮,所述主齿轮上贯穿固定连接有主搅杆且主搅杆贯穿筒盖,所述从动齿轮底部中间均固定连接有副搅杆且副搅杆均贯穿筒盖并与筒盖之间转动连接,所述筒体内贯穿设置有内筒且入料管底端伸入内筒。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述控制座顶部固定连接有控制面板。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述筒体底部左右两侧均固定连接有支撑脚。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述筒盖顶部中间位置固定连接有电机且电机的输出端与主搅杆之间固定连接。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述入料管顶部均贯穿并固定连接有料仓。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述主搅杆外径上固定连接有均匀分布的主搅叶。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述副搅杆上均固定连接有均匀分布的副搅叶。
15、作为上述技术方案的进一步描述:
16、所述内筒底部中间位置贯穿设置有出料口且出料口贯穿筒体底部。
17、本实用新型具有如下有益效果:
18、本实用新型中,首先电机工作带动主搅杆和主齿轮转动,主搅杆带动主搅叶转动进行搅拌混合,同时通过主齿轮带动两侧的从动齿轮以相反的方向转动,进而带动两根副搅杆以与主搅杆相反的反向转动,带动副搅叶转动,通过主搅叶和副搅叶以不同的方向对内筒内进行高速搅拌,使得塑料粒之间混合均匀,保证塑胶粒的颜色一致,避免出现色差的现象,保证了最终塑胶制品的质量。
1.一种高分子塑胶粒改性用混色装置,包括筒体(1),其特征在于:所述筒体(1)前端中间位置贯穿设置有控制座(3),所述筒体(1)左右两侧顶部中间位置外壁上均固定连接有限位座(10),所述限位座(10)顶部中间位置均滑动连接有嵌合块(9),所述嵌合块(9)之间固定连接有筒盖(5),所述筒盖(5)顶部左右两侧均贯穿设置有四个入料管(6),所述筒盖(5)内中间位置贯穿设置有主齿轮(17),所述主齿轮(17)左右两侧均啮合连接有从动齿轮(18),所述主齿轮(17)上贯穿固定连接有主搅杆(15)且主搅杆(15)贯穿筒盖(5),所述从动齿轮(18)底部中间均固定连接有副搅杆(13)且副搅杆(13)均贯穿筒盖(5)并与筒盖(5)之间转动连接,所述筒体(1)内贯穿设置有内筒(11)且入料管(6)底端伸入内筒(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子塑胶粒改性用混色装置,其特征在于:所述控制座(3)顶部固定连接有控制面板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种高分子塑胶粒改性用混色装置,其特征在于:所述筒体(1)底部左右两侧均固定连接有支撑脚(2)。
4.根据权利要求1所述的一种高分子塑胶粒改性用混色装置,其特征在于:所述筒盖(5)顶部中间位置固定连接有电机(7)且电机(7)的输出端与主搅杆(15)之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高分子塑胶粒改性用混色装置,其特征在于:所述入料管(6)顶部均贯穿并固定连接有料仓(8)。
6.根据权利要求1所述的一种高分子塑胶粒改性用混色装置,其特征在于:所述主搅杆(15)外径上固定连接有均匀分布的主搅叶(16)。
7.根据权利要求1所述的一种高分子塑胶粒改性用混色装置,其特征在于:所述副搅杆(13)上均固定连接有均匀分布的副搅叶(12)。
8.根据权利要求1所述的一种高分子塑胶粒改性用混色装置,其特征在于:所述内筒(11)底部中间位置贯穿设置有出料口(14)且出料口(14)贯穿筒体(1)底部。