一种便于自动下料的塑料件模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料件加工技术领域，尤其涉及一种便于自动下料的塑料件模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，塑料件通过在模具中注塑成型完成加工。
3.现有的塑料件模具在注塑成型后，待塑料件冷却后，首先通过人工将模具的上下模进行分离，然后人工将位于下模上的塑料件取下，整体操作繁琐，且导致下料效率低，同时在下料完成后，需要人工再次将上下模进行组合。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种便于自动下料的塑料件模具，解决了现有的塑料件模具在注塑成型后，待塑料件冷却后，首先通过人工将模具的上下模进行分离，然后人工将位于下模上的塑料件取下，整体操作繁琐，且导致下料效率低，同时在下料完成后，需要人工再次将上下模进行组合的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于自动下料的塑料件模具，包括平台、活动台、下模和上模，所述平台上滑动安装有活动台，所述活动台上转动安装有下模，所述平台侧壁平行设置有传送带，所述平台上安装有安装架，所述安装架顶部安装有气压缸，且气压缸伸缩端贯穿安装架安装有上模；
7.所述平台侧壁安装有支撑臂，所述支撑臂上安装有基座，且基座上弹性安装有缓冲板。
8.优选的，所述平台上开设有滑槽，所述滑槽内安装有螺纹杆，且螺纹杆与活动台螺纹连接。
9.优选的，所述平台端部安装有第一电机，且第一电机输出端与螺纹杆连接。
10.优选的，所述活动台一端两侧均安装有安装座，所述下模上设置有转座，且转座位于两个安装座之间。
11.优选的，其中一个所述安装座上安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有转轴，所述转轴贯穿转座，且转轴和转座固定连接。
12.优选的，所述基座内部开设有内腔，所述内腔内部底侧安装有若干个弹簧，且弹簧均与连接板连接，所述连接板顶端安装有若干个活动杆，且活动杆顶端与缓冲板连接。
13.本实用新型的有益效果是：待塑料件冷却成型后，上模和下模分离，此时下模移动至平台靠近支撑臂端，此时安装座上的第二电机工作带动转轴以及转座的旋转，实现下模的翻转，且下模在翻转过程中，与缓冲板发生撞击，此时成型的塑料件自动落在传送带上运
输，实现自动下料；
14.且在撞击过程中，缓冲板通过活动杆连接的连接板在基座的内腔中压缩弹簧，通过弹簧的弹性形变起到缓冲作用，对下模进行保护。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体俯视图；
17.图3为本实用新型基座剖视图。
18.图例说明：
19.1、平台；2、活动台；3、下模；4、传送带；5、安装架；6、气压缸；7、上模；8、第一电机；9、滑槽；10、螺纹杆；11、安装座；12、第二电机；13、转座；14、支撑臂；15、基座；16、缓冲板；17、内腔；18、弹簧；19、连接板；20、活动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面给出具体实施例。
22.参见图1~图3，一种便于自动下料的塑料件模具，包括平台1、活动台2、下模3和上模7，平台1上滑动安装有活动台2，活动台2上转动安装有下模3，平台1上开设有滑槽9，滑槽9内安装有螺纹杆10，且螺纹杆10与活动台2螺纹连接，平台1端部安装有第一电机8，且第一电机8输出端与螺纹杆10连接，第一电机8工作带动螺纹杆10旋转，此时螺纹连接的活动台2在平台1上移动，实现下模3的平移，活动台2一端两侧均安装有安装座11，下模3上设置有转座13，且转座13位于两个安装座11之间，其中一个安装座11上安装有第二电机12，第二电机12输出端安装有转轴，转轴贯穿转座13，且转轴和转座13固定连接，安装座11上的第二电机12工作带动转轴以及转座13的旋转，实现下模3的翻转，便于实现塑料件的下料，平台1侧壁平行设置有传送带4，平台1上安装有安装架5，安装架5顶部安装有气压缸6，且气压缸6伸缩端贯穿安装架5安装有上模7；
23.平台1侧壁安装有支撑臂14，支撑臂14上安装有基座15，且基座15上弹性安装有缓冲板16，基座15内部开设有内腔17，内腔17内部底侧安装有若干个弹簧18，且弹簧18均与连接板19连接，连接板19顶端安装有若干个活动杆20，且活动杆20顶端与缓冲板16连接，下模3在翻转与缓冲板16发生撞击，进而将实现塑料件与下模3的快速分离，避免塑料件卡在下模3内，在撞击时，缓冲板16通过活动杆20连接的连接板19在基座15的内腔17中压缩弹簧18，通过弹簧18的弹性形变起到缓冲作用，对下模3进行保护。
24.通过第一电机8工作带动螺纹杆10旋转，此时螺纹连接的活动台2在平台1上移动，实现下模3的平移，当下模3移动至安装架5下方时，此时气压缸6工作带动上模7下移，与下模3完成组装，此时通过下模3和上模7进行塑料件的注塑；
25.待塑料件冷却成型后，此时上模7上移，下模3移动至平台1靠近支撑臂14端，此时
安装座11上的第二电机12工作带动转轴以及转座13的旋转，实现下模3的翻转，且下模3在翻转过程中，与缓冲板16发生撞击，此时成型的塑料件自动落在传送带4上运输，在撞击过程中，缓冲板16通过活动杆20连接的连接板19在基座15的内腔17中压缩弹簧18，通过弹簧18的弹性形变起到缓冲作用。
26.待塑料件冷却成型后，上模7和下模3分离，此时下模3移动至平台1靠近支撑臂14端，此时安装座11上的第二电机12工作带动转轴以及转座13的旋转，实现下模3的翻转，且下模3在翻转过程中，与缓冲板16发生撞击，此时成型的塑料件自动落在传送带4上运输，实现自动下料；
27.且在撞击过程中，缓冲板16通过活动杆20连接的连接板19在基座15的内腔17中压缩弹簧18，通过弹簧18的弹性形变起到缓冲作用，对下模3进行保护。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便于自动下料的塑料件模具，其特征在于，包括平台（1）、活动台（2）、下模（3）和上模（7），所述平台（1）上滑动安装有活动台（2），所述活动台（2）上转动安装有下模（3），所述平台（1）侧壁平行设置有传送带（4），所述平台（1）上安装有安装架（5），所述安装架（5）顶部安装有气压缸（6），且气压缸（6）伸缩端贯穿安装架（5）安装有上模（7）；所述平台（1）侧壁安装有支撑臂（14），所述支撑臂（14）上安装有基座（15），且基座（15）上弹性安装有缓冲板（16）。2.根据权利要求1所述的一种便于自动下料的塑料件模具，其特征在于，所述平台（1）上开设有滑槽（9），所述滑槽（9）内安装有螺纹杆（10），且螺纹杆（10）与活动台（2）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种便于自动下料的塑料件模具，其特征在于，所述平台（1）端部安装有第一电机（8），且第一电机（8）输出端与螺纹杆（10）连接。4.根据权利要求1所述的一种便于自动下料的塑料件模具，其特征在于，所述活动台（2）一端两侧均安装有安装座（11），所述下模（3）上设置有转座（13），且转座（13）位于两个安装座（11）之间。5.根据权利要求4所述的一种便于自动下料的塑料件模具，其特征在于，其中一个所述安装座（11）上安装有第二电机（12），所述第二电机（12）输出端安装有转轴，所述转轴贯穿转座（13），且转轴和转座（13）固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种便于自动下料的塑料件模具，包括平台、活动台、下模和上模，所述平台上滑动安装有活动台，所述活动台上转动安装有下模，所述平台侧壁平行设置有传送带，所述平台上安装有安装架，所述安装架顶部安装有气压缸，且气压缸伸缩端贯穿安装架安装有上模，所述平台侧壁安装有支撑臂，所述支撑臂上安装有基座，且基座上弹性安装有缓冲板；待塑料件冷却成型后，上模和下模分离，此时下模移动至平台靠近支撑臂端，此时安装座上的第二电机工作带动转轴以及转座的旋转，实现下模的翻转，且下模在翻转过程中，与缓冲板发生撞击，此时成型的塑料件自动落在传送带上运输，实现自动下料。下料。下料。


技术研发人员：杨声孝
受保护的技术使用者：江门市蓝蟹电气科技有限公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/2/20