一种活动式注塑机喷口的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种活动式注塑机喷口。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
3.常见的注塑机在注塑完成头，其注塑机喷口会残留原料，而残留的原料会粘连在喷口的内壁上，当原料凝固后经过长时间的积累，会造成喷口堵塞导致原料无法从喷水喷出，且对其进行清理时需要对其进行拆卸，非常麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种活动式注塑机喷口，具备放置喷口堵塞的优点，解决了残留的原料会粘连在喷口的内壁上造成堵塞的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种活动式注塑机喷口，包括喷口本体，所述喷口本体的外表面通过轴承转动连接有转动框，转动框的内部开设有多个呈圆周阵列排列的滑动槽，多个滑动槽的内部均滑动连接有滑动板，多个滑动板相互靠近的一端均固定连接有两个固定板，每组固定板之间均通过转动轴转动连接有转动轮，喷口本体的外表面固定连接有多个呈圆周阵列排列的顶块，多个顶块均位于转动框内，多个滑动板相互远离的一侧面均固定连接有弹簧，多个弹簧的另一端均与其相靠近的滑动槽的内壁固定连接，转动框的外表面固定连接有大齿轮。
6.进一步的，所述喷口本体的外表面固定连接有支撑板，支撑板的左侧面通过轴承转动连接有转动柱，转动柱的左端固定连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合连接。
7.通过采用上述技术方案，通过大齿轮与小齿轮的啮合，能够在小齿轮转动的同时带动转动框转动。
8.进一步的，所述支撑板的左侧面固定连接有第一限位板，转动柱通过轴承与第一限位板转动连接。
9.通过采用上述技术方案，设置第一限位板能够对转动柱进行限位，使小齿轮能够与大齿轮紧密接触。
10.进一步的，所述支撑板的右侧面固定连接有第二限位板，第二限位板的左侧面固定镶嵌有马达，马达的输出端与转动柱固定连接。
11.通过采用上述技术方案，马达能够驱动转动柱转动，使小齿轮与大齿轮啮合。
12.进一步的，马达能够驱动转动柱转动，使小齿轮与大齿轮啮合。
13.通过采用上述技术方案，设置转向球能够对喷嘴本体的角度进行调节，提高了喷嘴本体的灵活性。
14.进一步的，所述喷口本体的外表面固定连接有加热环，加热环与外界的电源连接。
15.通过采用上述技术方案，加热环能够对脱落的原料进行熔化，避免原料卡在喷口本体内无法排出。
16.进一步的，多个所述转动轮均与喷嘴本体的外表面接触，且多个喷嘴本体均位于转动框内。
17.通过采用上述技术方案，设置转动轮能够在转动框转动的同时，使多个转动轮对喷口本体进行敲打，使喷嘴本体内壁凝固的原料脱落。
18.与现有技术相比，该活动式注塑机喷口具备如下有益效果：
19.1.本实用新型通过设置多个转动轮能够在转动框转动时，使多个顶块推动转动轮对弹簧进行压缩蓄力，并通过转动框的转动能够使多个转动轮对喷口本体进行敲击，使震动传动到喷口本体，使喷口本体内壁上凝固的原料脱离，避免喷口本体造成堵塞导致原料无法从喷水喷出，解决了残留的原料会粘连在喷口的内壁上造成堵塞的问题。
20.2.本实用新型通过设置转向球能够对喷口本体的喷射角度进行调整，提高了喷口本体的灵活性，通过设置加热环能够对脱落的原料进行加热，避免原料脱落后难以取出，通过设置转动轮能够在转动框转动的同时，使多个转动轮对喷口本体进行敲打，使喷嘴本体内壁凝固的原料脱落。
附图说明
21.图1为本实用新型喷口本体正视图的剖视图；
22.图2为本实用新型喷口本体正视图；
23.图3为本实用新型转动框左视图的剖视图；
24.图4为本实用新型图3的a处结构放大示意图。
25.图中：1、喷口本体；2、转动框；3、滑动槽；4、滑动板；5、固定板；6、转动轮；7、顶块；8、弹簧；9、大齿轮；10、支撑板；11、转动柱；12、小齿轮；13、第一限位板；14、第二限位板；15、马达；16、转向球；17、连接管；18、卡壳；19、加热环。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种活动式注塑机喷口，包括喷口本体1，喷口本体1的外表面通过轴承转动连接有转动框2，转动框2的内部开设有多个呈圆周阵列排列的滑动槽3，多个滑动槽3的内部均滑动连接有滑动板4，多个滑动板4相互靠近的一端均固定连接有两个固定板5，每组固定板5之间均通过转动轴转动连接有转动轮6，多个转动轮6均与喷嘴本体的外表面接触，且多个喷嘴本体均位于转动框2内，设置转动轮6能够在转动框2转动的同时，使多个转动轮6对喷口本体1进行敲打，使喷嘴本体内壁凝固的原料脱落。
28.喷口本体1的外表面固定连接有多个呈圆周阵列排列的顶块7，多个顶块7均位于
转动框2内，当转动框2转动时能够使多个顶块7推动与其相靠近的转动轮6，对弹簧8进行压缩蓄力，通过转动框2的转动能够使多个转动轮6敲击在喷口本体1上，使喷口内壁凝固的原料脱落，多个滑动板4相互远离的一侧面均固定连接有弹簧8，多个弹簧8均处于复位状态，多个弹簧8的另一端均与其相靠近的滑动槽3的内壁固定连接，转动框2的外表面固定连接有大齿轮9，喷口本体1的外表面固定连接有支撑板10，支撑板10的左侧面通过轴承转动连接有转动柱11，转动柱11的左端固定连接有小齿轮12，小齿轮12与大齿轮9啮合连接，通过大齿轮9与小齿轮12的啮合，能够在小齿轮12转动的同时带动转动框2转动，支撑板10的左侧面固定连接有第一限位板13，转动柱11通过轴承与第一限位板13转动连接，设置第一限位板13能够对转动柱11进行限位，使小齿轮12能够与大齿轮9紧密接触。
29.支撑板10的右侧面固定连接有第二限位板14，第二限位板14的左侧面固定镶嵌有马达15，马达15的输出端与转动柱11固定连接，马达15能够驱动转动柱11转动，使小齿轮12与大齿轮9啮合，喷口本体1的右端固定连通有转向球16，喷口本体1的右方放置有连接管17，连接管17的左端固定连通有卡壳18，转向球16与卡壳18卡接，设置转向球16能够对喷嘴本体的角度进行调节，提高了喷嘴本体的灵活性，喷口本体1的外表面固定连接有加热环19，加热环19与外界的电源连接，加热环19能够对脱落的原料进行熔化，避免原料卡在喷口本体1内无法排出。
30.使用时，当喷口本体1堵塞时，启动马达15，马达15能够驱动转动柱11转动，转动柱11在转动的同时能够带动小齿轮12转动与大齿轮9啮合，进而带动转动框2转动，当转动框2转动时能够使多个顶块7推动多个转动远离喷口本体1，并使多个滑动板4对弹簧8进行压缩蓄力，通过转动框2的转动多个弹簧8的弹性形变能够推动多个转动轮6对喷口本体1的外表面进行敲击并产生震动，使震动传递到喷口本体1上，使喷口本体1内壁上凝固的原料脱落，避免喷口本体1发生堵塞，导致原料无法从喷水喷出，解决了残留的原料会粘连在喷口的内壁上造成堵塞的问题，当凝固的原料脱落时通过对加热环19供电能够使加热环19对凝固的原料进行熔化，避免堵塞在喷口本体1内导致出现难以取出的情况。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。