一种阻燃母粒的加工设备的制作方法

文档序号:35308312发布日期:2023-09-02 14:16阅读:27来源:国知局
一种阻燃母粒的加工设备的制作方法

本技术涉及阻燃母粒加工,具体为一种阻燃母粒的加工设备。


背景技术:

1、阻燃母料亦称阻燃母粒,防火母粒,正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品;现有的阻燃母粒在生产制造过程中,需要通过混料机将塑料熔体和阻燃剂粉体按一定的比例进行混合。

2、如申请号:cn202022395827.0,该实用新型公开了一种用于生产阻燃母粒的混料机,包括:底座和混料机,通过第一电机的旋转会带动第一转轴旋转,通过第一转轴旋转会带动搅拌杆旋转,使得筛选刷围绕着搅拌杆的中心旋转,使得焊接板上生产阻燃母粒的原料掉落到第一圆孔中,通过筛选板随着搅拌杆旋转,使得第一圆孔中原料会随着筛选板的旋转,从掉落槽掉落到混料机底端的搅拌箱中,有效的避免了倒入混料机中的阻燃母粒的原料过多,通过第一锥齿轮旋转会带动第二锥齿轮旋转,使得异形圆旋转,通过异形圆旋转的过程中会带动混料机轻微的倾斜抖动,有效的使得搅拌杆更加充分的搅拌生产阻燃母粒的原料。

3、类似于上述申请的用于生产阻燃母粒的混料机目前还存在以下不足:

4、混料机在加工过程中一般需要控制内部物料的温度以对阻燃母粒的原料进行热熔混合,而混料筒没有相应的保温机构使得其内部温度消散过快,影响加工效果。

5、于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提出一种阻燃母粒的加工设备,以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种阻燃母粒的加工设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种阻燃母粒的加工设备,包括底座、保温组件和上盖板,所述底座上端中部安装有混料筒,且混料筒内壁安装有内筒,所述保温组件设置于混料筒的内部,且保温组件包括导热板、导热凸块、隔板、水浴腔和隔热板,所述导热板内表面固定连接有导热凸块,且导热板内侧贴合有隔板,所述混料筒内部中端开设有水浴腔,且水浴腔外端设置有隔热板,所述上盖板连接于混料筒上端,且上盖板上侧左端设置有注料口。

3、进一步的,所述导热凸块贯穿于隔板内部,且导热凸块与导热板一体化结构。

4、进一步的,所述保温组件还包括水浴加热器和温度传感器,且水浴腔内部右端设置有水浴加热器,所述水浴腔内部前端安装有温度传感器。

5、进一步的,所述上盖板中部安装有用于混料的传动组件,且传动组件包括工作电机、传动轴和混料杆,所述工作电机下端连接有传动轴,且传动轴外侧安装有混料杆。

6、进一步的,所述传动组件还包括底板和刮板,且传动轴下端设置有底板,所述底板内部下端通过螺栓固定连接有刮板。

7、进一步的,所述底板下端开口结构尺寸与刮板外口结构尺寸相吻合,且刮板呈倾斜状。

8、进一步的,所述内筒底端中部安装有承接座,且内筒内部右端设置有落料斗。

9、本实用新型提供了一种阻燃母粒的加工设备,具备以下有益效果:

10、通过设置水浴保温结构对整个加工设备内部的反应物料进行充分保温处理,进而提高整个装置内部混合反应效果。

11、1、本实用新型设置有水浴腔,混料筒内部开设有一块水浴腔,通过水浴腔前端设置的导热板以及相一体的导热凸块将水浴腔内部带温水流进行热传导至内筒表面,进而保证内筒内部加工反应的温度,同时在水浴腔后端还设置有一块隔热板,使得水浴腔内部的水浴温度以及内筒内部的物料温度不会消散过快,提高内部保温效果,避免资源浪费。

12、2、本实用新型设置有水浴加热器,水浴腔内部设有一块水浴加热器,在水浴腔内部注入水流后,可通过水浴加热器的通电工作对水流进行加热处理,并通过温度传感器进行实时监测水温,方便工作人员控制内筒内部反应的合适温度,进而方便调节内筒内部的温度,提高整个装置对阻燃母粒物料加工的效果。

13、3、本实用新型设置有刮板,传动轴下端设置的四块底板下端均夹持安装有一片结构尺寸相吻合的刮板,使得在整个装置进行转动调节时能够对内筒底端沉积的物料进行搅动,保证物料混合反应完全,同时在物料加工完成通过落料斗排出后,进一步通过传动轴空转带动底板以及刮板转动对内筒表面残留的物料进行刮除,一方面便于物料的收集,另一方面便于整个内筒内部的清理。



技术特征:

1.一种阻燃母粒的加工设备,包括底座(1)、保温组件(4)和上盖板(5),其特征在于:所述底座(1)上端中部安装有混料筒(2),且混料筒(2)内壁安装有内筒(3),所述保温组件(4)设置于混料筒(2)的内部,且保温组件(4)包括导热板(401)、导热凸块(402)、隔板(403)、水浴腔(404)和隔热板(405),所述导热板(401)内表面固定连接有导热凸块(402),且导热板(401)内侧贴合有隔板(403),所述混料筒(2)内部中端开设有水浴腔(404),且水浴腔(404)外端设置有隔热板(405),所述上盖板(5)连接于混料筒(2)上端,且上盖板(5)上侧左端设置有注料口。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒的加工设备,其特征在于,所述导热凸块(402)贯穿于隔板(403)内部,且导热凸块(402)与导热板(401)一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒的加工设备,其特征在于,所述保温组件(4)还包括水浴加热器(406)和温度传感器(407),且水浴腔(404)内部右端设置有水浴加热器(406),所述水浴腔(404)内部前端安装有温度传感器(407)。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒的加工设备,其特征在于,所述上盖板(5)中部安装有用于混料的传动组件(7),且传动组件(7)包括工作电机(701)、传动轴(702)和混料杆(703),所述工作电机(701)下端连接有传动轴(702),且传动轴(702)外侧安装有混料杆(703)。

5.根据权利要求4所述的一种阻燃母粒的加工设备,其特征在于,所述传动组件(7)还包括底板(704)和刮板(705),且传动轴(702)下端设置有底板(704),所述底板(704)内部下端通过螺栓固定连接有刮板(705)。

6.根据权利要求5所述的一种阻燃母粒的加工设备,其特征在于,所述底板(704)下端开口结构尺寸与刮板(705)外口结构尺寸相吻合,且刮板(705)呈倾斜状。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒的加工设备,其特征在于,所述内筒(3)底端中部安装有承接座(8),且内筒(3)内部右端设置有落料斗(9)。


技术总结
本技术公开了一种阻燃母粒的加工设备,包括底座、保温组件和上盖板,所述底座上端中部安装有混料筒,且混料筒内壁安装有内筒,所述保温组件设置于混料筒的内部,且保温组件包括导热板、导热凸块、隔板、水浴腔和隔热板,所述导热板内表面固定连接有导热凸块,且导热板内侧贴合有隔板。该阻燃母粒的加工设备设置有水浴腔,混料筒内部开设有一块水浴腔,通过水浴腔前端设置的导热板以及相一体的导热凸块将水浴腔内部带温水流进行热传导至内筒表面,进而保证内筒内部加工反应的温度,同时在水浴腔后端还设置有一块隔热板,使得水浴腔内部的水浴温度以及内筒内部的物料温度不会消散过快,提高内部保温效果,避免资源浪费。

技术研发人员:万俊成,宋延峰,吕润陶,王斌,梁俊兰
受保护的技术使用者:云南江磷卓迩新材料科技有限公司
技术研发日:20221011
技术公布日:2024/1/13
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