一种PVB膜生产用挤出模具的制作方法

本技术涉及pvb膜生产挤出，尤其涉及一种pvb膜生产用挤出模具。

背景技术：

1、在对pvb膜进行生产时，常常需要对模具进行设置挤出的功能，这样可以在生产时减少人工，更能提高生产效率，满足生产需求。

2、根据申请号：cn202020897607.5的中国专利可知，一种pvb片材挤出模具，涉及pvb片材生产设备的技术领域，其包括挤出装置和安装在挤出装置上的接线盒，所述的接线盒包括底板，所述的底板上设有隔温板和支撑柱，所述的隔温板安装在支撑柱上，所述的隔温板和所述的底板之间形成隔温腔。本实用新型具有能够减小电路板所承受热量的效果。

3、但是上述的一种pvb片材挤出模具仍存在一些不足，例如：上述装置在使用时无法对挤出后的pvb材料厚度进行调节，实用性较差，为解决上述问题，我们提出一种pvb膜生产用挤出模具。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种pvb膜生产用挤出模具，以解决常规装置在使用时无法对挤出后的pvb材料厚度进行调节，实用性较差等问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

3、本实用新型的提供了一种pvb膜生产用挤出模具，包括：底座，所述底座的顶面固定安装有挤出箱，所述挤出箱的一侧固定安装有出料嘴，所述挤出箱的顶面开设有下料孔，所述挤出箱的顶面固定安装有储料箱，所述储料箱的下料口与所述下料孔固定套接在一起；厚度调节组件，所述厚度调节组件设置在所述底座的顶面，用于调节pvb膜的生产厚度。

4、通过采用上述技术方案，通过设置储料箱，用于存储pvb材料并释放至挤出箱的内部，通过设置厚度调节组件，可用于调节挤出后的pvb膜厚度。

5、作为本实用新型进一步的方案，所述厚度调节组件包括：顶槽，所述顶槽开设在所述底座的顶面，所述顶槽的内部左右两侧分别开设有第一转动孔，所述顶槽的内部设置有第一辊轴，所述第一辊轴的左右连接端与所述第一转动孔活动套接在一起，所述顶槽的内部左右两侧分别开设有移动孔，所述顶槽的内部设置有第二辊轴。

6、通过采用上述技术方案，通过设置第二辊轴，在使用时挤出的pvb材料可放置在第二辊轴和第一辊轴之间，便于后续对其厚度进行调节。

7、作为本实用新型进一步的方案，所述厚度调节组件还包括：移动块，所述移动块设置在所述移动孔的内部，所述移动块的内圆壁面固定套接有轴承，所述第二辊轴的左右连接端与相邻的所述轴承内环内圆壁面固定套接在一起，所述移动孔的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴与所述移动块固定连接在一起；挤出件，所述挤出件设置在所述底座的顶面，用于挤出pvb原料。

8、通过采用上述技术方案，通过设置电动推杆，当挤出的pvb材料可放置在第二辊轴和第一辊轴之间后，此时可通过开启电动推杆推动第二辊轴靠近第一辊轴贴合挤出的pvb材料，再通过滚动第一辊轴即可实现挤压和释放pvb材料，达到调节厚度的效果，增加实用性。

9、作为本实用新型进一步的方案，所述挤出件包括：步进电机，所述步进电机固定安装在所述底座的顶面，所述步进电机的一侧固定安装有支架，所述支架的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端与所述步进电机的输出轴固定连接在一起，所述丝杆的另一端固定安装有压块，所述压块与所述挤出箱活动卡接在一起。

10、通过采用上述技术方案，通过设置压块，在使用时可通过开启步进电机带动丝杆转动，通过螺纹孔即可达到推动压块在挤出箱的内部移动挤压pvb材料通过出料嘴挤出成型的效果。

11、作为本实用新型进一步的方案，所述底座的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述第一辊轴的右侧连接端固定连接在一起。

12、通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，在使用时可通过开启驱动电机带动第一辊轴转动，即可达到收卷拉动挤出的pvb材料的效果。

13、作为本实用新型进一步的方案，所述顶槽的内部固定安装有滑料板。

14、通过采用上述技术方案，通过设置滑料板，用于防止挤出的材料堆积在顶槽的内部。

15、本实用新型提供了一种pvb膜生产用挤出模具，有益效果在于：

16、通过设置储料箱，用于存储pvb材料并释放至挤出箱的内部，通过设置厚度调节组件，可用于调节挤出后的pvb膜厚度，通过设置第二辊轴，在使用时挤出的pvb材料可放置在第二辊轴和第一辊轴之间，便于后续对其厚度进行调节，通过设置电动推杆，当挤出的pvb材料可放置在第二辊轴和第一辊轴之间后，此时可通过开启电动推杆推动第二辊轴靠近第一辊轴贴合挤出的pvb材料，再通过滚动第一辊轴即可实现挤压和释放pvb材料，达到调节厚度的效果，增加实用性。

17、通过设置压块，在使用时可通过开启步进电机带动丝杆转动，通过螺纹孔即可达到推动压块在挤出箱的内部移动挤压pvb材料通过出料嘴挤出成型的效果，通过设置驱动电机，在使用时可通过开启驱动电机带动第一辊轴转动，即可达到收卷拉动挤出的pvb材料的效果，通过设置滑料板，用于防止挤出的材料堆积在顶槽的内部。

技术特征：

1.一种pvb膜生产用挤出模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种pvb膜生产用挤出模具，其特征在于，所述厚度调节组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种pvb膜生产用挤出模具，其特征在于，所述厚度调节组件还包括：

4.根据权利要求3所述的一种pvb膜生产用挤出模具，其特征在于，所述挤出件包括：

5.根据权利要求4所述的一种pvb膜生产用挤出模具，其特征在于，所述底座(1)的右侧固定安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出轴与所述第一辊轴(8)的右侧连接端固定连接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种pvb膜生产用挤出模具，其特征在于，所述顶槽(6)的内部固定安装有滑料板(20)。

技术总结
本技术提供了一种PVB膜生产用挤出模具，包括：底座，所述底座的顶面固定安装有挤出箱，所述挤出箱的一侧固定安装有出料嘴，所述挤出箱的顶面开设有下料孔，所述挤出箱的顶面固定安装有储料箱，所述储料箱的下料口与所述下料孔固定套接在一起；在使用时可通过开启步进电机带动丝杆转动，通过螺纹孔即可达到推动压块在挤出箱的内部移动挤压PVB材料通过出料嘴挤出的效果，可将挤出的PVB材料可放置在第二辊轴和第一辊轴之间，此时可通过开启电动推杆推动第二辊轴靠近第一辊轴贴合挤出的PVB材料，再通过滚动第一辊轴即可实现挤压和释放PVB材料，达到调节厚度的效果，可通过开启驱动电机带动第一辊轴转动增加实用性。

技术研发人员：孙家会
受保护的技术使用者：安徽东福新材料科技有限公司
技术研发日：20221008
技术公布日：2024/1/11