一种方便脱料的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种方便脱料的注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，而注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，其中手机充电头作为一种塑料件，也是通过注塑生产出来的。

2、现有的注塑模具在工件成型后大都需要操作人员使用其他的工具进行脱料，脱料的过程中十分的麻烦，会出现脱料不够彻底的情况，每次都需要操作人员将注塑好的产品取出，极大的影响了生产效率，且安全系数低，容易造成工伤事故，不能很好的满足使用需求，同时现有的注塑模具在注塑后，由于塑料加热融化后注入模具，固化时间较长，从而导致生产效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种方便脱料的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便脱料的注塑模具，包括定位槽、固定板、冷却箱、下模具、上模具和设备腔，所述固定板的顶部固定连接有冷却箱和电液推杆，所述冷却箱上固定连接有下模具，所述电液推杆的伸缩端固定连接有顶板，所述顶板上滑动安装有上模具。

2、所述下模具包括注塑腔和设备腔，所述设备腔内固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有推板，所述注塑腔上开设有活动口，所述活动口内滑动安装有推板，所述下模具的上固定安装有密封圈，所述下模具螺纹连接在冷却箱上，所述冷却箱上开设有进水管和出水管，所述冷却箱上固定连接有控制器。

3、优选的，所述顶板的数量为两个，所述顶板上开均设有滑槽，所述滑槽内共同滑动安装有上模具，所述顶板和上模具共同通过螺栓螺纹啮合。

4、优选的，所述上模具上开设有注塑口，所述上模具上开设的注塑口内固定连接有注塑斗。

5、优选的，所述上模具的底部固定连接有定位柱，所述定位柱的数量为四个，四个所述定位槽呈正方形对应分布在上模具的底部外表面上。

6、优选的，所述下模具上开设有定位槽和螺纹孔，所述螺纹孔和定位槽的数量均为四个，四个所述定位槽与四个定位柱一一对应，四个所述螺纹孔对应分布在下模具顶部外表面的四角处，所述下模具与冷却箱通过螺栓啮合。

7、优选的，所述电动推杆的数量为四个，四个所述电动推杆对应分布在设备腔内壁底部的四角处。

8、优选的，所述推板和活动口的数量均为四个，四个所述活动口对应分布在注塑腔底部四角处，所述推板与活动口一一对应。

9、优选的，所述固定板的底部固定连接有柱腿，所述柱腿的数量为四个，四个所述柱腿对应分布在固定板底部外表面的四角处。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

11、本实用新型通过电动推杆、推板、注塑腔和设备腔的设置，便于使用者在工件成型后无需使用其他的工具进行脱料，避免了脱料的过程中出现脱料不够彻底的情况，提高脱料效率，也避免了脱料的过程中造成事故的问题，提高了操作的安全系数；通过冷却箱、进水管和出水管的设置，便于使用者在进行注塑固化过程中，经冷却箱中的冷却液进行降温，加快产品固化速度，从而提高生产效率。

技术特征：

1.一种方便脱料的注塑模具，包括定位槽(12)、固定板(1)、冷却箱(2)、下模具(3)、上模具(6)和设备腔(18)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部固定连接有冷却箱(2)和电液推杆(4)，所述冷却箱(2)上固定连接有下模具(3)，所述电液推杆(4)的伸缩端固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)上滑动安装有上模具(6)；

2.根据权利要求1所述的一种方便脱料的注塑模具，其特征在于：所述顶板(5)的数量为两个，所述顶板(5)上开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内共同滑动安装有上模具(6)，所述顶板(5)和上模具(6)共同通过螺栓(11)螺纹啮合。

3.根据权利要求1所述的一种方便脱料的注塑模具，其特征在于：所述上模具(6)上开设有注塑口，所述上模具(6)上开设的注塑口内固定连接有注塑斗(14)。

4.根据权利要求1所述的一种方便脱料的注塑模具，其特征在于：所述上模具(6)的底部固定连接有定位柱(13)，所述定位柱(13)的数量为四个，四个所述定位槽(12)呈正方形对应分布在上模具(6)的底部外表面上。

5.根据权利要求1所述的一种方便脱料的注塑模具，其特征在于：所述下模具(3)上开设有定位槽(12)和螺纹孔，所述螺纹孔和定位槽(12)的数量均为四个，四个所述定位槽(12)与四个定位柱(13)一一对应，四个所述螺纹孔对应分布在下模具(3)顶部外表面的四角处，所述下模具(3)与冷却箱(2)通过螺栓(11)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种方便脱料的注塑模具，其特征在于：所述固定板(1)的底部固定连接有柱腿(7)，所述柱腿(7)的数量为四个，四个所述柱腿(7)对应分布在固定板(1)底部外表面的四角处。

技术总结
本技术涉及注塑模具技术领域，具体为一种方便脱料的注塑模具，包括定位槽、固定板、冷却箱、下模具、上模具和设备腔，所述固定板的顶部固定连接有冷却箱和电液推杆，所述冷却箱上固定连接有下模具，所述电液推杆的伸缩端固定连接有顶板，所述顶板上滑动安装有上模具，所述下模具包括注塑腔和设备腔。本技术通过电动推杆、推板、注塑腔和设备腔的设置，避免了脱料的过程中出现脱料不够彻底的情况，提高脱料效率，也避免了脱料的过程中容易造成工伤事故的问题，提高了操作的安全系数，通过冷却箱、进水管和出水管的设置，便于使用者在进行注塑固化过程中，经冷却箱中的冷却液进行降温，加快产品固化速度，从而提高生产效率。

技术研发人员：温昌程,李源,邱运燎,马泽
受保护的技术使用者：东莞市荣源科技有限公司
技术研发日：20221010
技术公布日：2024/1/13